棚改安置房一期工程高支模施工方案方案大全Word格式文档下载.docx
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衡阳市湘江流域治理来雁新城建设投资公司
1.3设计单位：
深圳市联合创艺建筑设计有限公司
1.4监理单位：
湖南雁城建设咨询有限公司
1.5工程概况：
拟建工程位于石鼓区合江街套友爱村。
建设项目楼高96米，地上31/32层，设有一层地下室，建筑±
0.00相当于85高程系统56.6米，地下室底板标高为-5.7m～-6m，底板厚度400mm；
总建筑面积约10.5万m2。
2、高支模概况
本工程高支模位于4#、7#楼第二层的转换层，层高为5.1米，第一层为大框结构，层高为3.9米。
高支模的结构设计概况如下：
本工程高支模高度为3.9m～8.82m，梁的跨度为3.9m、5.1m、6.2m，最大梁截面尺寸为1200*2000，板厚180。
；
采用满堂红挂扣式钢管脚手架支撑系统，高支模架支设在120mm厚C25钢筋混凝土一层顶板上（混凝土强度必须达到设计要求后才能搭设），第一层（3.9米）和地下室（5.7m～6m）的支撑系统全部保留，能满足搭设要求。
第二章编制依据
为了保证本工程高支模及高大梁的施工安全，根据建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下：
1、施工图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；
7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
9、《钢结构设计规范》（GB50017—2014）；
10、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012版）；
11、《木结构设计规范》（GB50005-2003）
12、本方案支撑系统计算采用PKPM软件进行计算，软件版本为：
CMIS2010.2版
13、关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质【2009】87号）
第三章施工准备
一、技术准备
在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
二、物资准备
（1）材料准备：
支撑系统：
采用∮48×
3.0mm挂扣式钢管；
立管规格为1900mm、2500mm
模板：
采用915mm×
1830mm×
18mm（厚）胶合板；
木枋：
采用60×
80mm木枋。
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；
钢管必须涂有防锈漆；
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；
（2）机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
架子扳手用于脚手架搭设和拆除；
力矩扳把，用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。
（3）周转材料准备：
做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作，满足施工要求。
三、劳动力准备
（1）计划架子工4人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。
测量放线工2人，负责对脚手架垂直度的控制
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
施工进度计划；
各项安全、技术、质量保证措施；
质量标准和验收规范要求；
设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第四章支撑方案
一、楼板支撑架的设置
（1）模板均采用采用915mm×
18mm（厚）胶合板：
（2）支撑系统：
板支撑选用中∮48×
3.0mm钢管作立柱纵横间距控制在800×
600mm；
梁支撑选用中∮48×
3.0mm钢管作立柱纵横间距控制在600×
600mm（详见施工附图）。
（3）纵横水平拉杆：
选用∮48×
3.0mm钢管竖向最大间距为0.6m，水平拉杆在遇结构砼剪力墙时，须与剪力墙进行“回顶”，加强高支模的整体稳定性，底部纵横向水平管离地高度不大于300mm。
（4）纵横向剪刀撑：
选用中∮48×
3.0mm钢管由底至顶四周连续设置纵向一道，横向一道。
（5）平面水平剪刀撑：
3.0mm钢管，中部设一道；
（6）底座：
立杆底部采用脚手架配套底托。
（7）板底横楞60mm×
80mm木枋间距为300mm，顶托梁均采用60mm×
80mm木枋（详见施工附图）。
二、梁模板支撑设置
（1）梁截面为1200*2000采用以下方法支撑，模板支架采用的钢管类型为∮48×
3.0。
梁截面支撑立杆间距0.3m，纵向间距为0.6m，立杆的最大步距1.20米；
梁底第一道龙骨采用60×
80松木方，间距为300mm，第二道龙骨采用∮48×
3.0双钢管，间距为600mm；
梁底模及侧模均采用18mm的胶合夹板；
梁侧内龙骨竖向设置，采用60×
80松木方纵向间距为300mm，外龙骨采用∮48×
3.0双钢管纵向设置，沿梁断面高度中间设置4道，即与对拉螺栓的间距一致；
对拉螺栓采用直径12mm的对拉螺栓，沿梁断面高度中间设置4道，对拉螺栓横向间距600mm。
三、楼板模板支撑设置
（1）楼板为150厚采用以下方法支撑模板支架采用的钢管类型为∮48×
板截面支撑立杆横距0.6m，纵向间距为0.9m，立杆的最大步距1.20米；
第一层龙骨采用60×
80单枋间距为300mm；
第二层龙骨采用∮48×
3.0双钢管；
底模及楼模板均采用18mm的胶合夹板；
模板及支架系统的验算取梁截面：
1200×
2000分别进行支架系统的稳定验算；
楼面板支架系统取板厚150进行稳定验算。
楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。
梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向布置，并根据梁底的高度组合拼装。
梁和楼板的脚手架跨距和间距应按设计确定。
第五章 高支模梁支模架的施工
一、施工工艺流程
1、放出轴线及梁位置、定好水平控制标高
2、梁板模支撑架搭设
３、架设梁底龙骨
4、梁底模安装
５、梁侧模安装
６、架设板底木枋龙骨于顶托上
7、板模板安装
８、纵横、水平剪刀撑安装
９、整个支撑系统验收
１０、梁、板钢筋绑扎敷设
11、梁板混凝土浇筑
12、混凝土保养
13、达到规范要求的拆模强度
14、拆模令经监理审批、同意拆模、拆下机托
15、拆除梁、板模板，清理模板
16、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆
二、支撑架搭设
（1）安装顺序
底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成→随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
（2）支撑系统安装
1）支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。
2）对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
3）对工作面进行清理干净，不得有杂物。
4）根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。
5）立杆底座，立杆底部采用脚手架配套底托。
6）水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
7）支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H／600。
8）立杆管件的连接应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
9）立杆、可调托座应根据支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。
10）立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。
11）模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。
12）模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、验收通过后，方可投入使用。
三、模板安装
（1）梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在60×
80松木方上，60×
80松木方搁置在∮48×
3.0mm双钢管托梁上。
1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放∮48×
3.0mm双钢管。
固定后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L／1000~3L／1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。
2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，采取如下措施：
A、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。
C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
（2）楼面模板的安装
首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设∮48×
3.0mm双钢管，托梁固定后架设横枋，然后在横枋上安装胶合板模板。
铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
四、验收及拆除的批准程序
（1）本工程高支模安装验收：
由班组、项目部自检→公司专项验收后→报监理单位验收进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告。
监理单位签字同意后方可拆模。
五、模板工程质量保证措施
（1）模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不不发生不允许的下沉和变形。
3）构造简单、装拆方便。
便于后继工序的施工。
4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑模扳拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝及养护等工艺要求。
（2）模板安装须符合以下规定：
1）模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。
当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000.
3）采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：
下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；
注意控制模板安装的偏差。
4）模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方能浇筑混凝土。
在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。
如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
5）模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。
模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
（3）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；
2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；
4）限位销等扣件牢固情况；
5）安全设施、垫木情况。
（4）本工艺应具备以下主要质量记录；
1）模板检验批质量验收记录；
2）模板分项工程质量验收记录；
3）拆模申请报告；
第六章高大支模的拆除
一、支顶、模板的拆除
（1）拆除顺序：
梁上顶托→梁底木枋→梁底模板→板上顶托→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托底→垫木。
（2）本工程由于部分高支模架支设在相应楼层钢筋混凝土（混凝土设计强度根据施工图而定）楼板上，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求高支模位置对下一层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的100％后才能拆除。
（3）拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100％后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。
（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，局部加设回头顶。
（5）拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。
拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。
拆立柱时，操作人员应站在等拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。
（9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂物。
（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
（11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动脚手架。
模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可一拆除。
4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品.
5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交又支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
二、模板的清理维修、存放
（1）模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
（2）模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。
清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
（3）模板拆除成品保护要求
1）拆模时不碍用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
2）坚持每次使用后清理板面。
3）按楼板部位层层复安、减少损耗。
4）材料应按编号分类堆放。
5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛向楼面。
第七章高支模施工的安全管理
一、高支模系统施工管理机构
为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支工专项管理小组，其中刘立峰同志为第一责任人：
组长：
宋佩敏
副组长：
王一富
组员：
邓增员、蒋承元、雷华金
二、高支模的安全管理措施
（1）经本项目经理和技术负责人对本工程情况分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。
（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
（3）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
（4）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。
搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。
（5）支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。
（6）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。
（7）高支模搭设、拆除和砼浇筑期问，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
（8）支撑系统安装应一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
（9）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
（10）可调底座、项托处采取措施防止破砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
（11）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（12）应避免装卸物料到模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（13）水平加固杆，剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后即恢复。
（14）操作层（楼层）上旋工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、朽木、钢筋等物件。
严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重重设备等。
（15）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。
搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
（16）高支模安装完毕后，由班组自检、项目部专检后通知相关部门进行验收，并报监理单位，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
（17）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1）杆件的设置和连接，扫地秆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）底座是否松动。
3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。
4）安全保护措施是否符合规范要求。
（18）在浇筑项板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查摸板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。
泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
（19）支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
（20）拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。
（21）拆除摸板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
（22）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。
（23）设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤，变形的构件应及时修理，按品种、规，格分类整理存放，妥善保管。
（24）混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人具进入支撑架内。
第八章监测措施
1、高支模必须安排专人进行日常检查，巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）底座是否松动，立杆是否悬空。
3）连接扣件是否松动。
4）架体垂直度。
5）施工过程中是否确超载现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）支架与杆件是否有变形的现象。
2、监测点布设在各高大梁支架跨度的中部设置1个监测剖面。
每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点。
监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
3、监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。
在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。
监测时间控制在高支模使用时间至砼终凝。
扣件式钢管脚手架高支摸搭设允许偏差及监测变形预警值
序号
项目
搭设允许偏差
变形预警值
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<
L≤4m
4m<
L≤6.5M
≤12mm
≤20mm
/
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5M
≤30mm
3
立杆全高度
绝对偏差≤50mm
10mm
经纬仪及钢板尺
4
立杆脚手架高度H内
吊线及卷尺
5
支架水平位移
4、当监测数据超过此表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加强固处理。
第九章浇捣砼输送安全措施
一、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作，混凝土采用两台输送泵输送至浇筑施工点。
二、施工方法
（1）准备工作
1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠。
模板拼缝严密。
符合规范要求。
3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习!
由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
（2）混凝土浇筑和振捣一般要求混凝土浇筑采用汽车泵先浇捣梁，待浇筑至楼面板底一致时；
再与楼板混凝土一起浇筑。
1）本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼按400mm分层连续浇筑。
如必须间歇，间歇时间应
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