水环真空泵检修规程.docx
《水环真空泵检修规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水环真空泵检修规程.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
水环真空泵检修规程
厂设备维护检修规程
编制：
校对：
审核：
批准：
日期：
日期：
日期：
日期：
发布日期：
年
月
日
目
录
1
水环真空泵检修规
程……………………………..…….....................…（4）
1总
则………………………………………..………...….…………………………..（4）1.1适用范
围…………………………………...……...….…………………………..（4）1.2结构简
述…………………………………...……...….…………………………..（4）1.3技术性
能…………………………………...……...….…………………………..（4）2完好标
准…………………………………..………...….…………………………..（4）2.1零部
件……………………………………...……...….…………………………..（4）2.2运行性
能……………………...…………………...….…………………………..（4）2.3技术资
料…………………………………..……...….…………………………..（5）2.4设备及环
境…………………......................……...….…………………………..（5）
3设备维
护…………………………………..………...….…………………………..（5）3.1日常维
护…………………………………...……...….…………………………..（5）3.2定期检
查……………………...…………………...….……………………….…..（5）3.3常见故障处理方
法………………………..……...….…………………………....（6）
3.4紧急情况停
2
车………………......................……...….…………………………....（7）
4检修周期和检修内
容……………………..………...….……………………….…..（7）
4.1检修周
期…………………………………...……...….……………………….…..（7）4.2检修内
容……………………...…………………...….…………………………...（7）5检修方法及质量标
准……………………..………...….…………………………..（8）
5.1检修方法简
述……………………………...……...….…………………………..（8）
5.2检修质量标
准………………...…………………...….…………………....……..（9）
6试车与验
收……………………..………...….………………………..…………..（13）6.1试车前准备工作.
.………………………...……...….……………………….…..（13）
6.2试
车………………...…………………...….……………………….………..…..（13）6.3验
收………………...…………………...….……………………….………..…..（13）7维护检修安全注意事
项………..………...….………………………..……….…..（13）
7.1维护安全注意事
项….…………………...……...….…………………………....（13）
7.2检修安全注意事
项….…………………...……...….…………………………....（14）
7.3试车安全注意事
项….…………………...……...….…………………………..（14）
3
水环式真空泵维护检修规程
4
5
1总则
1.1适用范围
本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。
1.2结构简述
1.2.1水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
1.2.2水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，与罗茨真空泵组成机组真空度可达1～600Pa。
水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2×10Pa表压力。
1.3技术性能
技术性能见下表1
表1
型号
抽速
（m/mir）
吸入绝呀
（hPa）
排出绝压
（hPa）
转速
（r/min）
供液量
（m/h）
2BE1203-OBD2
7.5-18.8
33-1013
1013
980
2.0-5.5
2.完好标准
2.1零、部件
2.1.1泵体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4各部安装配合符合规定。
2.1.5泵体及附属阀门、管件完整，标志明显。
2.1.6基础及底座完整、坚固。
2.2运行性能
2.2.1油路畅通，润滑良好。
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
5
2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.2设备各项记录齐全，数据准确可靠，包括：
a.设备运行记录；
b.历次检修及验收记录；
c.设备缺陷及事故情况记录。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.
2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
2.4.4轴封处泄漏
a.填料密封：
介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；
b.机械密封：
初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
3.设备的维护
3.1日常维护
3.1.1真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。
3.1.2经常检查真空度波动和泵体振动情况。
3.1.3运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。
3.1.4检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。
3.1.5检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃。
3.1.6真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。
3.1.7检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。
3.1.8应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。
3.1.9运行中经常检查滚动轴承温度。
滚动轴承应润滑良好。
3.1.10正常工作时轴承每年装油3－4次，每年至少清洗轴承一次，并全部更换润滑油。
3.1.11注意保持泵体及附件的整洁。
3.1.12冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。
6
3.2定期检查
对于生产系统中重要的泵，每周检查滚动轴承运转情况及泵体振动情况。
3.3
常见故障处理方法
常见故障处理方法见表2。
表2
常见故障处理方法
故障现象
产生原因
处理方法
真空度低
1管道密封不严，漏气2密封填料磨损
3叶轮与端盖间隙过大4水环温度过高
5供水不足
6泵体腐蚀、水环结构变
形
1采用堵塞措施
2更换填料、连续工作的泵每月换1-2次
3拆开调整间隙
4增加水量，并降低进水温度
5供足水量
6检修、防腐
抽气量不够
1泵的转速未达到规定值
2叶轮与端盖间隙过大3填料密封漏气
4吸入管道漏气
5供水量不足造成水环温度过高
1如电机转速不符合规定更换电机，
如电源电压过低则提高电压
2减少端盖与泵体之间的衬垫来调节3更换填料
4拧紧法兰螺栓或更换衬垫
5增加供水量
零件发生高
热
1个别零件精度不够
2零件装配不正确
3润滑脂不足或质量不好4密封冷却水或水环供水
量不足
5轴密封填料过紧6转子歪斜
7轴弯曲
1更换不合格零件
2重新正确装配
3添加或更换4增加供水量
5适当调整6检查校正7检查校正8检查紧固
7
8轴螺母松动
振动大
1地脚螺栓松动
2叶轮不平衡、偏差大3轴弯曲、轴承损坏
4电动机与泵联轴器同轴度误差大
1紧固堤脚螺栓2校正
3校直或更换轴承4校正联轴器
3.4紧急情况停车
遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：
a.泵内发出异常声响和振动突然加剧；
b.轴承温度突然上升超过规定标准；
c.泵流量突然下降；
d.电流超过额定值持续不降。
4.检修周期和检修内容
4.1检修周期
4.1.1检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修
4.1.2检修间隔期见表3。
表3
检修类别
小修（h）
大修（h）
检修周期
800～1000
5000～6000
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检查，紧固各连接螺栓。
4.2.1.2检查密封装置，压紧或更换填料。
4.2.1.3检查更换润滑油（脂）。
4.2.1.4检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。
8
4.2.1.5检查、修理或更换易损件。
4.2.1.6检查，补充或更换循环水。
4.2.2大修
4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。
4.2.2.3检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
4.2.2.4检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。
检修或更换叶轮轴套。
4.2.2.5检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
4.2.2.6测量并调整泵体水平度。
4.2.2.7按规定检查校验真空表。
4.2.2.8清洗循环水系统。
4.2.2.9检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。
4.2.2.10机器表面做除锈、防腐处理。
5.检修方法及质量标准
5.1检修方法简述
5.1.1技术准备
5.1.1.1设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。
5.1.1.2设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
5.1.1.3设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
5.1.1.4制定检修方案。
5.1.2物资准备
5.1.2.1拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。
5.1.2.2需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。
5.1.3安全技术准备
5.1.3.1切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌
5.1.3.2根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
9
5.1.3.3制定人机安全防范措施。
5.1.4检修方法
5.1.4.1拆卸顺序
5.1.4.2拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。
5.1.4.3拆下不连电动机侧轴承架和轴承。
5.1.4.4卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。
5.1.4.5拆下连通管和侧盖。
5.1.4.6拆下定位圈和滚动轴承。
5.1.4.7取出填料压盖和压紧螺母。
5.1.4.8拆下另一侧轴承架和轴承。
5.1.4.9将轴和叶轮一起从泵体内抽出。
5.1
升级会员 