钢结构安装施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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（一）、业主提供的招标文件；

（二）、本工程的设计图纸；

（三）、国家、省、市、地区其他相关标准、规范：

1、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

5、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95

6、《建筑钢结构焊接规程》（GBG81-91）

7、《建筑法》等国家现行建设工程相关的法律、法规及技术规范、标准等

（四）、本公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度；

（五）、本公司企业现行的施工方法及技术标准。

第三章 

施工组织与部署

一、施工组织机构

我们将充分发挥我公司的优势，本着“严守法规、奉献用户、精益求精、质量兴业”的质量方针，充分发挥“团结、拼搏、求实、创新”的企业精神，利用我公司技术、及管理上的实力，顺利地完成本工程的施工。

我公司在本工程施工组织的指导思想是：

以质量为中心，以“业主满意”为目标，贯彻ISO9002质量保证体系，选用高素质的工程技术管理人员，科学组织施工，严格管理，确保出色地完成该工程的施工任务

1、工程实施的领导班子

为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。

必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。

为此，将由本工程常务副总经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。

2、项目经理部设置：

本工程实行项目经理责任制。

项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。

项目部其它人员对项目经理负责。

按照项目法施工，即实行全面、全额承包制，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同——施工准备——施工过程——竣工验收——移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。

为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。

成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。

本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。

根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。

3、施工班组配备：

施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。

班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。

二、施工准备

施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视。

若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作。

1、技术准备：

（1）图纸会审：

由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。

（2）编制质量计划或实施性施工组织设计及各种专项方案：

在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计及各种专项方案，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。

确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。

2、施工现场准备：

（1）、根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。

对基础、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。

（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。

（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。

（4）、安装调试施工机具。

按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。

对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。

所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。

（6）、设置消防、保安设施。

3、物料准备：

材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。

根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。

由公司技术部为主完成加工图、工艺文件、节点构造、材料数量，由采购部负责材料的选购，工艺科负责模具胎架制作工作。

针对本工程材料种类较多，例如方管、圆钢、角铁、钢板等等必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的内容，严格按照设计要求的种类、材质、型号、规格和现行国家建筑材料质量检验标准和验收规范进行采购、检验和进货检验。

本工程构件的原材料均为常规类型，我公司均有一定数量的储备，可满足构件前的制作需求。

焊接材料：

除了设计已具体要求外，手工焊接用焊条质量应分别符合国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）和《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定，选用焊条型号应与主体金属相匹配（见下表），自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属相适应（见下表），焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）的规定。

焊接方法

型号

焊接材料

备注

手工焊

Q235

E4303型焊条

Q345

E5003型焊条

埋弧自动焊

Q235B

HJ401-H08A焊丝

Q345B

镀铜J402H10Mn2

焊丝

电渣焊

H08MnA焊丝

H08MnoA焊丝

气体保护焊

镀铜H08Mn2Si焊丝

气体纯度不

大于含水率

4、劳动组织准备：

施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。

坚持岗前培训，对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习设计文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。

第四章钢结构的加工制作及吊装

根据本工程的特点，结合我公司的经验，本工程拟采用钢构件在工厂制作后，再运至现场安装两大部分，即总体实施顺序为：

钢结构制作生产---运输---现场安装。

施工中应采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。

确保工程合格，保证业主满意。

一、钢构件加工制件工艺

1、钢结构加工制作工艺图（见下页）：

2、钢结构生产加工过程控制：

（1）、放样

a.放样工作包括：

核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；

以1：

1大样放出节点；

制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。

b.放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整，量线准确、清晰。

c.放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收缩余量。

d.样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：

长度和宽度+10，-1.0mm；

矩形对角线之差不大于1mm；

相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。

（2）、号样

a.号样工作包括：

检查核对材料；

在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；

打冲孔；

标出零件编号等。

b.号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；

对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。

当工艺有规定时，应按规定的方向取料。

c.在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。

d.号料公差：

长、宽±

1.0mm；

两端眼心距±

对角线差±

相邻眼心距±

0.5mm；

两排眼心距±

冲点与眼心距位移±

0.5mm。

（3）、切割

a.对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；

对于零星用料采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。

b.切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

c.切割的质量要求；

切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；

剪切线与料线的允许偏差2.0mm；

机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。

（4）、焊接

a.焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。

b.加工屋架等采用自动焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。

c.焊接时注意焊接顺序,采取防止和减少应力与变形的可靠措施（见质量通病防治措施）。

d.根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，采用E4300型焊条。

e.多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

f.要求焊成凹面的贴角焊缝，如加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。

二、成品检验

钢构件厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场，检验时应有建设单位、监理单位、施工单位等共同参加。

检验依据为设计文件、质量验收规范等。

检验合格的成品作出明显标识后方可交货。

钢结构制造单位在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术文件，其中包括：

（1）竣工图纸，图纸变更通知。

（2）制作过程中所发生问题的技术协议书。

（3）原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和试验报告。

（4）技术检验部门的检验记录。

（5）高强螺栓磨擦系数的实测资料。

（6）按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）进行探伤工艺进行检测。

探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员，探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。

此类证书作为竣工资料和建设单位技术档案的一部分。

三、成品防腐、堆放和装运

1、成品防腐

（1）本工程钢构件防锈按Sa3等级施工，除锈方法为抛丸除锈。

（2）按设计要求，在除锈后须防腐部位的金属表面涂装防锈红丹两遍。

（3）涂层时工作地点的温度应在5℃-38℃之间，相对湿度不大于85%。

雨天或构件表面有结露时不宜作业。

涂后4h内严防雨淋。

（4）施工图中注明不涂层的位置，均不得涂漆。

安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂时不涂。

（5）涂层完毕后，在构件上按原编号标注。

重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。

2、成品堆放

成品堆放时采取以下措施防止失散和变形。

（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

（2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。

（3）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。

（4）同一工程的构件分类堆入在同一地区，以便发运。

3、钢结构成品装运

为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求，公路运输应符合公路装运有关要求。

四、钢结构地脚锚栓施工：

在基础施工到地脚螺栓位置时，先预先做好地脚螺栓的安装模板，把地脚螺栓按图纸上的间距尺寸在地面上用钢筋焊接在一起，在基础短柱模板安装同时放置地脚螺栓，在放置地脚锚栓的位置先找好锚栓的准确位置并用钢筋与基础的主筋焊接固定，定位好锚栓的预留高度及锚栓之间的间距与图纸相符，同时做好锚栓的螺纹保护。

钢筋绑扎完毕后，一定要彻底检查，特别是需要放预埋件，预留插筋的地方，要严格核对其位置尺寸是否正确、牢固，然后经监理部门验收合格后及时办理隐蔽验收记录，才能浇筑砼，在浇筑砼时专人看护，严禁浇筑砼时扰动地脚螺栓，防止地脚螺栓偏离轴线，砼浇筑后及时检查螺栓位置并做好螺纹的保护工作。

五、钢构件的吊装

1、起重机械的选择

钢结构吊装起重机械主要根据结构的跨度、构件的重量、构件吊装的高度、构件吊装的回转半径等情况，综合考虑吊机的额定起重量、最大提升高度、最大起重幅度及工作力矩等性能及现有市场情况来进行选择，目前钢结构吊装中常用的起重机械有：

履带式起重机、塔式起重机、汽车式起重机、简易吊装机构等，根据本工程特点，在起重机械上选择以汽车式起重机为主。

经过理论计算构件长度、重量，结合公司相关经验，针对本工程钢柱、梁的特点选用一台25T和一台16T汽车式起重吊机负责吊装作业。

2、技术准备

（1）、定位轴线及水准点的复测

a.对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。

b.根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。

（2）、安装前基础的处理：

a.吊装前应彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物。

b.构件吊装前应对基础的标高、轴线位置进行测量，划出钢柱安装的纵横十字轴线，安装并调整好调整螺母的标高。

（3）、构件标志标注：

吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目（如下图）。

（4）、吊装时对构件的保护：

a.吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑

扎时对构件及钢丝绳进行保护,在构件四角做包角（用半圆钢

管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。

（如右图）

图示

b.在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，

可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。

c.钢柱采用一端起吊时，在柱脚下垫木料，严禁拖吊。

（如下图左）

d.高层钢结构钢柱吊装时，为了防止钢柱底部碰弯连接板，在根部放一根短道木。

（如下图右）

3、钢柱的吊装：

（1）、吊点的选择

吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。

由于钢柱弹性较好，起吊法采用一点起吊，本工程吊点放置在柱顶处，柱身垂直、易于对中心线的校正。

（2）、起吊方法：

根据工程特点及结合现场条件情况，拟选用旋转法，并选用单机吊装。

钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上。

吊装时，下方柱脚处设立人员牵引，以保证构件能够一次行准确就位。

减少偏差，提高校正率。

4、钢梁的吊装

（1）、钢梁现场拼装，采用立拼。

（2）、本工程钢梁跨度达14米。

在吊装过程中，为防止在吊装过程中因构件过长产生折、扭现象，在通过理论计算和实际试验后，选择用二点起吊法进行钢梁的吊装，在钢梁两端分别绑扎钢索，在吊离地面10cm左右时用拉索在钢梁拼接处绑牢，（此构件两端对称，重心在拼接处）利用手动葫芦把钢索挂在吊钩上并拉紧。

这样可增加构件的受力点，分散构件的自重。

防止变型。

（具体详见下图-钢梁吊装示意图）

（3）、吊装采用单榀吊装，绑扎点应有软材料垫至其中以防钢构件受损。

起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后各榀钢梁可用四根校正器作临时固定和校下，钢梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。

5、钢构件吊装路线

本工程起吊点选择在中间，以14轴为起吊点，分别在A-B轴和C-D轴设置一道吊机行驶通道。

吊机吊装和行走过程中，行走路线两边的柱子为交叉作业。

尽量减少施工过程中的累积误差。

本工程钢梁的吊装以14轴为中心两边展开，即先安装14-15轴上的钢梁，加上系杆合部分檩条作为支撑，以形成稳定的空间结构，工作面在向两边展开。

本方案现场拟定采用二台吊机负责吊装作业，具体施工时可根据现场的实际情况增加吊机数量。

6、钢柱、钢梁吊装方法及技术措施

（1）、柱吊装前准备：

待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平，致同一水平，并加以适当固定。

把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧，柱应适当高20~30cm，并准备好适当规格的方木。

柱吊装前应再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。

（2）、柱吊装方法：

本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。

过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正和最后固定。

首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板10~30cm时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板下螺栓，固定柱位置。

吊装组在起吊前一定要分明明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。

（3）、梁吊装前准备：

待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开临时支撑的安装和钢柱的初步校正，最后是主梁的吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼组装而成，所以，首先按规定位置拼接实腹梁，拼接前应组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力板手终拧拧紧。

如此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。

（4）、梁吊装方法：

本工程梁采用二点吊装法吊装，吊车梁和主梁的吊装方法相同。

吊装时用吊索将构件二头吊点绑扎，然后将吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁的柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力板手终拧固定。

第五章涂装的操作工艺

一、施工准备

1、涂料选择：

（1）、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。

（2）、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。

2、施工机具：

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。

二、工艺流程：

涂装前钢材表面进行抛丸除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa3级质量标准。

然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。

喷砂除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘，涂刷环氧富锌底漆，厚度为设计要求。

三、涂料的调制：

1、配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。

2、将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用。

3、严格控制配料后熟化时间。

4、每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。

5、严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。

四、底漆涂装：

1、将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀