追求卓越持续改进碘含量均匀性文档格式.docx
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计量泵根据核子秤提供的信号，自动调节碘液流量的大小，从而实现自动添加碘液。
加碘后盐品通过长约3米的卧式搅笼搅拌，搅拌后的碘盐再经过3次以上的倒换，使得加碘盐得到充分的混合均匀。
碘含量均匀性水平，是反映制盐企业质量管理深入与否的一个缩影，我公司是国家食盐定点生产大中型企业，提高碘含量均匀性，有助于提升公司市场形象，有助于为公司可持续发展添砖加瓦！
二、改进前食盐中碘均匀性状况
我国于1995年开始实施食盐补碘，2000年中盐总公司在各食盐定点生产企业推行用自动加碘装置加碘，后又推行用日本进口的计量泵加碘。
由于对加碘设备性能掌握不透以及对影响食盐加碘的因素认识不清，导致我公司过去生产的加碘食盐一次交验合格率不高，而且市场上每年都有碘含量不合格方面的投诉。
据统计，2003-2006年，公司碘盐一次交验合格率平均为96%，标准偏差（s）≤3.5%检验批不足80%，全公司上下对碘均匀性认识仅停留在合格范畴上。
三、成立攻关小组
攻关课题
提高食盐中碘含量均匀性
计划攻关时间
分阶段进行，计划用两年时间
小组成员及工作分工
姓名
组内角色
来自
组内分工
马朝辉
组长
制盐分厂
生产副厂长
1负责小组活动召集，工作布置及对策在制盐分厂内的实施；
2负责小组与公司内部协调。
戴小明
组员
生产部部长
负责小组活动的方法指导
董云广
生产部
质量副部长
1负责中心化验室数据收集；
2负责与碘含量均性有关的管理活动实施。
沙建祥
中心化验主任
1负责统计技术在全公司应用；
2负责碘含量技术培训。
解桂林
专职质管员
协助马朝辉、沙建祥工作并完成交办的工作任务。
四、确定改进目标
1．第一阶段改进目标：
固定5M1E，使碘含量数据接近SPC状态；
2．第二阶段改进目标：
标准偏差（s）≤3.5%检验批≥90%，过程能力指数（Cpk）达到一级。
五、影响碘含量均匀性提高的因素分析、制定对策、实施及效果评价
第一阶段改进
1．原因分析
围绕实现第一阶段目标，攻关小组于2007下半年组织了第一次改进，针对当时现状，对影响碘含量均匀性提高的原因，小组成员内部进行了多次、充分认真地分析，根据原因分析结果，小组成员制作了因果图：
2．对策表
原因
解决办法
责任部门/责任人
完成时间
完成情况
效果
1．对加碘工培训、考核不够
（1）由制盐分厂对所有加碘工进行全面技能培训和意识培训；
（2）制盐分厂对加碘岗位制定激励措施，调动员工工作积极性、主动性。
2007年7月
已完成
有效果
2．对加碘设备巡检不及时、不认真
采用包机到人并加强设备完好情况考核
撒辉
3．碘桶内杂质清除不及时
由制盐分厂定专人、定周期、定方法清理碘桶
2007年6月
4．制盐生产工艺不稳定
加强工艺纪律检查和分析，要求班产均衡。
长期
在实施和保持
有一定效果
5．碘酸钾质量不稳定
定点采购
物供部
刘阳
6．加碘过程作业指导书可操作性差
公司质量管理职能部门出台制度，保证加碘过程质量
2007年8月
7．加碘工化验技能不足
由公司中心化验室对制盐分厂加碘工就碘检测进行技能培训，并进行比对考核
中心化验室
2007年9月
3．对策实施
在当时已有控制措施情况下，通过对人、机、料、法、环、测以下方面进行控制，确保各环节处于“受控”状态。
人
在碘盐生产过程中，我们对实施加碘的各岗位人员从教育、培训、技能和经验四个方面，不但规定了其任职资格，而且还规定了相应的岗位职责、权限和责任，对岗位加碘工相继开展了加碘装置构造、原理、启停、巡查、维护培训、碘检测专项技能培训和《小包装盐碘含量质量控制办法》培训，该岗位人员只有在满足了岗位资格和真正弄懂、弄通该岗位职责和相关作业制度之后，才能允许其上岗操作。
制盐分厂为调动所有加碘工工作积极性、主动性，在加碘岗位开展了劳动竞赛，对碘含量合格且均匀性最好的班组给予奖励，此举极大地调动了加碘工的工作积极性和主动性！
机
实践证明，碘盐中碘含量不合格，部分原因是加碘装置出了故障，所以，我公司狠抓加碘设备管理，制盐分厂将加碘设备采取包机到人并将设备故障率和其每月工资挂钩，对月度加碘装置无故障者，公司质量管理职能部门在分厂月度质量考核中给予直接奖励，对人为造成设备故障者，要追究相关员工和管理者的责任！
为保证碘桶及输液管道内杂质得到及时清理，制盐分厂制定了相关规定，派专人到现场对每次清洗给予监督、检查，以确保规定得到认真、严格地遵守。
料
制盐是化工装置生产，其工艺参数控制和稳定将直接影响着生产稳定，为使生产在连续、稳定状态下运行，公司设置了工艺员岗位，对每条生产线都设置了一名专职工艺员，为了使工艺纪律得到有效地遵守和执行，制盐分厂除了将工艺纪律列入交接班内容，对不符合工艺纪律的情形与其班产量考核相挂钩外，分厂工艺员还对每班工艺纪律执行情况进行抽查和考核，同时，分厂对班产量不提倡放“卫星”！
对添加到原盐中的碘酸钾，公司严格从国家规定的渠道购进，对每批购进的碘酸钾都严格按照药典标准进行检测，对不能化验的一些质量卫生指标，要求生产厂提供该批碘酸钾的出厂检验报告，并定期送样到卫生或质检部门进行检测，确保食盐卫生指标在控制范围之内。
法
为保证加碘过程各环节全部处于“受控”状态，公司职能部门酝酿、起草了《小包装盐碘含量质量控制办法》，这个制度，对加碘各个过程均提出了明确的条件和操作要求，并且还规定了考核细则。
为使该制度能发挥应有的作用，在制度下发前，公司职能部门对与该制度所有相关者均进行了认真、详细地讲解，为使该制度得以认真遵守，课题组与公司质量管理职能部门一起，安排专人对该文件执行情况进行跟踪监督和考核。
环
为控制碘液温度，制盐分厂对碘桶外壁采取了保温措施；
为保证碘盐在安全、卫生状态下生产，公司相继下发了《食盐安全卫生到位标准》和《食盐卫生安全管理制度》，除此之外，公司职能部门还采取不定期、不定时地安排专人对食盐生产过程是否处于安全、卫生状态进行检查，对发现有可能造成食盐污染的隐患立即向责任部门下达整改通知，以确保食盐在安全、卫生的状态下进行。
公司还对碘盐生产线作了调整，不再安排在老的生产线生产碘盐。
测
碘，是加碘盐中的一项主要质量指标，为确保碘含量添加均匀，我公司制盐分厂加碘岗位每半小时化验一次碘含量；
对制盐分厂送过来的母盐，我公司小包装每小时化验一次碘含量且24小时留样，公司中心化验室有专人不定期、不定时的从小包装生产现场取样化验，同时，对小包装分厂化验员留样进行二次检测，以此来增强全公司各级化验人员的责任心！
为提高加碘工碘检测技能，公司中心化验室从国家疾控中心购买了碘盐标准样，不定期对加碘工进行测试，以此来提高加碘工碘检测水平。
为保证碘检测所用标准溶液质量，全公司所用标准溶液、非标溶液全部由公司中心化验室配制和发放，从而保证化验基准的一致性。
4．实施效果评价
（1）在对碘添加环节的人、机、料、法、环、测等环节进行控制并基本得到稳定后，对大量碘含量数据通过画直方图来检验其是否服从正态分布，通过大量的不定期画直方图来观察，发现我公司碘含量数据基本服从正态分布：
碘含量，mg/kg
27
28
29
30
31
32
33
34
35
频数
12
256
747
592
249
15
2
注：
以上是2009年1-4月份从生产线上收集到的数据所画直方图
（2）2008年，公司碘盐一次交验合格率为98%，在所检验1020批碘盐中，标准偏差（S）≤3.5%占84%左右。
5．成果巩固
为巩固已取得的成果，公司对上述措施已纳入到公司质量管理体系文件中，并予以实施和保持。
第二阶段改进
围绕实现第二阶段目标，攻关小组于2009下半年进行了第二次改进，针对第一阶段改进后碘含量状况，小组成员深入到生产现场寻找第二阶段改进的切入点。
通过实地观察、与员工座谈等方式，小组成员了解并掌握了改进第一手资料，对影响进一步提高碘含量均匀性的原因进行了分析：
1．制盐各岗位对碘均匀性认识不足
（1）由制盐分厂对所有岗位工进行碘均匀性相关知识培训；
（2）制盐分厂对加碘工碘均匀性竞赛扩大到全值。
解桂玲
2009年6月
2．搅笼推料系统设计不好
由制盐分厂提出设计思路并交付采购
马朝辉、曹守彬
2009年12月
3．设备负责人巡回检查不认真
加强设备完好率考核和实施设备包机到人制度
生产技术部
邵伏华
4．盐颗粒大且不均
加强生产过程中蒸发工序管理
5．加碘皮带紧急停止按钮不在控制室内
由制盐分厂移至加碘控制室内
解桂林、金兆亮
2009年8月
6．加碘皮带上盐量不均匀
对干盐输送系统进行改造
马朝辉、撒辉
2009年10月
7．加碘喷嘴处无监视
在加碘喷嘴处安装摄像头
8．盐取样方法不一致
由公司中心化验室制定统一的袋内盐取样方法
2009年9月
（1）针对部分操作工认为加碘只是加碘工的事，与己无关这一错误认识，课题组会同制盐分厂对全体操作工进行了《制盐工业产品取样方法》（GB8618）和公司食用盐内控标准培训，使大家认识到：
生产稳定是保证加碘皮带上盐量稳定的最根本方法，而盐量稳定又是加碘均匀性提高的一个很好措施。
为使制盐各岗位员工在工作时都能关注追求碘含量均匀性，制盐分厂将过去只在加碘岗位上开展的劳动竞赛推广到运行值各岗位。
（2）针对搅笼推料系统存在的缺陷，课题组与制盐、修造分厂机械人员在一起商讨对策，又到江西、湖北等同类型制盐企业进行考察、了解，最终设计并投资近16万元购买了既能推料又能起到搅拌作用的新式搅拌设备。
（3）针对设备故障多，导致生产不连续、不稳定，公司设备管理职能部门加强了设备考核，公司修造分厂对生产现场的每一台设备均明确到班，责任到人。
（4）在食盐生产中，盐的粒度和粒度分布是影响碘剂分布均匀性的重要因素，针对#4线盐粒度大且不太均匀情况，制盐分厂内部通过规范操作、加强对蒸发工序“五稳定一畅通”的控制来保证制盐生产均衡和稳定，当前，#4线盐粒度分布还算比较均匀，具体数值如下：
检验项目
单位
检验结果（江苏井神）
检验结果（中盐A企业）
粒
度
20目以上
%
1.4
0.4
20-40目
49.5
44.8
40-60目
36.7
37.7
60-80目
5.2
7.5
80-100目
5.7
7.6
100目以下
0.8
（5）尽管通过对生产设备和工艺的管理，但加碘皮带上盐量也有一定范围的波动，课题组成员冒着高温在加碘皮带处观察，在场皮带工一个偶然的点拔，课题组有了解决问题的思路，最终课题组将方案交由制盐分厂实施并解决，履行完毕，课题组成员到现场查看改造效果较好。
（6）课题组与制盐分厂热工人员一起，克服加碘现场摄像头难布置、图像不清晰等难题，在加碘现场安装了摄像装置，现在加碘工坐在控制室内就能看到加碘喷嘴的工作状态和皮带上盐量显示。
（7）针对制盐、小包装和制盐化验人员取盐样方法不一致问题，公司中心化验室书面下发了有关化验用水、取样、制样等一致性要求，现在各盐化验岗位均按照统一的盐取、制样方法对碘含量进行检测。
（3）2010年，碘盐检验批有2100批，其中标准偏差（S）≤3.5%占93%左右；
碘盐一次交验合格率为100%，较改进前提高了4个百分点，2010年全年共生产碘盐24.3万吨，以不合格碘盐降级差价为70元计算，则2010年为公司节约不合格品损失243000×
4%×
70元=68.04（万元）
（1）碘盐标准偏差改进前后对比
（4）另外，从市场上对碘盐抽检反馈信息来看，公司近几年来无碘含量方面的市场投诉，从与疾控、行业质检站等部门交谈中得知，我公司碘盐加碘均匀性给予充分的肯定！
数据来源
年份
样本量
（个）
平均值
（X）
标准差
SD
变异系数
CV（%）
偏移
系数
（K）
过程能力
指数
（CPK）
公司内部
2010
8640
34.5
3.025
8.77
0.03
1.60
2011.1-4
3240
31.0
2.46
7.94
0.27
1.49
省疾控中心
2010.10-2011.4
63
25.8
2.14
8.29
0.61
1.43
省盐业质检站
31.3
2.60
8.31
0.25
1.44
全国平均水平
2009年
70,469
33.27
5.84
17.55
—
2010年
794875
31.1
6.7
21.5
（2）下图为2010年碘含量数据分析：
为巩固已取得的成果，公司对上述措施已纳入到公司质量管理体系文件中，并予以实施和保持，巩固期数据见上表。
六、追求卓越，持续改善碘含量均匀性
针对补碘过高的潜在危害，国家卫生部早在2007年就已着手研究碘含量调整一事，2010年《食用盐碘含量》（征求意见稿）已经出台，透过该征求意见稿可看出，今后食用盐中碘含量要求将下调，碘的均匀性要求更高，这对碘盐生产企业提出了前所未有的挑战！
为应对即将面临的食用盐碘质量要求的改革，攻关组扩大成员，计划通过提高设备计量精度，改造搅拌设备来寻找改进切入点，同时从人、机、料、法、环、测各细节上寻找改进点，目前已组织了两批试验盐，从试验结果来看，有一定的效果。
与此同时，攻关组与《食用盐碘含量》标准起草人主动、积极地保持联系，尽力争取在食用盐碘含量国家标准发布之时，井神公司能够在行业中率先生产出符合新的国家卫生标准要求的食用盐，为全国人民健康做出我们应尽的贡献！
下图为攻关小组提高碘均匀性攻关计划：
小组
成员
在组内
职务
在组内工作分工
第一阶段工作任务
限期完成时间
（1）组织小组活动，布置、检查小组成员工作
（2）协调解决攻关问题
（3）负责生产稳定，加碘盐量稳定
（1）协助王芳购买标准碘样
（2）督促检查各小组成员工作
技术指导
指导小组活动
负责组织生产试验盐
在加碘喷嘴改进后，降低碘液浓度（要测算），组织试验盐生产
2010年10月底
金兆亮
加碘设备改进（喷嘴、计量泵、皮带）
第一步：
（1）加碘喷嘴改进
（2）加碘计量泵运行方式改进
（3）指导加碘工调节碘含量
（4）更换加碘皮带
第二步：
（5）采取措施，使裸盐在加碘皮带上铺设均匀
（6）加碘搅笼底部接入压缩空气
2011年10月底
李绕生
张勇
加碘工、皮带工管理
（1）购买标准碘样
（2）组织加碘工比对
（3）组织加碘工培训
6月底
王芳
（1）负责加碘工碘含量调节、化验
（2）碘样比对
设计碘含量控制图、Cpk
画直方图或用正态概率纸或用公式计算碘含量数据是否属正态分布
设计加碘岗位控制图
2011年
戴学君
按要求进行成品检验和统计
用25-35范围来计算碘含量K值
七、控制图在加碘岗位的应用
为了预防碘含量不合格，课题组在制盐加碘岗位推行了SPC统计过程控制技术。
统计过程控制（简称SPC）是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的且稳定的水平，从而保证产品符合规定要求的一种质量管理技术。
它是过程控制的一部分，从内容上说主要是有两个方面：
一是利用控制图分析过程的稳定性；
对过程存在的异常因素进行预警；
二是计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度,对过程质量进行评价。
它是一种预防性方法。
对连续性、流程性产品来讲，防止其产品质量指标不合格的最佳途径是实行SPC控制。
在生产过程中应用控制图来预防产品质量不合格的前提条件是，其所要控制的产品质量特性要服从正态分布。
在加碘过程的5M1E得到巩固和固定后，课题组通过多次、反复对收集到的大量碘含量数据画直方图来研究、观察，发现我公司碘含量数据都近似服从正态分布。
由于公司加碘盐生产属于流程性产品，加碘检测人员每半小时检测一次碘含量，每次只能测得一个数据，因此课题组识别出在加碘岗位推行单值-移动极差控制图，即X—Rs图是比较适宜的，既利于加碘工控制，又便于公司质量管理人员实施有效的质量管理！
经计算，控制图控制线为：
UCLRs
UCLX
Rs
LCLX
上限
下限
公差
中心
分布
Cpk
3.45
33.7
1.05
27.7
25
30.5
碘含量单值移动极并控制图（局部）
由于统计控制能够根据碘含量数值的分布情况及时判断生产工艺是否处于受控状态，一旦数据点呈异常排列，操作人员能够及时对生产工艺作出相应调整，起到提高预警的作用，将不合格扼杀在萌芽状态中。
八、以遵守《食品安全法》为己任，全力向社会提供合格、安全的放心食用盐
根据《食品安全法》要求，结合盐行业特点和本公司现状，公司编辑并下发了《食盐安全知识问答》，要求各相关岗位人员对此要认真学习、培训。
经打点分析，控制图上点子排列符合控制图判断规则要求，生产过程处于统计控制状态，课题组在对加碘工就如何使用、分析控制图培训之后，将控制图交付制盐分厂在加碘岗位上使用，对碘含量进行控制，现在一直在使用。
八、加碘SPC控制技术的推广和应用
2010年11月份，在股份公司运管部组织下，课题组将在近两年来攻关活动中所取得的成果与各分公司同行们进行了充分的交流，吸纳了同行们在各自岗位上改进的经验，现在，加碘SPC控制技术，已在股份公司内部各食盐生产二级单位逐步采用。
为使攻关成果在全国同行中进一步推广，课题组准备在《中国井矿盐杂志》上发表论文。
各位领导、各位专家：
尽管课题组在食用盐碘含量均匀性方面作了一些探索并取得了一定的成绩，但离《卓越绩效评价准则》要求还存在着不少差距，同时，我们工作中肯定还存在着一些不到边、不到位和不够深入的地方，在此，敬请各位老师和专家们对我们的工作提出批评和指正！
谢谢！
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