投资九江机械铸造项目可行性报告Word下载.docx
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从1996年一个仅年产3万吨园钢的倒闭企业收购成立的中强轧辊集团有限公司，经中强人十几年努力。
公司已发展到年产75万吨小型材，3万吨中型铸锻件坯产品，12000吨轧辊产品的综合制造型企业。
经过多年的发展，现已立身于集轧辊、冶炼、金属压延、贸易、物资、金属深加工等经营项目的中型钢铁生产销售联合企业。
公司下辖：
炎龙实业、辉煌物资、盘龙钢铁、君龙安装、强龙投资等分公司。
表1-1杭州中强轧辊集团有限公司近年主体财务概况
年份
项目
2007年
2008年
2009年
销售收入（万元）
61830
159439
196452
利润总额（万元）
288
48
4021
销售税金及附加（万元）
298
573
446
增值税（万元）
1970
6717
8892
资产负债率（%）
78.97
85.79
80.91
企业于1996年获取轧辊生产许可证，2007年获取钢筋混凝土用热轧钢筋生产许可证。
1.5投资产品的国内市场简况
1.5.1结构用钢概况
钢铁产业是国民经济的重要基础产业，是实现工业化的支撑产业，是技术，资金，资源，能源密集型产业，钢铁产业的发展需要综合平衡各种外部条件。
我国是一个发展中大国，在经济发展的相当长时期内钢铁需求较大，产量已多年居世界第一，但钢铁产业的技术水平和物耗与国际先进水平相比还有差距，今后发展重点是技术升级和结构调整。
中国是世界的生产基地，并且即将成为消费强国。
据估测汽车的60-65％的零部件是金属成形零部件和锻件。
1.5.2汽车零部件概况
（1）汽车零部件市场前景分析：
伴随着中国经济快速的发展和汽车市场的持续繁荣，中国汽配行业近年来也实现了持续快速增长，而且增幅巨大。
“十一五”期间是继整车高速发展后汽配行业快速发展的高峰期。
据汽车工业年鉴相关资料显示，2008年我国汽车产量和销量分别为934.51万辆和938.05万辆，2009年，我国汽车产销量分别为1379.1万辆和1364.48万辆，2010年，我国汽车工业在购置税优惠、以旧换新、汽车下乡、节能惠民产品补贴等鼓励消费政策叠加效应的作用下，汽车产销量分别为1826.47万辆和1806.19万辆，同比分别增长32.44%和32.37%，产销量再创新高，并刷新全球历史纪录。
与此同时，保有量将达到7000万辆，2020年汽车保有量将达到13103万辆。
汽车产销量的高速增长，对于上游配件行业来说无疑是很大的利好，为我国汽车配件企业提供了广阔的市场需求空间，促进了我国汽车配件企业的发展壮大。
在汽车市场的增长带动下，预计未来汽配市场将会以15%的速度增长。
以此推算，2010年中国的汽配市场规模有望达到3400亿元，行业增长空间较大。
这个数据说明国内汽车市场被长期看好，也为零部件产业的长期发展打下了基础。
（？
？
）
在市场需求的促进下，近年来中国汽配行业以15%以上的速度快速发展。
与此同时，跨国汽车零部件企业纷纷进入中国以各种方式进行投资，希望在潜在利润巨大的中国汽配市场中取得一席之地。
据不完全统计，目前国际汽车零部件企业在我国投资建立合资或独资的零部件企业已超过
500
家。
可以预计，中国汽配市场未来的竞争将更加激烈。
按照国际运行的标准，汽车行业整车与零部件规模比例应为1：
1.7,由此可以推算，汽车零部件产业的发展空间还很巨大。
（2）汽车维修市场前景分析
随着中国汽车产量以及整车保有量的逐年增长，中国汽车配套市场蛋糕也在不断壮大。
近10年间，汽车零部件及配套产业保持了49.2%的复合增长率。
毕马威会计咨询公司（KPMG）最近发表的市场研究报告显示，随着小型机动车数量的增加，汽车维修和二手车市场业务发展迅猛，中国汽车零配件市场今后几年内将快速增长，至2010年，中国汽车数量将超过7000万辆。
汽车在使用后毫无疑问地需要长期保养和相应维修。
中国目前汽车零配件市场还很不完善，只相当于汽车配件产值的10%。
美国、德国的这一比率分别为60%和40%。
但中国汽配市场未来几年将加速发展，二手车市场的发展将刺激对汽车零配件需求的增长。
由于汽车维修和备件市场是零部件市场很大的一个大市场。
根据国务院发展研究中心产业经济研究部对中国市场需求总量的最新预测，2009年中国汽车保有量约为6000万辆，2020年将达到13103万辆。
按目前汽车保有量计算，平均每辆车每年消耗2000元，就是1100多亿元。
现在我国平均24人一辆汽车，相对保有水平较低（国际平均水平是每8人一辆），因此具有很大的发展空间，这就为零部件工业提供了一个非常广阔的市场。
1.6项目实施目标
1.6.1用地指标：
项目规划用地266668㎡（约合400亩），建筑密度大于30%，容积率大于0.7，绿地率小于20%。
1.6.2产品目标：
公司以生产高附加值的中高档铸件产品、高强度低合金钢锻坯园为主。
（?
?
生产高附加值的高强度低合金铸钢产品，以万元产值增加值能耗低为主轴研制新产品。
（1）在规划的土地上兴建：
a．一个物流贸易公司，以供本公司生产原料为主。
b．铸件生产（铸造厂），生产铸件及轧坯件。
e．型材生产（轧制生产线），加工生产来自铸造厂的高强度低合金铸钢坯等
（2）产品及规模规划：
①铸坯件17.8万件年；
②产品产能产值
产能、产值经济指标对比表表1-2
产品名称
产量
（件）
产值
（万元）
备注
铸造厂
铸钢件
187368
型材厂
锻坯材
178000
231400
13000~
18000
合计
③产品大纲
产品大纲表1-3
序号
类别
代表性品种
1
铸件坯
见工艺车间章节
2
锻园坯
1.6.3投资目标：
（1）项目固定资产总投资5.6144亿元。
（2）项目正常生产年生产销售收入23.14亿元。
（3）项目正常生产年营业利润总额1.355亿元。
（4）项目正常生产年缴纳增值税及附加税1.2687亿元。
1.6.4用人指标：
项目实施后，企业规划员工1260多人就业。
1.6.5能耗指标：
（设备先进性？
项目实施后，企业各项产品能耗指标均进入国内先进行列。
1用能及总装机容量
用能及总装机容量对比表表1-4
单耗
（t）
总耗
Kw.h（or）t
主变总装机容量（KVA）
生产实际负荷（KVA）
10000057740
电耗
Kw.h
686
128534700
75
13350000
煤耗
t
64
11392
1..万元增加值能耗
万元增加值能耗指标对比表tcet-1表1-5
指标
1.76
1.6.6环保指标：
项目实施后企业实现绿色工厂目标，环保安全与工业卫生等指标全线达标。
环保指标变更表表1-6
搬迁后
水
厂区内生产用水全部内循环，雨水积蓄循环利用不外排，生活污水达标纳管；
气
气经除尘后达标排放
3
尘
除尘效率整体目标98%（采用净化煤气系统、炼铸全部采用狗窝式除尘、压延全程采用喷雾式除尘）；
粉尘综合利用
4
渣
再生循环综合利用
5
声
厂界：
≤55厂区：
≤65
6
绿化率
5~8%
1.7项目内容：
1.7.1建设内容:
（1）铸造厂：
生产型材厂加工用高档工模具钢及特种合金钢铸件。
（2）型材厂：
生产特种合金钢冷锻件坯材。
（3）设计组建煤气发生综合站。
以达到合理用能的综合调配。
（4）组建总循环水泵站。
（5）新建再生物资处理场。
（6）新建110kv变电站。
（7）新建码头物流堆场。
（8）新建道路运输计量设施。
（9）新建生产调度、生产食堂、停车场等生产配套设施。
（10）新建办公及生活设施。
1.7.2主体设备:
主体生产设备对比表表1-7
设备内容
用电负荷（KVA）
20t中频炉6座，专用铸造机1台套，各类行车16台，水处理系统3套，空压系统1套，除尘系统7套。
49140
集成二段式冷净煤气炉4座,步进式双蓄热燃气加热炉1座,高刚度短应力轧机组18组,在线飞剪3组,直列120米步进式冷床组1列,自动精整打包,全线自动化控制.定尺剪2台套。
8600
变电站
110KV专线二条，110KV变电站（50000KVA*2变电组团）
码头
顺岸式码头2泊位
57740
1.8资源和建设条件：
1.8.1土地资源：
项目总用地约266668㎡（约合400亩）。
建设地址安排于九江县赤湖产业区。
1.8.2用电资源：
项目用电总计算负荷57740kVA，计算年耗电量1.4188×
108kW·
。
4.2.7防雷接地系统
防雷接地：
本企业厂房按第三类工业建筑物设置防直击雷和雷电波侵入的措施。
在各主厂房屋顶设置避雷带，利用厂房柱内的钢筋作为引下线，沿厂房基础周围埋设接地体，并与柱内、基础内的钢筋连通。
保护接地：
低压配电部分采用TN—C—S系统。
所有电气设备正常不带电的金属部分均需接地，电气设备保护接地与防雷接地共用接地网，其总接地电阻不大于1Ω。
4.2.8电气节能
主要用电设备采用节能型设备。
厂房照明采用节能型钠汞混光灯，办公室、电气室、控制室等采用节能型萤光灯，以降低照明电耗，提高照明质量。
高压开关设备：
KYN28-12金属铠装中置式开关柜，采用真空断路器。
低压控制设备：
·
电源柜和配电柜，向电弧炉附属设备供电，并对电流、电压、电度、功率因数等参数进行计量和显示。
无功补偿：
采用有源动态无功和谐波补偿。
动力变压器均采用S11型高效率低损耗节能变压器。
变电所靠近各负荷中心，从而减少供电半径，降低线路损耗。
在变电所变压器低压侧设功率因数集中补偿装置，采用有源动态无功和谐波补偿，使功率因数大于0.92。
4.3电力设施
4.3.1铸造厂
35KV变电站：
二进八出
变压器明细表表4-2
名称或用途
型号规格
容量台
（kW）
运行
空载损耗kW
负载损耗kW
短路阻抗%
数量
台
动力变
S11-250035
2500
连续
2.3
20.3
整流变
ZBSSP-630035
6300
7.2
48.0
8
12
10kV变电站的消谐及无功补偿表4-3
每台主变配置补偿
每组容量
（var）
配置范围
（按主变容量）
高压侧功率因数（变压器最大负荷时）
35KV
2组
≤
10%～30%
≥0.95
10KV
1组
4.3.2型材厂
一进十出
变压器明细表表4-4
S11-1000035
10000
S11-200010
2000
1.96
17.6
ZBSSP-630010
ZBS-600010
6000
6.5
45
ZBS-450010
4500
5.2
40
ZBS-180010
1800
2.8
20
10kV变电站的消谐及无功补偿表4-5
0.44KV
4.3.3辅助用电
10kV变电站：
变压器明细表表4-6
10kV变电站的消谐及无功补偿表4-7
4.3.4电缆
电缆电线选用表表4-10
电缆规格
品种
载面
材质
导体标称载面（mm2）
≥6KV
交联聚乙烯绝缘
单芯
三芯
铜
≥70
≯70
≯6KV
≥120
≯120
5给排水
5.1设计依据
《室外给水设计规范》GB50013-2006；
《室外排水设计规范》GB50014-2006；
《工业企业设计卫生标准》WS96-96；
《钢铁工业水污染排放标准》GB12356-92；
《污水综合排放标准》GB8978-96；
工艺专业提供相关技术数据等。
5.2给水系统
5.2.1水源及水量
水源来自公司地块东面的码头取水泵房，在取水泵房入口处设滤网过滤，区域内设置沉淀净化处理，以保证取水清洁度，主供生产消防补充给水。
公司生活用水接自外部自来水网，生产供水全部循环使用，全厂生产最大时循环用水量：
5440m3
径流系数取0.7，汇水面积内最大流量可达1562升秒，厂区内最小雨水管为de300，最大雨水管为de900。
雨水排至厂区地块东面河道。
各厂房雨排水汇入天沟，由管道集中引入厂区排水管网，最终进入水循环系统。
工厂生活间污水、废水须经生化处理达到GB8979-96二级排放标准后，方可排入河沟。
污水、废水的处理由甲方委托专业单位设计施工。
5.7主要经济技术指标
循环水量：
5440m3h
补充新水量218m3h
排水量：
零排放
循环率：
95.93%
总装机容量：
2771Kw
工作容量：
1661Kw
5.8设备清单
水系设备清单表5-1
设备名称
型号及技术规格
单位
重量
（t）
功率（kW）
单重
总重
单
总
卧式离心泵
KQW150-460
16
0.85
1200
KQW250-250
0.98
270
KDW150-315
1.3
110
440
自动搅均排污泵
200JYWQ250-11-3000
0.4
15
消防泵组
XBD0.6-201000L
组
3.7
90
冷却塔
GFNDP-800
座
9.48
30
150
提升过滤器
BYZD-318BD
0.95
6燃气
6.1设计依据
《钢铁冶金企业设计防水规范》（GB50414-2007）
《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）
《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）
《原油和天然气工程设计防水规范》（GB50183-93）
《氧气站设计规范》（GB50030-91）
工艺专业提供的相关资料及参数
6.2燃气使用设施
主要燃气使用设施有：
1）使用氧气：
冶炼工艺辅助用氧、废钢切割、设备检修用氧等。
2）使用氩气：
化验室等。
3）使用燃料发生炉煤气：
冶炼部分有盛钢桶烘烤、合金烘烤等；
金属压延部分有各种加热、均热等。
4）使用乙炔气：
废钢切割、设备检修等。
全公司铸造、金属压延各车间及辅助设施生产所需氧气、氩气、乙炔气等消耗量及供应等详述如下：
6.3全公司氧气、氩气供应
6.3.1全公司氧气、氩气消耗量
全公司氧气、氩气水消耗量见表6-1。
表6-1全公司氧气、氩气消耗量
序
号
用户名称
年作
业时
间h
小时耗量
Nm3h
使用压力
Mpa
年耗量
×
104Nm3
平均
最大
一
氧气（纯度≥
99.5%）
其它辅助用氧
190
360
0.8－1.0
间断
二
氩气（纯度≥
99.9%）
化验室用氩气
0.3－0.8
全公司纯度≥99.5%的氧气平均消耗量为190Nm3h，最大峰值耗量为360Nm3h，压力为0.8－1.0Mpa；
氩气平均消耗量为2Nm3h，最大峰值耗量为3Nm3h，压力为0.3－0.8Mpa。
6.3.2氧气、氩气供应设施
1）氧气供应设施
根据全公司氧气平均消耗量和最大峰值耗量，外购
6.3.3燃料发生炉煤气供应
该项目熔炼烘烤；
金属压延各车间加热、均热；
公辅设施等加热用燃料采用自制管道煤气。
6.4管道煤气
6.4.1发生炉煤气消耗量
发生炉煤气主要供应冶炼烘烤；
公辅设施，其耗量见表6-2。
表6-2发生炉煤气消耗量
用点压力（KPa）
消耗量（m3h）
铸造部分
合金烘烤炉
2～5
124
小计（7440ha）
金属压延部分
型材车间
1.1
蓄热式加热炉
48285
24142
四
最大消耗量同时使用系数按0.65计算后的用量
五
总消耗量
48409
24206
全公司主要用气设备共三类约6台套，其发炉煤气平均耗量为24206m3h，最大耗量为48409m3h。
6.4.2煤气站
集中管道供气：
本工程建有4台二段式煤气发生炉的煤气站，往各用气点供冷净煤气。
二段式煤气发生炉经济指标
名称
数量
煤种
粒度
mm
20~40
消耗量
kgh
2000~2400
产气量
m3h
6000~8000
煤气热值
MJm3
6.1~6.7
单位煤产气量
m3kg
3~3.33
7热力通风
7.1设计依据
《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）
《锅炉房设计规范》（GB50041-92）
《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
工艺及相关专业提供的相关资料及参数
7.2热力设施
该工程铸造部分建有20t中频炉6座，连续精密铸造机1座，除尘设备7套；
金属压延部分建有18架连轧初、中、精轧机组，蓄热式加热炉1座；
各类加热炉等生产设备。
热力设施主要使用压缩空气和蒸汽。
为满足生产用压缩空气，拟建3×
20Nm3min空压机站一座，二用一备。
为满足生产和职工生活用蒸汽，拟建余热蒸汽综合处理站一座。
7.3通风、空调
7.3.1九江地区气象资料
1）室外空气计算参数见表7-1
表7-1室外空气计算参数
空调室外计算
通风室外计
算干球温度
℃
采暖室外计
室外
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