施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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工程地点：
深圳市罗湖区翠竹路1078号翠竹公园内
资金来源：
政府投资
采购单位：
深圳市翠竹公园管理处
投标单位：
工期：
45日历天
二、施工内容、范围
本项目是翠竹公园绿化用地整改工程，内容包括翠竹公园绿化场地平整、挡土墙施工等。
中标单位须自行解决与施工相关的一切事宜（包括施工车辆在该区域内通行、施工材料存放、用水用电、施工人员基地及施工占道等问题），严格按照施工安全规范的规定采取预防事故的措施，并按照国家及地方的相关规定做好安全文明施工措施，确保施工自身及周边安全。
三、工程特点
工期紧，工程量大。
我公司将以优秀的管理水平和一流的施工技术高效优质进行施工，尽量争取缩短工期，提前完工，并严把质量关。
四、质量要求
本工程执行国家有关的施工和验收规范进行检查、验收，工程质量要求达到合格标准。
第三章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
第一节关键施工技术、工艺
一、场地平整部分
本工程绿化用地场地平整部分内容包括：
土方的开挖和回填。
针对本工程施工工期短，工程任务量大的特点，确定本工程的施工原则为分段施工、流水作业、由远及近、减少交叉、各个歼灭、保护成品、一次成优。
本工程总体施工步骤如下：
4.1.1、总体施工方案
1、施工测量
（一）施工前与设计及监理单位进行控制网的交接并进行复测，复测过程中，发现有松动、沉陷和丢失的平面、高程控制桩，应由测量单位予以加固和恢复，并重新测算。
（二）对本工程进行控制桩测设，并进行闭合计算。
按照设计图纸对中线桩、边线桩、边界桩、场界范围、水准点等进行桩位布设、校核并采取保护措施；
施工控制桩两侧及中心线的延长线上设置，埋设位置应便于施测、保留、稳定和不影响施工。
水准点每30米～50米埋设一个，最大视距不大于70米。
2、施工作业段及施工顺序的划分
根据本工程实际情况，将本工程按施工区域进行划分施工，施工时，为加快施工速度将施工区域组织平行施工。
3、土方工程施工
本工程土方工程量不大，主要使用挖掘机开挖，自卸汽车运至弃土场。
用平地机整平，推土机协助，最后由压路机进行压实。
4、人员、设备
人员、设备根据工程量及工期要求进行配备，配备原则为满足施工要求，具备突击能力，保证连续施工，争取提前完成任务。
本工程共计划投入施工人员27人（高峰），施工大、中型设备10余台（辆），详见资源配备计划。
4.1.2、主要施工方法
1、施工顺序
测设→场地清理→挖运土（填土）→测量→找平→碾压→检查验收
2、施工测试
施工中按照设计规定和图纸执行，掌握基槽尺寸，土基标高，布设20m×
20m的方格桩，必要时进行加桩，采用拉尼龙线加桩方法进行标高控制，经常测量，防止超挖、超填。
3、场地清理
这项工作包括清理、清除残渣、去除表土、去除和处理规定范围内的所有草木和石砾，除非有些物品是指定保留在原地上的或是按照规范的其它章节的要求不清除的。
这项工作还包括保护所有指定留下的草木和物质不受损害和毁坏。
施工要求：
（一）监理工程师将设定工作范围，并指定各种树木、灌木、植物和其它东西的存留。
承包商应保留所有指定留下的各项内容。
（二）清理、去除残渣、树木迁移所有没有指定留下的各种表面物体、树木、枯木、树桩、根、根株、丛林、其它草木、垃圾和其它突出的障碍物等将清理并挖掘残根，包括需要保存的处理。
在施工区域内，如果将从该区域内去除表土和不合适材料，或指定进行压实，所有的树桩和根子都应从原表面下至少50厘米深和从最下铺面层底部下至少50厘米深的区域中去除。
所有的树桩和树根都应从完成地面之下不少于50厘米深的地方去除。
对坑、沟、渠的清理和挖掘除根的工作将只需达到这些区域所需挖掘的深度既可。
树根去除后所留的空隙将由合适的压实材料填充。
（三）去除表土：
在施工区域或是由工程师指定的地方，我单位应根据工程师的指令去除表土和对之进行处理。
对任何指定区域的表土去除应根据工程师的指令并达到要求的深度，并且表土应和其它挖掘材料分开存放。
如果表土被用来修筑斜坡，或由工程师指定或图纸所示区域时，表土的剥离工作将被视为包括表土的存放和需要时的去除，以及将表土置放和撒布在工程师指定的区域上。
在撒布之后，表土应平整成平滑表面，不得有杂草、树根、草皮和大石头。
（四）指定保留区域的保护：
在工程师指定的区域内，承包商将负责对现存的灌木丛、树木和长草区的保护和日常维护。
4.挖土前准备
包括修建水道、边沟、停车场和引道的所有工程。
还包括图纸所示或工程师设立的线段、坡度和断面，清除不稳定土，滑坡等所有必要工程。
（一）标高和坐标
工程师给承包商提供切线和坡度线的交叉点位置。
图纸将标明水平和垂直曲线的特性，在需要的地方标出超高率。
承包商要根据以上资料准备断面图，报工程师批准。
在进行施工前承包商应在施工区域定线。
如工程师有意见可做修改，这种修改在定线前或后都可以，工程师将向承包商发出详细的说明，承包商将按说明修改定线以待进一步批准。
（二）水流的处理
水流的处理在工程师要求的地方或工作保护及施工需要时，我单位提供必要的除水、排水或隔离水流的设施。
并提供在雨季前必须的可发挥适当排水作用的临时性或永久性排水边沟。
（三）使用和处理挖方
在挖土过程中所有剩余的稳定土，除在另有说明者外，多余的土方或工程师书面声明的不稳定土都要由我单位处理到地界之外。
（四）排水沟
在施工中须建水渠、边沟或截水沟。
或在工程师指令的地方建这些沟渠，不管是临时性的或是永久性的，为了避免在施工期间基层被水浸泡，我单位保证在排水设施足够和有效。
并在施工期间不断的维修排水沟渠，以保证在整个施工中的使用。
保证做到：
土方工程包括从挖掘土方和填筑土方、弃置土方等所有项目，期间和保修期内排水设施能有效工作。
由于未提供有效的排水设施造成水毁工程，我单位自费修复。
我单位在施工时首先修筑排水边沟，在施工中由于动迁影响没有办法修边沟排水，也应该在适当位置设置临时积水井将水排出，这样才能保持场地干燥避免形成翻浆。
并要随时维修，在施工结束时进行全面休整以达到验收状态。
所有表水都要排除并修筑临时或永久性边沟以保证该区域保持干燥。
5.土方开挖
（一）施工准备
（1）解所挖区的土质情况，发现劣质土及时清除，采取措施。
（2）挖土区土方用作填方的，先将树根、草皮、杂物等清除干净。
（3）施工中应避开雨天，并做好临时排水工作。
（4）挖土深度按设计规定执行，同时要考虑最后一层挖土顶面的平整碾压，表面需要挂线，仔细找平并要预留一定的碾压下沉量，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。
预留多少要根据压实度、土质及现场试压来确定，一般为3cm~5cm。
（5）掌握好土的含水量，注意挖土区的临时排水
挖土时若土过于干硬，则不易挖掘；
如土过湿，又易粘在挖运土的工具上。
过干或过湿的土都不利于做填方压实。
因此做填方用的土、在挖前应掌握其含水量，过干的土事先适当洒水湿润；
过湿的土应采取挖前晾晒等措施，使土的含水量接近于填方相应压实机械所需的最佳含水量，然后进行施工。
土方大面积露天施工，受气候的影响很大（干旱时土硬，下雨时过湿），特别是雨天，影响更为严重，因此，要特别注意当地的气象预报、降雨量的大小，作好挖土区的临时排水，并要注意以下几点：
A、要使挖土区经常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨积水，切勿挖成凹形盆地。
如果确实难以避免，则应采取临时排水措施。
B、当土较硬难挖时，挖土前先将表层硬土翻松，松土的面积不宜太大，能配合装土、运土、填土即可。
C、堆土时，堆土的方向和铲运机或推土机推土后所形成的沟槽方向，要与地面的水流方向一致，以利降雨时排水。
D、保护好样桩，防止机械和车辆碰撞，以免发生差错。
（二）、土方开挖
挖掘包括所有土方挖掘，这些挖掘在划定的界线内进行。
适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程师的要求去实施。
开挖方式应根据开挖区域的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，以加快施工进度和提高工作效率。
本工程在施工中拟采用纵挖法，方法如下：
沿纵向将高度分成不大的层次依次开挖，纵挖法适用于施工线路较长的场地。
如果施工场地的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果施工场地的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工速度，如果施工场地很长，可在适当位置将施工场地的一侧横向挖穿，把施工场地分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。
挖边坡过陡，弃土堆离边坡太近，施工中排水不良，支挡工程未及时做好，面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。
在挖掘时都利用挖掘机械把边坡做好，也就是在挖掘的过程中，边挖边做坡。
否则，一旦挖掘深度过大机械将无法做坡，给施工造成困难。
因此，在挖掘的过程中，测量人员应该及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖掘的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。
6.填土
填土施工中要控制好“四度”，即在填土施工中要做到虚铺厚度、平整度、压实度、土基高度（高程）都要达到规范要求。
具体要做好下列几点。
（一）填土前要处理好原地面
（1）对站坪土基部位，原地面的草皮、植物土及其它杂物必须彻底清除，其深度可根据具体情况确定。
其它部位的填土厚度超过60cm可不铲除草皮，但要割去草棵。
（2）处理好沟塘、坑、井，以免积水而影响大面积的填土作业。
（二）测量放线：
（1）恢复线路中心控制点（中线）。
（2）测设中心桩，按每20-25米整桩号和起止点等控制场地中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。
木桩的习惯用法是：
方桩用于控制中心准确位置而且还要架设仪器对中，可以在木桩顶面定钉，钉顶的标高与路面设计标高齐平，顶面涂红漆以辨认，在中心线垂直方向一米外钉一标志桩，并写上里程，桩背与地面成45度，写有里程一面朝上，面向中心方木桩，字号露出地面。
其他中心里程桩用扁形木桩、垂直钉入桩位处，上露一多半，写有里程编号的一面要面向线路的起始方向。
（3）根据近似计算结果，测设路基边坡线，测量出各桩左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的填筑高度。
（4）按设计顶标面宽度加余宽30-50公分（以保证边坡密度和压路机械的安全而增加的宽度。
），放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。
（5）分层计算路基的设计宽度。
以备在施工中根据施工进度随时放填土边线，满足施工需要。
施工中车辆通行道路一般分为上、下两条行车道。
上、下行行车道分别填筑，即采用半幅施工时，尚未施工的行车道可作为运土车辆的通行道路；
上下行车道同时施工时，即全幅施工时，可在路侧布置车辆通行道路（便道）。
半幅施工时应注意的问题是，两幅地基沉降时间不同，最终沉降量发生的时间不一致，有可能发生不均匀沉降，因此一般应采用全幅施工为宜。
（三）布土
合理的土方调配和运土路线是非常重要的。
应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。
布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20公分时，一车土8立米，可摊铺30平方米。
自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。
只要把布土的位置和稀疏密度掌握好了，就可以提高摊铺速度。
（四）注意填土质量，保证填土稳定
填土前，对清除过的原地面，应按相应的压实度标准或设计要求进行碾压密实。
碾压中如发现显著沉陷或壅包时，应查明原因，妥善处理。
填方用土，要严格的选择，宜用匀质的同类土填筑，大于10cm的土块应打碎，填土中不得混有树根、草皮等杂物，严禁用泥炭、淤泥、盐渍土填筑，受冻融影响较小的优质土填在上层，稳定性较差的土填在下层。
不同类的土不得混填，防止在填方内形成“水囊”，造成填土不均匀引起沉陷和冻胀等不良后果。
（五）填土顺序
填土作业应从低到高分段分层进行。
每层填土经平整、碾压达到压实度标准后方可填筑上层，每层填土表面宜与设计面基本平行。
（六）填土分层厚度
填土分层厚度要合适，每层填土的松铺厚度应根据土质和机具的压实功能通过试验确定，不得超厚。
采用12t~15t三轮压路机碾压时，一般不大于30cm；
人工夯实时，不大于20cm；
振动式压路机视其功能确定。
（七）填土含水量
填方用土的含水量应接近最佳值（即在最佳含水量范围），这是保证碾压达到压实度的重要条件。
填土含水量的大小，不仅关系到碾压工序的难易程度和压实质量，也会影响到工期和工程造价。
过湿的土，挖运、装卸、填铺、碾压都后困难，极易出现翻浆；
过干的土，碾压前需洒水，既误工期。
又难掌握。
因此，均不宜直接用做填方。
施工中如遇此种情况时，应在取土区采取措施处理，尽量避免运到作业面上再处理。
（八）填土接茬
两个填土作业的地方接茬部位，宜同时填筑，分层交错搭接，搭接的程度不小于3m；
如不能同时填筑，先填者应按1：
5的坡度分层留出台阶。
（九）最上一层填土厚度
填土接近设计高时，应加强测量检查，控制好最上一层填土厚度，它关系到高程、平整度、压实度等质量。
hB
最后一层的高程控制，关键是要根据土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准，而且表面还符合平整度要求。
所以，通常应加桩挂线，其方法如下图所示。
利用每格20m的方格桩A、B，放出每隔5m的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和hB（即A桩和B桩所填数值），分别得M和N点，用尼龙线连MN点，并量取E、F、G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。
控制好最上一层填土的厚度十分重要，因为最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度就达不到；
太薄了又易脱皮，不能良好结合，影响质量。
最后一层填土以压实厚度15cm为宜。
7.平整
（一）初步平整。
每层填土（必要时的挖土）均匀应用机械或人工作初步平整，并随即碾压，这样土内水分尚未蒸发利于压实，特别是在多雨地区施工时随平随压，避免因降雨造成填土过湿无法压实乃至返工的危害。
（二）最后平整。
填方表层或挖方地段底层最后一次平整。
经过初步平整压实后的土方，还会出现局部的微小起伏，还要最后进行一次找平修整，直到符合平整度、压实度、高程的质量要求为止。
最后平整是一项十分细致的工作，一定要掌握好虚高，一般每隔5m加桩交叉挂线或用望板找平修整，并且要注意新老土层的结合，对填土部位要先洒水湿润，或刨松表土5cm左右再填土，最后用6t~8t的两轮压路机压平、压实，防止起壳，保证填补结合良好。
最后平整经测量检查合格后，应加以保护，控制机械、车辆通行；
雨天禁止人员通行。
8.碾压
（一）最佳含水量
在施工现场，一定要掌握好碾压前土的含水量，一般应控制在最佳含水量的±
2％范围内。
常用测定含水量的土办法是：
用手取一把土，如果能捏成团，自由落地后土即散开，这样的含水量一般是合适的。
土不能捏成团，表示土太干；
土捏成团后落地不散或成饼，说明含水量过大。
过干或过湿的土都达不到压实度的要求。
（二）填土的层厚要合适
填土的分层厚度与碾压的遍数、压实度的要求、土的种类、含水量的大小、压实机械的性能等都有关。
站坪土方填土通常松厚为25cm~30cm，土质地带为30cm，人工夯实为20cm。
（三）碾压方法
（1）从低到高，从边到中，适当重叠。
在单面坡地段碾压时，压路机宜从低处逐渐向高处碾压。
双面坡地段，宜从两边开始向中间碾压，这种碾压方法可以防止土在碾压过程中的移动及往外滑动，并且有利于排水。
为了防止漏压，前后两次碾压时，碾轮主轮应适当重叠，重叠量一般为10cm~15cm。
（2）先轻后重，速度适当。
碾压时可先用6t~8t的压路机预压一下，以提高压实层上部的压实度，然后再用10t~15t的压路机碾压，如一开始就用重型压路机碾压易产生高低不平现象，影响碾压效果。
为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，一般行驶速度应控制在2km/h以内。
（3）碾压遍数。
应在达到压实度要求的前提下，根据土的性质、含水量、松铺厚度、压实度系数、碾压机械等情况确定。
施工时应根据过去的经验和现场试验得到的大概控制遍数及压路机的轮迹确定。
压路机手可根据已压遍数请工地试验室人员及时检查压实度，决定是否需要继续碾压。
（4）碾压作业段的长度不宜大于100m。
两个作业段的接茬处，主轮的重叠范围不应小于5m。
当天的土方要当天完，不得过夜。
在雨季施工时要随时注意天气变化，碾压更应及时，作业段的长度可适当缩短。
碾压过程中发现有高低不平处应及时找平，压到规定遍数后做压实度试验，合格后经监理认可后方可填上层土方。
凡机械难以碾压到的边角地段要用人工夯打密实。
压实度试验要作记录，写明取样地点、桩号、填土层数、土类、试验结果等，以便核查和整理成竣工资料。
（5）影响压实效果的主要因素一般来说是含水量，土类，以及压实功能。
在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。
根据现场施工经验，在压实前最好实测一下填料的实际含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%-5%进行碾压效果最好。
如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。
因此在实测含水量的基础上，如果含水量过大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。
（不同类型土压实时的最大容许含水量，见表一）现场实测含水量的简单办法是用酒精燃烧法简单易做很适合施工现场操作。
如果因工期关系没有时间晾晒，可以考虑掺拌石灰的方法减少土的含水量，或者可以将填筑厚度适当减少的办法加以解决。
不过这两种方法都要增加成本，应该取得监理工程师的同意已求获得适当予补偿。
不同类型土压实时的最大容许含水量（见表4-1-3）。
表4-1-3不同类型土压实时的最大容许含水量
压实度1—0.98
压实度0.95
粗粒砂和细粒砂
2.0-2.5
细砂和粉土质砂
1.4-1.6
轻亚砂土和粉土
1.3-1.4
重亚砂土和轻亚粘土
1.2-1.3
重亚粘土、粉质亚粘土、粘土
不容许超过1.2
二、挡土墙工程
4.2.1工程定位测量方案
1、工程测量人员、设备。
（1）测量技术人员必须持证上岗，采取技术经理负责制，经理选用有经验并从事本专业8年以上人员担任，下设2名测量员。
测量技术员应在经理的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。
（2）测量组仪器和工具配备：
经纬仪一台；
水准仪二台；
100m皮尺6个；
5m小钢尺5个；
工具袋3个。
（必须选用检测合格的仪器）
2、开工前测量准备工作
1）对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报业主、监理工程师进行验收。
2）验收合格后进行中心桩的桩点和临时水准点引测工作。
中心桩的桩点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设置明显标志并妥善保护。
3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。
4）建立临时水准、测设和恢复系统，放置挡土墙中心线。
5）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。
3、高程测设的技术措施
1、按照施工规范加密引测临时水准点，并报请业主、监理审核签认后，才允许使用而且根据不同的施工阶段定期复测。
2、根据施工图纸计算和测设标高。
4.2.2、挡土墙施工方案
1、材料进场方案
材料进入施工现场前，根据设计图纸和变更资料，计算出所用材料的计划量。
进行材料质量、地点的考察。
严格控制各种材料原材料，并保证石料、水泥、砂等符合设计及规范要求，经抽样实验合格，所用材料按照计划和施工要求才能进入施工现场。
砂、石料分两处堆放，两处各整平夯实场地100m2,整平后铺设20～40mm碎石50mm厚。
提前三天报出材料计划，以保证材料供应及时，从而确保网络计划的有效运行。
2、挡土墙施工措施
该工程地基比较复杂，基本都是回填土石方。
1.挡土墙基础及墙体施工时，按照（JGJ104-97、GB50203-2002）工艺及质量需求进行施工，做到砌体水泥砂浆严格按照实验室出示的配合比，做到专人计量，现场运用机械搅拌及运输。
2.为加快工程进度，提高工程质量，本项目下设三个班组，每个班组台搅拌机、进行分段施工。
为确保安全，给现场施工人员配戴安全帽。
施工中所用的电器机械按规范要求进行防护，操作人员持证上岗。
3.认真执行施工合同各项条款，弘扬坤大精神，圆满完成建设单位交给各项施工任务，争创优质工程。
组织好土建安装各工序之间的配合与穿插。
尽可能采用流水作业，均衡施工特殊工序的质量控制点及其对策措施，工序管理点及对策措施。
4.砌石时内、外双面挂线，分段砌筑，待挡土墙砌至基础顶标高后，根据沉降缝留设位置立好样板架。
样板架采用20*30木方制作加设斜撑，并做出墙体轴线标识，样板架安装时对轴线位置及标高应校正无误。
砌筑时应一块石一铺灰，不得铺灰过多过长。
砌筑砂浆必须符合设计要求，并应通过试配确定配合比，应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。
组砌形式：
内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置。
砌体砂浆饱满度不应小于80%，墙厚允许偏差（+20，-10mm，表面平整度20mm，顶面标高±
15mm。
墙顶用1：
3水泥砂浆抹成5%外斜护顶，厚度不小于30；
砌体放坡部分斜面为水泥砂浆勾缝。
5.挡土墙的泄水孔应按设计要求安装。
为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处设置反滤层，反滤层必须用透水性材料（如卵石，砂砾石等）。
为防积水渗入基础，需在最低排泄水孔下部，夯填至少300厚的粘土隔水层。
墙背反滤层沿墙通长设置。
6.沉降缝按设计图纸要求15M-20M设置一道2CM宽。
缝中填塞沥青麻筋、沥青木板或其它有弹性的防水材料，沿内外顶三方填塞，深度不小200。
。
7.压顶施工时，根据该工程的特殊形式，毛石挡土墙砌筑完一段，抹水泥砂浆一段，保证符合设计图纸要求。
施工所用的材料试块的留置，应符合下列规定:
（1）砂不得含有机杂物，砂的含泥量不应超过５％。
水泥必须符合设计要求。
水应采用自来水。
（2）砂浆：
必须符合设计要求，并应通过试配确定配合比，应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。
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