手糊成型工艺用不饱和聚酯树脂Word文档下载推荐.docx

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手糊成型顾名思义是作业者用手工制作的方法来制作复合材料的一种成型工艺。

做为最古老的一种复合材料的成型方法。

手糊成型在现在复合材料成型中仍占有很大比例。

从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。

但是随着复合材料工业的不断发展，机械化水平的日益提高，手糊工艺面临的挑战也越来越大。

手糊玻璃钢树脂用量的核算方法

手糊玻璃钢的树脂用量是一个重要的工艺参数，

可以用用下列两种方法进行计算。

（1）根据空隙填充原理计算，推算出含胶量的公式，只有知道玻璃布的单位面积质量和相当厚度（一层玻璃布想当于制品的厚度），便可以计算出玻璃钢的含胶量：

（2）用先算出制品的质量，确定玻璃纤维质量的百分含量后计算。

①制品表面积×

厚度×

纤维增强塑料密度＝制品质量：

制品质量×

玻璃纤维质量百分含量＝玻璃纤维质量；

制品质量－玻璃纤维质量＝树脂质量。

②制品表面积×

玻璃纤维层数×

玻璃纤维单位面积质量＝玻璃纤维质量；

玻璃纤维质量÷

玻璃纤维百分含量＝制品质量；

糊制时所需的树脂用量可以根据玻璃纤维的质量来估算。

如果使用短切毡，其含胶量一般控制在65~75％之间，如用玻璃布作增强材料时，含胶量一般控制在45~55％之间。

工艺设备

毛扫是分布树脂的主要工具。

工人在操作中用得恰当，毛扫产生的小气泡就少一点，用得不好，毛扫就是制造小气泡的工具，所以在操作前就选好毛扫（毛要齐、毛根要直）。

辊轮是排泡的主要工具。

它不但要把气泡排出来，还要负责把纤维压紧密，把满足纤维浸透以外树脂滚压出来，使其模具树脂与纤维比相差越小越好，这也就是提高玻璃钢模具和玻璃钢产品质量一

个很重要措施。

反之，现在市面上买到的辊轮造型设计是横条状，这就变成了所谓的气泡收割器，不能把气泡排出来，也不能把多余的树脂滚压出来，就更谈不上减少树脂与纤维比差。

工艺特点

优点：

1）、不需复杂的设备，只需简单的模具、工具，故投资少、见效快，适合我国乡镇企业的发展；

2）、生产技术易掌握，只需经过短期培训即可进行生产；

3）、所制作的FRP产品不受尺寸、形状的限制，如：

大型游船、圆屋顶、水槽等均可；

4）、可与其他材料（如：

金属、木材、泡沫等）同时复合制作成一体；

5）、对一些不宜运输的大型制品（如：

大罐、大型屋面）皆可现场制作。

缺点：

1）、生产效率低、速度慢、生产周期长，对于批

量大的产品不太适合；

2）、产品质量不够稳定。

由于操作人员技能水平不同及制作环境条件的影响故产品质量稳定性差

3）、生产环境差，气味大，加工时粉尘多，故需从劳动总之，手糊成型工艺的优点是其他工艺方法所不能替代的，其存在的缺点，须在操作过程中加以克服。

复合材料手糊工艺解析（图）手糊成形工艺是聚合物基复合材料制造中最早采用和最简单的方法。

其工艺过程是：

先在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物，用刷子、压辊或刮刀压挤织物，使其均匀浸渍并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物，反复上述过程直至达到所需厚度为止。

然后，在一定压力作用下加热固化成形（热压成形），或者利用树脂体系固化时放出的热量固化成形（冷压成形），最后脱模得到复合材料制品。

其工艺流程如图7-5所示。

图7-5手糊成形工艺流程

手糊成形工艺所需的原材料有玻璃纤维及其织物、合成树脂、辅助材料等。

糊制操作可分为两种方法，即手糊成形和喷射成形。

手糊成形工艺方法中，采用简单手糊的过程如图7-6所示。

糊制时，先在模具上刷一层树脂，然后铺一层玻璃布。

顺一个方向从中间向两边把气泡赶净，使玻璃布贴合紧密，含胶量均匀，如此重复，直至达到设计厚度为止。

手糊成形示意图

中国玻璃钢制品广泛采用手糊成型工艺手糊成型顾名思义是作业者用手工制作的方法，其生产效率因制品大小、厚度、形状复杂情况、要求精度不同而不同，另外还因使用的原材料工艺性能好坏、小量制作还是大量生产也不同，特别是同作业环境，作业标准的准备情况，有没有熟练工人参与生产等都有较大差异。

作为最古老的复合材料成型方法，手糊成型至今还有着广泛的应用。

从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。

手糊成型法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。

缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。

近年来，虽然中国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备，但是手糊工艺仍在普遍应用，相信在未来相当长的一段时间，手糊成型工艺还将继续存在，并发挥作用。

复合材料胶衣应用工艺要点及注意事项胶衣是赋予复合材料制品表面的一层美观，耐化学品侵蚀，耐擦伤和耐老化的起到保护作用的表面涂层。

对于最终产品的品质，选用高质量的胶衣和正确的应用工艺是很关键的。

为了确保得到一个满意的玻璃钢制品，并获得最佳的外观，模具要预先充分处理，对胶衣的操作要正确，这相当重要，对操作人员的培训业也是十分必要的。

应用工艺要点

使用胶衣时，不管是喷射还是手刷，应用工艺要点有：

1、使用前选择好适合的胶衣类型。

2、使用前应彻底地准备好模具并处理好模具表面。

3、使用前在原桶内充分搅拌胶衣，但速度要合适以免混入气泡。

4、开始施工前，推荐胶衣和模具的工作温度在15℃—30℃，理想的模具温度应该比胶衣温度高2℃—3℃。

这样，固化后得到一个更光泽丰满的胶衣表面。

5、车间内相对温度要低于80%，如湿度大，固化温度应提高。

另外要防止水在模具表面聚集。

6、模具表面需精心抛光并打蜡充分，对新模具应进行预处理。

不要使用含硅酮的脱模蜡。

用水溶性脱模剂必须等其水分蒸发完后再凃喷胶衣。

7、胶衣使用时，不要加溶剂稀释，如丙酮，香蕉水等。

如在使用时需较低的粘度，可加入少量的苯乙烯（≤2%）.

8、胶衣使用固化剂为过氧化甲乙酮，用量一般在1—2%，如果固化剂的量过高或过低，会影响它的固化度，从而会使得胶衣的耐水性和耐候性降低。

9、如自己加色浆，要确保颜色的均匀性和稳定性。

按推荐的量，精确称量，使用低剪切设备搅拌。

10、当喷射时，为了达到适当的厚度，应喷涂2—3遍，这样为了获得好的脱泡效果。

11、喷射胶衣时，要选择合适的喷嘴、喷射压力和喷射距离（50—80cm）及垂直方向，喷枪应匀速平移，应先将喷嘴移向模具外，然后再从模具的边缘向外面停止，同事要确保气源干燥、干净。

12、为得到一个平滑的胶衣层，喷射厚度为0.4—0.6毫米（相当与每平米500—700克胶衣），厚度太薄，造成欠固化；

太厚，易流挂、开裂和针孔。

厚度的测定可使用测厚仪。

13、对于模具的困难部分，如深槽，喷枪不能保持合理的位置时，则一定要用刷子刷。

此区的胶凝时间较长，可采用少量通风。

14、确保模具有良好的通风，因为苯乙烯单体会起阻聚作用，这是由于苯乙烯的分子量较大，会沉在模具的凹处。

15、一旦胶衣充分固化后（胶衣层用手指点一下只粘到手而不附着在手上），进行下一步的操作。

胶衣使用的注意事项

1、胶衣存储时应避免阳光直射，温度≤25℃，与过氧化甲乙酮分开存贮。

2、预处理模具及胶衣施工区应避免灰尘的产生。

胶衣应倒入清洁的桶内。

3、在进行搅拌固化剂或色浆时，不要混入过多的空气。

4、要用高剪切搅拌设备。

否则会导致触变指数的下降，色浆的分离/聚集、流胶和气泡。

5、禁止直接将胶衣倒在模具上直接涂刷。

6、凝胶时间不要调得太快，这样不利于气泡的逃逸。

7、固化剂的加入量要适量，可采用测量凝胶时间的办法来校核固化剂的用量。

8、不要使用含硅酮的脱模蜡，他们会产生鱼眼。

9、使用质量好，低水含量，中活性氧含量的过氧化甲乙酮，劣质的固化剂会严重影响胶衣的性能。

10、彩色胶衣内勿自行加入促进剂，以免影响颜色。