PE给水管安装手册Word文件下载.docx
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3.3.冲洗与消毒------------------------------------------19-20
4.管道系统的竣工验收------------------------------------20-21
5.管道维修----------------------------------------------21
5.1.一般规定--------------------------------------------21
5.2.管道维修方法----------------------------------------22
1管道连接
1.1.一般规定
1.1.3.不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接；
聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采取法兰或钢塑过渡接头连接。
公称外径小于或等于63mm的管道可采用热熔承插连接或锁紧型承插式连接。
公称外径小于或等于63mm的聚乙烯管道与聚氯乙烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于50mm的渡锌管道（或内衬塑渡锌管）的连接，宜采用锁紧型承插式连接。
1.1.4.管道各种连接应采用相应的专用工具。
连接时严禁明火加热。
1.1.6.聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。
1.1.7.在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调节连接机具的工艺参数。
1.1.9.管道连接时，管材切割应采用专用刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。
.管道连接后，应及时检查接头外观质量。
不合格必须返工。
1.2热熔连接
1.2.2.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应该符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。
在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
1.2.3.热熔对接连接还应符合下列规定：
（1）两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
错边不宜大于壁厚的10%。
（2）管材、管件以及管道连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。
（3）待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。
（4）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。
然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。
（1）管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30°
，且管材面坡口长度不大于4mm。
（2）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮。
（3）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。
（4）公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。
（5）管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。
（6）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。
然后，用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。
（1）热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；
（2）干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮；
（3）干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热；
（4）加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面的溶化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。
1.3电熔连接
1.3.2.电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。
（1）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度标记，用专用工具刮除插入段表皮；
（2）用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物；
（3）将管材插入管件承口内，直至长度标记位置；
（4）通点前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，用整圆工具保持管材插入端的圆度。
（1）电熔鞍型连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；
（2）干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用专用工具刮除干管连接部位表皮；
（3）通电前，应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位。
1．4承插式连接
（1）将管材插口端进行倒角,角度不宜大于15°
倒角后管端壁厚应为管材壁厚的1/2~2/3.
（2）清理管材插口外侧和承口内侧表面,并检查胶圈位置及质量.当现场安装胶圈时,胶圈必须由管材生产企业提供,放入时在承口凹槽内应先清理干净,且将其呈凹状放入槽内,坐落应正确妥帖,不得装反扭曲.
表1.4.1承口有效长度的根部预留量
施工环境温度（℃）
＜10
10~20
20~30
＞30
预留量（㎜）
25~30
20~25
15~20
10~15
（4）将插口端对准承口,并使两条管道轴线保持在一条平直线上,将其一次插入,直至标志线均匀外露在承口端部.如需转角,必须在插入到位后再行借转,借转角度不宜大于1.5°
.
（5）小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍（或大锤）将管子推（或锤）入到位的方法.大口径管道可用手动葫芦等专用牵引工具拉入.严禁用挖土机等施工机械推顶管插入.
（6）如插入时阻力过大,应将管子拔出,检查胶圈是否扭曲,不得强行插入.插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确.
（7）插入时,可涂刷润滑剂,润滑剂必须对管材、管件、橡胶密封圈无损害作用，且无毒、无味、无嗅，不会滋生细菌。
（8）涂刷润滑剂时，宜先将润滑剂用清水稀释，然后用毛刷将润滑剂均匀地涂在胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。
（1）检查管材、管件、锁紧螺母、压圈、密封圈质量，将管材及管件插口部位清理干净。
（2）聚乙烯管之间的连接应依次将锁紧螺母、压圈、密封圈套在管材插口端部，（聚乙烯管的插口端还需插入不锈钢内套管）。
密封圈距插口端部的距离应按不同管径而定，公称外径为63㎜时的距离为20㎜，公称外径为32㎜时的距离为10㎜，然后将管材插入连接件口内，将锁紧螺母锁紧，不留余扣。
聚乙烯管与聚氯乙烯管连接时应将聚氯乙烯管材直接插至连接件的尽头，然后将密封圈、压圈压入连接件口内，再将锁紧螺母锁紧。
锁紧时宜用专用扳手，螺母要对扣，用力要适中，不得用蛮力。
（3）聚乙烯管与内衬（涂）塑镀锌管（以下统称镀锌管）的连接，当公称外径63㎜、32㎜的聚乙烯管分别与管径40㎜、20㎜、15㎜的镀锌管连接时，过渡管件的镀锌管插口端还应同时更换相配套的锁紧螺母。
锁紧要求同上款规定。
1.5法兰连接
1.5..聚乙烯管端法兰盘（背压松套法兰）连接,应先将法兰盘（背压松套法兰）套入待连接的聚乙烯法兰连接件（跟形管端）的端部,再将法兰连接件（跟形管端）平口端与管道按本规程规定的热熔或电熔连接的要求进行连接.
（1）两法兰盘上螺孔应对中,法兰面相互平行,螺孔与螺栓直径应配套,螺栓长短应一致,螺帽应在同一侧;
紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固,螺栓拧紧后宜伸出螺帽1~3丝扣.
（2）法兰垫片材质应符合本规程的规定.
（3）法兰盘应采用钢质法兰盘且应经过防腐处理.
1.6钢塑过渡接头连接
1.7支管、进户管与已建管道的连接
2管道敷设
2.1一般规定
（1）工程设计施工图及其他技术文件齐全,并经会审;
（2）具备批准的施工方案和施工组织设计,并进行了技术交底;
（3）施工人员了解聚乙烯给水管道一般物理力学性能,掌握施工程序和连接技术,并经考核合格后上岗
（4）施工材料相关的资料已核实,产品已验证,符合设计及施工要求;
（5）施工机具、现场用水、用电、材料储放等设施能满足施工要求.
表2.1.4管道允许弯曲半径（㎜）
管道公称外径dn
允许弯曲半径R
dn≤50
30dn
50<
dn≤160
50dn
160<
dn≤250
75dn
250<
dn≤350
100dn
（2）采用非锁紧型承插式连接的管道,弯曲半径不应小于125dn并按本规程的规定采取固定措施.利用承插口改变方向时,其借转角度不宜大于1.5°
（3）聚乙烯电熔,热熔连接管道在沟槽内可利用槽底宽度蜿蜒敷设.
（1）管道至规划河底的覆土厚度,应根据水流冲刷条件、航运状况、疏浚的安全余量,并与航运管理部门协商确定.
（2）必须在埋设聚乙烯给水管道位置的河流上、下游两岸分别按规定设立标志.
2.2沟槽开挖与基础
表2.2.2沟槽槽底最小宽度（㎜）
公称外径dn
槽底宽度B
dn≤400
≥dn+300
400<
dn≤630
≥dn+450
①当管材、管件在槽底连接或管道与附件连接的位置，应适当加宽。
（1）管道必须敷设在原状土地基上,局部超挖部分应回填夯实.当沟底无地下水时,超挖在0.15m以内时,可用原土回填夯实,其密实度不应低于原地基天然土的密实度;
超挖在0.15m以上时,可用石灰土或砂填层处理,其密实度不应低于95%.当沟底有地下水或底土层含水量较大时,可用天然砂回填.
（2）沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度小于0.15m的砂土或素土,且平整夯实.
（3）管道附件或阀门,管道支墩位置应垫碎石,夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层.
（4）对软弱管基及特殊性腐蚀土壤,应按设计要求进行处理.
（5）对岩石基础,应铺垫厚度不小于0.15m的砂层.
2.3管道敷设与回填
（1）套管应伸出路边或路基1.00-1.50m;
（2）套管内应清洁无毛刺,管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕,必要时管道表面应加护套保护；
（3）穿越的管道应采用电熔、热熔连接,经试压且通过验收合格后方可与套管外管道连接;
（4）寒冷地区穿越管应采取保温措施;
（5）管道在涵洞内通过时,涵洞宜留有通行宽度.
（1）管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再行回填，回填前应按规定,对管道系统进行加固.
（2）回填时应先填实管底,再同进回填管道两侧,然后回填至管顶0.5m处.沟内有积水时,必须全部排尽后,再行回填.
（3）管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填，距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土,其数量不得超过填土总体积的15%.
（4）回填土应分层夯实,每层厚度应为0.2~0.3m,管道两侧及管顶0.5m以上内的回填土必须人工夯实,每层松土厚度应为0.25~0.4m.
表2.3.9每层回填土虚铺厚度（m）
机具种类
虚铺厚度
木夯、铁夯
≤0.2
压路机（轻型）
0.2-0.3
蛙式夯、火力夯
0.2-0.25
振动压力机
≤0.4
（1）应采用砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于0.4m;
（2）回填后沿管道中心线对称公层夯实,其密实度应不低于管沟内分层要求.管道井在路面位置,管顶0.5m以上应按路面要求回填.
3水压试验、冲洗与消毒
3．1一般规定
（1）管端后背堵板及支撑设计;
（2）进水管路、排气管管路及排气孔设计；
（3）加压设备及压力表选用；
（4）排水疏导管路设计及布置。
3.2水压试验
（1）将试压管道内的水压降至大气压,并持续60min.期间应确保空气不进入管道.
（2）缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力.检查管道接口、配件等处有无渗漏现象.当有渗漏现象时应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压.
（3）停止注水补压并稳定60min.当60min后压力下降不超过试验压力的70%时,则预试验阶段的工作结束.当60min后压力下降低于试验压力的70%时,应停止试压,并应查明原因采取相应措施后再组织试压.
（1）在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%~15%.期间应准确计量降压所泄出的水量,设为△V（L）。
按下式计算允许泄出的最大水量△Vmax（L）
△Vmax=1.2V△P{1/Ew+di/（enEp）}
式中V—试压管段总容积（L）
△P—降压量（MPA）
Ew—
Ep—管材弹性模量（MPA），与水温及压力时间有关；
Di—管材内径（M）
En—管材公称壁厚（M）
当△V大于△Vmax，应停止试压。
泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。
表2.2.3温度与体积模量关系
温度（℃）
体积模量（MPA）
5
2080
20
2170
10
2110
25
2210
15
2140
30
2230
（2）每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min.当30min内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格.
（3）30min内管道剩余压力无上升趋势时,则应再持续观察60min.当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则水压试验结果合格.
（4）当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格.应查明原因并采取相应措施后再组织试压.
3.3冲洗与消毒
4管道系统的竣工验收
（1）管材、管件、附属设备到工地的检查；
（2）管道及附属构筑物的地基和基础；
（3）管道支墩设置、井室等构筑物的砌筑情况；
（4）管道的弯头、三通等管件的连接情况，穿井室等构筑物的情况，采用金属阀门的防腐情况；
（5）管道穿越铁路、公路、河流等工程的情况；
（6）地下管道的交叉处理；
（7）管道分段水压试验；
（8）管道回填土压实系数检验记录；
（9）随管道埋地铺设的示踪线及警示带的记录和资料；
（10）管道消毒后水质检验报告。
（1）竣工图及设计变更文件；
（2）材料和设备的出厂合格证、试验记录及相关技术参考的设备卡；
（3）隐蔽工程验收记录及有关资料；
（4）管道系统的试压记录；
（5）冲洗及消毒后水质化验报告；
（6）工程质量评定记录；
（7）工程质量事故处理记录。
（1）管道的位置、高程及管材规格化尺寸；
（2）管道上设置的阀门、消火栓等配件在正常工作压力条件下启闭的灵敏度及安装的位置和数量，开启方向的说明书和标志；
（3）管道的冲洗及消毒；
（4）外观质量。
5管道维修
5．1一般规定
5.2管道维修方法
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