车工标准化作业指导书文档格式.docx
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读图
有误
审查
无误
正确
停车给gj___________________________________________________________________________________________________________________________
机修处理
找正工件
根据图纸要求选择刀具量具
启动机床试运行
装夹刀具
选择进刀量吃刀量运转速度
进行车削给gj___________________________________________________________________________________________________________________________
装夹工件
发现问题
处理完毕
见车床检修流程
继续
车削
不合格
测量
合格
停车
拆卸工件
工件转下道工序
拆卸刀具
擦拭机床打扫卫生
结束
车工工作标准
任务
名称
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
车
床
加
工
D1
车工操作前首先仔细读图
10—30分
车工岗位责任制
车床安全规程
车床操作规程
《车工加工工艺学》
C1
如图纸存在问题，及时与车间技术人员联系解决
5—10分
B1
如图纸有问题需更改，及时与机电科有关人员联系解决
D2
图纸正确，按照图纸准备刀具、量具、工具。
要求刀具、量具、工具选择准确无误。
D3
A3
启动机床时，严格按照车床操作规程作业
如发现车床有故障及时找机修班处理（见车床检修流程图）
3—5分
D4
根据图纸加工要求，把工件牢固的装夹在卡盘上。
D5
按照加工要求和图纸要求对工件进行找正，要求找正到位，准确，达到图纸加工要求。
D6
按照图纸加工要求，把选择好的刀具装夹到车床上，要求装夹牢固可靠。
D7
根据加工的精度，图纸的要求，选择相应进刀量，转速，吃刀量。
D8
佩戴好劳动保护用品，对工件进行车削。
10—120分
D9
操作停车按钮停车。
D10
对工件进行测量。
工件如果不符合图纸要求继续车削。
D11
工件车削符合图纸要求，停车。
D12
车削完毕，把工件拆卸下来转到下道工序。
D13
D14
工作完毕，把刀具从车床上拆卸下来。
擦拭机床，打扫卫生。
10—20分
车床工作流程图
车间调度
车工
16
安全教育、
安全学习
布置工作
润滑道轨注油点注油
见三级流程
进行车削
测量工件
继续加工
擦拭机床打扫卫生
车床工作流程标准
安全教育布置工作
A1
程序：
☆工作前对车工进行安全教育和学习，并布置当天的工作
☆熟悉掌握操作安全事项，并做好动态危害辨识
10－15份
读图
A2
B2
★车间领导布置工作
☆认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具
重点：
看清图纸有无问题
标准：
认真读图保证图纸加工要求
车床操作说明书
润滑道轨
注油点注油
B3
☆对机床滑道、各注油点进行注油、润滑
对机床各个注油点注油无遗漏
确保机床每个注油点的油位都达到80％以上
车床操作说明书及车工岗位作业规范
启动机床
试运行
B4
☆启动操作按钮
☆按机床要求试运转二三分钟
按钮启动正确，试运转
试运转正常转速均匀，
B5
☆用手搬把工件装夹在卡盘上
工件装夹牢固
车床岗位作业规范
B6
☆按所画出的线条作为基准进行找正
☆如果工件不正，对工件进行借料处理
达到图纸技术要求
B7
☆把选择好的刀具牢固的装夹在工作台上
装夹牢固可靠不松动
保证加工的工件符合图纸要求
选择进刀量吃刀量
运转速度
B8
☆根据图纸和工件材质要求，合理选择进刀量，吃刀量和运转速度
达到车削安全技术要求和图纸加工要求
B9
☆佩戴好劳动保护用品，戴好防护眼镜
车削符合图纸要求
停车
B10
☆退出进给运动，把操作架停到合适位置
☆操作停车按钮停车
操作符合车床操作规程
B11
☆选择相应的测量量具对工件进行测量
☆严格执行测量操作规程
☆正确使用测量工具
测量符合操作规程和图纸加工要求
B12
☆操作按钮进行停车
B13
☆用扳手松开卡盘至合适松紧程度
☆把工件从车床上搬下或
严格执行安全操作规程
B14
☆用内六方把刀具拆下
☆擦拭干净放入工具箱
擦拭机床
打扫卫生
B15
☆清扫导轨、卡盘上的杂物，铁屑
地面、车床无铁屑，无杂物，无积油
达到车间质量标准化环境卫生要求
轴类零件的车削加工工作流程图
轴类零件的车削工作流程
三级
轴类零件车削工作
开始
检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转2分钟
审图
准备工具量具刀具
装夹轴
对轴进行粗车
调头
半精加工
精加工
加工完毕
轴类零件的车削加工工作标准
任务名称
安全教育、布置工作
☆工作前，对职工进行安全教育和学习，并布置当天工作
☆熟悉掌握操作安全注意事项
审图
☆根据工件图样准备工具：
鸡心夹、活扳手；
量具：
游标卡尺、钢直尺、卷尺、千分尺；
刀具：
外圆粗车刀和精车刀、螺纹尖刀、切槽刀。
工具、刀具、量具准备正确齐全
装夹轴类工件
☆把轴装夹在车床上
☆采用一夹一顶装夹法
装夹稳固，可靠，
对轴类工件进行
粗车
☆先按工件直径要求，按最大尺寸先车一刀，然后按图纸要求逐步车每个台阶并各留1mm的余量，直径留2—3mm余量，切削速度选择150—260转/分，走刀量选择0.25—0.4mm，背吃刀量2.5—4mm
保证图纸加工要求
10—60分
调头
☆把轴换另一头车削
符合操作规程
☆同A5
☆半精加工台阶长度留0.5mm，直径留0.5—1mm余量，切削速度150—290转/分，走刀量0.2—0.25mm背吃刀量1—2mm。
☆切削速度200—380转/分，走刀量0.1—0.15mm
☆同A9
☆同A10
☆工件转下道工序
☆拆卸刀具，打扫场地卫生
符合车床操作规程
套类零件车削加工工作流程图
机电设备加工厂
套类零件的车削工作流程
套类零件车削工作
装夹套类工件
对套类工件进行粗车
对套类工件半精车
套类零件车削加工工作流程标准
工岗位作业规范
☆根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、量具和钻头。
45度偏刀、90度外车刀、内孔刀、切槽刀。
游标卡尺、钢直尺、千分尺；
工具：
扳手
☆把套类工件装夹在三爪自定心卡盘上
装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程
对套进行粗车
☆粗车端面，钻孔，留2—3加工余量，以待半精车
☆钻孔时，要浇注切削液，钻头直径小时，切削速度宜高些，一般取160—400转/分，钻头直径大时，切削速度宜低些，一般去40—100转/分
在加工时，保证图纸技术要求
对套进行半精车
☆内孔留0.8—1mm加工余量，车端面切削速度取160—480转/分，走刀量取0.15—0.2mm
符合图纸要求
对套进行精车
☆切削速度宜高些，一般取250—600转/分，走刀量取小些，0.1—0.15mm
盘类零件车削加工工作流程图
盘类零件的车削工作流程
盘类零件车削工作
装夹盘类工件
对盘类工件进行粗车
对盘类工件进行精车
盘类零件车削加工工作流程标准
车工岗位作业规范
☆根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、量具。
45度偏刀、内孔刀。
游标卡尺、钢直尺。
☆以加工余量小的位置定位或以要求精度高的位置为基准
对盘类工件进行
☆直径大时，切削速度取75—160转/分；
走刀量取0.25—0.4mm
☆直径小时，切削速度取100—240转/分；
精车
☆背吃刀量小些，走刀量小些，取0.1—0.2mm,切削速度取160—300转/分
符合图纸要求保证加工工艺要求
薄壁件零件车削加工工作流程图
薄壁件零件车削工作流程
薄壁件零件车削工作
装夹薄壁工件
对薄壁工件进行粗车
对薄壁工件进行精车
薄壁件零件车削加工工作流程标准
安全教育
☆工作前对职工进行安全教育，并布置当天工作
☆职工进行安全学习
10－15分
45度偏刀、90度外圆刀、内孔刀。
游标卡尺、钢直尺、千分尺。
A4
☆以余量小的外径为基准，或以垫片加大装夹面积。
粗车时夹紧些，精车时夹松些
对薄壁件进行粗车
A5
☆走刀量大些，取0.2—0.35mm；
速度低些，取100—160转/分；
背吃刀量取2—3mm
对薄壁件进行精车
A6
☆背吃刀量取0.5—0.8mm；
走刀量小些，取0.1—0.15mm；
切削速度取120—200转/分
A7
T型丝杠车削加工工作流程图
T型丝杠车削工作流程
T型丝杠车削工作
装夹T型丝杠
对T型丝杠进行粗车
对T型丝杠进行精车
T型丝杠车削加工工作流程标准
外车刀、尖刀、高速钢粗车刀、高速钢精车刀。
游标卡尺、钢直尺、螺纹规。
☆采用一夹一顶装夹法装夹T型丝杠
对T型丝杠进行
☆先车外圆至尺寸，挂轮，试切削；
切削速度取160—240转/分；
背吃刀量取0.5—0.8mm
☆用高速钢精车刀车至图纸尺寸要求。
背吃刀量取0.15—0.2mm；
切削速度取100—160转/分
不规则形状工件车削加工工作流程图
不规则形状车削工作流程
不规则形状车削工作
装夹不规则形状工件
对不规则形状工件进行找正
对不规则形状工件进行粗车
对不规则形状工件进行半精车
对不规则形状工件进行精车
不规则形状工件车削加工工作流程标准
☆工作前，对职工进行安全教育并布置当天工作
45度偏刀、尖刀、90度外车刀、内孔刀、切槽刀。
装夹不规则形状
工件
☆选择加工余量小、支撑力大的点或面
装夹稳固，可靠，符合图纸加工要求
对不规则形状工件找正
☆按照技术要求，根据划出的线条找正工件
找正位置正确，符合图纸加工要求
对不规则形状工件
☆平端面，车外圆或内孔，留2—3mm加工余量。
切削速度取90—120转/分；
走刀量取0.15—0.3mm；
背吃刀量视加工余量大小而定
☆留0.5—1.5mm加工余量。
切削速度取100—160转/分；
走刀量取0.12—0.25mm；
☆按照图纸要求加工，保证尺寸精度及技术要求。
切削速度取120—200转/分；
走刀量取0.1—0.08mm
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