工业用氧技术指标Word文档格式.docx

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1.工业用氧应由生产厂的质量监督检验部门进行检验。

生产厂应保证所有出厂的工业用氧符合本标准要求。

2.瓶装工业用氧应成批验收并按下表规定的瓶数随机抽样检验。

当检验结果有一瓶不符合本标准要求时，应重新加倍抽样检验，若仍有一瓶不符合本标准要求时，则该批产品为不合格产品。

产品批量，瓶

1-8

9-15

16-25

26-50

>

51

抽样数量，瓶

2

3

4

5

6

3.管道输送的工业用氧，在8h内至少采样检验两次，检验结果适用于8h内输送的任何数量的工业用氧。

4.液态工业用氧应从每个贮运容器中采样检验。

5.用户有权按照本标准规定检查验收。

6.当用户和生产厂对产品质量有异议时，由双方共同协商或提请仲裁。

　　　　　纯氮技术指标　　GB8979-88

指标名称

优级品

一级品

纯度1），%（V/V），≥

99.996

99.99

氧含量，10-6，V/V，≤

10

50

氢含量，10-6，V/V，≤

一氧化碳含量，10-6，V/V，≤

二氧化碳含量，10-6，V/V，≤

甲烷含量，10-6，V/V，≤

水含量2），%（V/V），≤

20

1）纯度中含微量惰性气体氦、氖、氩。

　　2）液态氮不规定水含量。

纯氮检验规则：

1.纯氮应由生产厂的质量监督检验部门检查验收。

保证所有出厂产品符合本标准要求。

2.瓶装氮气按下表规定的瓶数随机抽样检查，成批验收。

3.2.1提交验收的批由一次连续充灌的或一个操作班充灌的、技师相同的瓶装氮气构成。

4.2.2当检查结果全部指标符合本标准要求时，整批验收。

5.2.3当检查样品有任何一项指标不符合本标准要求时，则自同批产品中重新加倍抽样检验，若仍有一项指标不符合本标准要求时，则整批拒收。

6.管道输送的纯氮，在8h内至少采样检验两次，检验结果适用于8h内输送的任何数量的纯氮。

7.液态纯氮应从每个贮运容器中采样检验。

当检查结果有一项指标不符合本标准要求时，则该产品不能验收。

8.用户有权按照本标准规定检查验收。

当供、需双方对检查结果发生异议时，由双方共同检查验收或提请仲裁。

　　　　　纯氩技术指标　　GB/T4842-1995

氩纯度，%，≥

氢含量，10-6，≤

氧含量，10-6，≤

氮含量，10-6，≤

总碳含量（以甲烷计），10-6，≤

水分含量，10-6，≤

15

纯氩检验规则：

1.纯氩应由生产厂的质量监督检验部门检查验收。

2.瓶装氩气按下表规定的瓶数随机抽样检查，成批验收。

当检验结果有一瓶不符合本标准任何一项要求时，则应在同批产品中重新加倍抽样检验。

重新检验结果仍有任何一项指标不符合本标准要求时，则该批产品为不合格产品。

<

50-100

3.液态纯氩应从每个贮运容器中采样检验。

4.用户有权按照本标准规定检查验收。

　　　　　医用氧技术指标　　GB8982-1998

氧含量，10-2，V/V，≥

水分含量（露点），℃，≤

二氧化碳含量

按规定方法试验合格

一氧化碳含量

气态酸性物质和气态碱性物质

臭氧及其它气态氧化物

气味

无异味

液态氧不规定水分指标

医用氧检验规则：

1.医用氧应由生产厂的质量监督检验部门进行出厂检验。

生产厂应保证所有出厂的医用氧合格。

2.瓶装医用氧按批量抽样。

一个操作班连续生产的为一批。

在毎批产品中随机抽取2%样品进行检验。

当批量少于100瓶时，抽取样品数不行少于2瓶；

多于100瓶时，抽样不得5瓶。

3.当检验结果有一瓶不符合本标准任何一项要求时，则应在同批产品中重新加倍抽样检验。

4.液态氧从每个充装容器的液相取样，蒸发为气态后检验。

若检验结果有一项指标不符合本标准要求时，该产品不合格。

5.用户和生产厂对产品质量发生意见分歧时，由双方共同检验或提请仲裁。

　　　　　高纯氧技术指标　　GB/T14599-93

氧纯度，10-2，≥

99.999

99.998

99.995

氩含量，10-6，≤

二氧化碳含量，10-6，≤

0.5

1

水分含量，露点℃，≤

（10-6）

-72

（2）

-70

（2.5）

-69

（3）

表中纯度和含量为体积分数。

高纯氧检验规则：

高纯氧应由生产厂的质量检验部门检验。

生产厂应保证所有出厂产品符合本标准要求。

瓶装高纯氧应逐瓶进行检验。

液态高纯氧从毎一贮运容器中采样检验。

检验管道中的高纯氧，在设置的分析口采样，8h内至少采样检查两次。

当检验结果各项指标均符合标准要求时，整批验收合格。

当被检验的高纯氧有任何一项指标不符合本标准要求时，则该瓶产品视为不合格产品。

用户亦按照本标准规定验收。

用户在高纯氧入库三天内对钢瓶内压力进行测量。

当用户和生产厂对产品质量发生意见分歧时，由双方共同检验或提请仲裁。

　　　　　高纯氮技术指标　　GB8980-88

99.9996

99.9993

1.0

2.0

3.0

CO、CO2、及CH4总含量，10-6，V/V，≤

2.6

5.0

高纯氮检验规则：

1.高纯氮应由生产厂的质量监督检验部门检查验收。

6.管道输送的高纯氮，在8h内至少采样检验两次，检验结果适用于8h内输送的任何数量的高纯氮。

7.液态高纯氮应从每个贮运容器中采样检验。

　　　　　高纯氩技术指标　　GB/T10624-1995

氩纯度，10-2，≥

2.16

表中氩纯度未扣除水分含量。

高纯氩检验规则：

1.高纯氩应由生产厂的质量检验部门检验。

2.高纯氩质量按逐瓶逐项指标检验。

3.当检验结果有一项指标不符合本标准要求时，则该瓶产品为不合格。

4.用户有权按照本标准规定验收。

5.当供、需双方对检查结果发生异议时，由双方共同检验或提请仲裁。

　　　　　电子工业用气体　氩　技术指标　　GB/T16945-1997

99.9992

一氧化碳和二氧化碳含量，10-6，≤

总烃（以甲烷计）含量，10-6，≤

颗粒

供需双方商定

试验方法：

1　氢和氮含量的测定：

1.1　方法：

采用配备氦离子化检测器的气相色谱仪测定氩中的氢和氮。

1.2　检测限：

氢0.1×

10-6（V/V）；

氮0.5×

10-6（V/V）

1.3　仪器参数

1.3.1　色谱柱：

将色谱分析用粒度为0.25～0.40mm的5A分子筛装入内径4mm，长约3m的不锈钢管内，于300℃通氩气活化3h。

或采用等效色谱柱。

1.3.2　载气：

约30mL/min氦气，氦气中杂质含量比待测组分含量低一个数量级。

1.3.3　样品体积：

1.0～3.0mL。

1.3.4　温度：

检测器及柱加热箱均为室温。

1.3.5　标样：

含1～5×

10-6（V/V）氢的氩，含5～25×

10-6（V/V）氮的氩。

1.4　操作步骤

1.4.1　用气体进样阀进标样。

1.4.2　用同样方法进待测样品。

1.4.3　重复上述两条，取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，单个值与平均值的相对偏差不得大于10%。

1.4.4　比较标样峰和试样峰的平均面积，用下式分别计算氢和氮的含量，其结果不得超过本标准的上表规定值。

　　　　φi=（φs-Ai）/As

　　　　式中：

φi－－样品气中的待测组分i的含量，10-6（V/V）；

　　　　　　　φs－－标准气中的组分i的含量，10-6（V/V）；

　　　　　　　Ai－－样品气组分i的峰面积，mm2（V/V）；

　　　　　　　As－－标样气组分i的峰面积，mm2（V/V）；

　　　　　　　当半峰宽不变时可用峰高定量。

2　氧含量的测定

　　按GB/T6285执行。

　　仪器检测限：

0.1×

10-6（V/V）。

　　标样：

氩中含氧1×

10-6～5×

3　一氧化碳和二氧化碳含量的测定

　　按GB/T8984.1执行。

氩中含一氧化碳、二氧化碳1×

10-6～2×

4　总烃（以甲烷计）含量的测定

　　按GB/T8984.3执行。

氩中含甲烷1×

5　水分含量的测定

　　按GB/T5832.1或GB/T5832.2执行，两种方法具有同等效力。

0.2×

10-6（V/V），经相应检定规程检定合格。