1#机组电动机检查及单体调试作业指导书Word文档格式.docx
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备注
1
6KV电动机
台
26
2
380V电动机
70
3
直流电动机
4
1.3工期要求
满足项目部工程分系统调试节点要求。
2编写依据
2.1海南国电西南部电厂一期2x350MW机组新建工程主体工程A标段施工招标文件；
2.2海南国电西南部电厂（2×
350MW级）工程电气专业施工组织设计；
2.3中电联【2012】16号工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；
2.4中华人民共和国电力行业标准DL5009.1—2002《电力建设安全工作规程》；
2.5中国国电集团《火电机组洁净化安装管理规定》；
2.6DL/T5161.1-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程（第1部分:
通则）》；
2.7GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》；
2.8JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》；
2.9GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验》；
2.10中南电力设计院设计图纸；
2.11设备制造厂提供的安装技术资料、出厂试验报告等。
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1施工人员应熟悉厂家资料，必要时在安装时通知厂家工代现场指导。
3.1.2相关的图纸应经过专业会审和综合会审。
3.1.3参加调试人员应了解设备的原理、接线图、各种回路的信号来源及去向，了解电动机的安装位置，调试步骤。
具有良好的安全意识。
3.1.4调试人员要有良好的工艺、工作作风，严格按照技术交底和作业指导书要求运行作业，并认真实行质量自检。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
工种
要求
专职工程师或技术员
1人
/
施工负责人
质检员
安全员
5
调试班
4人
持特殊工种上岗证
6
电气试验工
2人
3.2.2人员分工
无
3.3材料、设备准备
本项目对主要材料、设备的要求
1）需调试的电动机应由机务安装完毕。
2）需调试的电动机的动力电缆及电动机二次线电缆应敷设完成，并接线完毕。
3.4主要机具
在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。
规格型号
数字万用表
套
组合工具
对线灯
灯头起子
把
摇表
1500V
钳形电流表
7
电源盘
8
试电笔
支
3.5作业条件
3.5.1力能供应
3.5.2场地
需调试的电动机应道路通畅，照明充足。
3.5.3上道工序
1、试转电机设备区域具有充足的正式照明，事故照明能够及时自动投入。
2、试转电机设备周围杂物已清理，施工器具已拆除，安全绳、警告牌已挂好。
3、试转电机设备消防措施满足试运要求。
4、试转电机设备名称标示清楚。
3.5.4工作环境
天气较为炎热，施工过程要采取防暑降温措施。
3.5.5临时工作设施
无。
3.5.6安全防护设施和用品
安全防护设施布置
施工正下方拉红白警示带，禁止人员进入。
主要安全防护设施和用品配置
安全带
背式
条
布手套
双
10
安全帽
个
安全警示牌及红白带
若干
3.5.7其他要求
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
本作业主要为电动机检查及单体调试。
4.2作业步骤与方法
4.2.1步骤1电动机检查
Ø
作业方法和要求
电动机安装后，由电仪工程处对电动机进行检查，电动机检查分为一般检查及抽芯检查，当有下列情况之一时，应作抽芯检查：
1）电动机出厂日期超过制造厂保证期限
2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。
3）经外观检查或电气试验，质量可疑时。
4）开启式电机经端部检查可疑时。
5）电动机试运转时有异常情况。
当然，当制造厂规定不允许现场解体电机的时候，发现上述情况，应由业主联系制造厂家对电机进行处理。
当电动机不存在上述情况时，现场可进行一般检查，检查主要情况应符合下列要求：
1）核对电机铭牌。
检查设备清洁度，空载盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
2）润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象，润滑脂的填充量为电机2/3内腔高。
其性能应符合电机的工作条件。
3）检查定、转子之间的间隙，清理集电环和刷架上的积灰和油污。
4）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。
当电机内润滑脂存在变色、变质等情况时，其性能将不再能满足电机的工作条件，此时，需要更换新的润滑脂。
更换润滑脂时，原先旧的润滑脂需要使用汽油或其他无机类挥发性溶剂清理擦拭干净，并清洁绝缘，否则将影响新更换的润滑脂的性能。
注意在清洗时，应备有适当的通风以免火灾、爆炸的发生以及防护溶剂有害于人体的健康。
交流电动机的试验项目：
1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比
2）测量绕组的直流电阻
3）定子绕组的直流耐压试验和泄露电流测量
4）定子绕组的交流耐压试验
5）绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验
6）同步电动机转子绕组的交流耐压试验
7）测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻
8）测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻
危险点
1、电动机摇绝缘或打耐压试验时未放电
2、使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具；
3、电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格；
4、安装设备上堆放物品
5、电动机油污清理后废料随意放置
6、烘燥使用无专人负责看管
7、室内吸烟；
安全控制措施及注意事项
1、电动机摇绝缘或打耐压试验时必须放电
2、检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；
检查电缆或软线是否完好；
电动工具需经检验合格；
3、电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V；
4、严禁在安装设备上面堆放任何物品
5、电动机油污清理后废料应送危险品库
6、电机等干燥时要有专人负责看管，时刻注意电机的温升，保证其温升规定范围内。
7、室内禁止吸烟，消防器材配足，有人值班；
工艺质量控制措施（必要时）
4.2.2步骤2回路的检查
电动机调试前，调试班组应根据设计院设计图纸及厂家资料分清电动机控制方式及回路所在位置，根据这些资料，进一步确定电动机控制原理，并积极与热控专业合作，仔细核对图纸是否存在重复设计、漏设计以及控制原理是否存在出入等事宜。
积极联系设计院、电动机厂家、监理、总包等相关单位，以彻底理清电动机控制原理及确认控制回路无误为准。
电动机接往DCS的控制电缆一般分为DO型的合闸命令与跳闸命令，DI型的合闸、跳闸、装置故障或电气异常、保护动作及切换开关就地位置等反馈信号，AI型的电流信号以及PI型的电度信号等。
上述各信号在控制电缆接线时由二次线班组负责核对、校正。
电仪调试班组对低压电动机送电前，要做好以下工作：
1）核对电动机电源电缆及电机一次接线
根据设计院电缆敷设图、一次系统图与电动机厂家图纸，并与热动专业确认，核对电动机电源电缆敷设是否正确，检查确认电动机一次接线是否正确，对照电动机铭牌，检查电源电压、频率及相数是否相符合。
电动机试运转前调试班组应检查电动机动力电缆敷设，在控制盘柜处及电动机就地位置各站一人，采用电缆逐相接地的方法，使用万用表或对线灯核对电动机动力电缆敷设位置是否正确。
2）核对DCS信号
虽然电动机各信号在控制电缆敷设时已由二次线班组核对过，但现场电动机试转前，调试班组必须根据设计院设计图纸及厂家提供图纸再次对各信号进行核对。
若发现信号出现错误，要找出是设计图纸、厂家图纸还是接线位置出现的错误，并及时改正过来。
必要时，可以联系设计院、设备厂家及DCS厂家进行确认。
送电前，应确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常。
3）绝缘电阻
绝缘电阻包括电机线圈的直流电阻、绕组的绝缘电阻及动力电缆的相间绝缘电阻、对地绝缘电阻等。
在电源线接到电动机之前，应测量线圈的直流电阻、绕组的绝缘电阻以确认电动机可以投入运行，绕组绝缘要求不小于0.5兆欧，必要时要干燥绕组。
动力电缆的相间及对地绝缘说明电缆的完好性。
4）接地
电机试转前，必须再次确认接地是否完整。
电动机机座应有专门的接地以保护人员免受电击，根据设计图纸要求，电动机采用-40*6镀锌扁钢直接与二次接地网相连。
电动机试运转前检查电动机必须有接地，且接地连接应可靠、牢固。
5）电气联锁
电机试转前，检查所有的电气连接，是否有正确的接线、足够的间隙、机械强度及电气连锁。
并与热动专业联系，确认电动机已具备试运转条件。
6）保护投入
确认电气保护、热控保护装置定值是否整定，各保护是否正常投入。
与热控专业配合，确认磨煤机、引风机、送风机、一次风机等是否存在MFT信号，如有，需核对信号的准确性。
7）带有电加热装置的电机，启动前应退出电加热装置。
电动机带有电流互感器时必须使电流互感器次级线圈连接到专有的控制设备或者短接，绝不能在电流互感器次级线圈开路的情况下开动电动机。
8）其他
试运前各种工作票需终结，安全措施及安全标示牌、警告牌需拆除等。
1、就地、远方及开关柜的工作环境无照明或照明不足，有杂物，人行通道不畅通
2、无线对讲通道未规划或频道乱用
3、单机系统安装未完成，验评签证未办理。
4、二次回路静态传动试验未做，或采用短接措施模拟元件动作进行调试。
5、分工不明确，组织混乱。
6、未制定电机调试措施或措施未交底。
7、启动前未对设备进行静态检查，如电机内有杂物卡阻，电缆未接线或接线不牢固，润滑油不合格或油站工作不正常，关联设备不符合启动状态要求的位置等等。
8、集电环和刷架上的积灰和油污未清除。
9、电机的引出线鼻子焊接或压接不可靠，编号不齐全，裸露带电部分的电气间隙超出安全规定的要求
10、送电前，未对所有保护装置、监视装置进行安装和动作情况进行检查
11、电机未接地。
1、实施专项安全环境检查，并对检查出的问题落实专人负责整改，整改的内容需要封闭确认。
2、项目部应对现场的无线对讲频道进行规划，大型单机调试应有专门的频道保证。
3、检查验收签证应符合质量检验要求。
4、检查二次回路的传动记录或签证应合格，检查电机单机系统元件应全部投入并符合设计条件。
5、定人、定岗、定责。
6、检查措施应制定，交底应有记录。
7、启动前检查绝缘，手动盘转子应合格，无卡阻，电缆接线牢固，检查润滑油应不变色、不变质、未变硬，油量适度，油站工作良好，关联设备应在规定的状态或位置。
8、清扫至合格。
9、鼻子焊接或压接应可靠，编号齐全，相间、相地的电气间隙符合安全规定的要求
10、送电前，应确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常。
11、电动机必须有接地，且接地连接应可靠、牢固，色标正确。
4.2.3步骤3电机试运转
当上述检查确认完毕后，即可以对试转电动机送电，送电时，就地必须有人监视，一人在集控室内进行远方操作，操作前后使用对讲机与就地监视人员互通情况，启动后发现异常情况，应立即汇报并紧急停运。
电动机空载需运转2小时以上，带负荷需运转8小时以上。
辅机启动后，需进行下列项目的检查：
1）核对电机旋转方向，必须按照旋转方向指示矢所指示的方向旋转。
2）检查电源的频率、相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值，电压是否在铭牌额定值的±
10%以内。
测量检查电机额定电流、启动电流、空载电流，并确认数值是否在正常范围内。
检查电机轴承温度、电机线圈温度是否正常。
厂家无规定时，轴承温度执行下表标准：
轴承种类
滚动轴承电动机
滑动轴承电动机
轴承温度
≤80℃
≤70℃
电动机的温升不超过下表数值（环境温度40℃）：
绝缘等级
A级
E级
B级
F级
电动机温升
65℃
80℃
90℃
115℃
3）倾听电动机各部位无异常摩擦声响。
4）各部位震动符合规定，检查各轴承振动正常，制造厂无特殊规定时执行下表标准：
额定转速rpm
3000
1500
1000
750及以下
振动mm
0.05
0.085
0.1
0.12
电动机空转
上述数据由调试班测量并记录备案。
危险点
1、电动机未按照要求空转或空转不合格。
2、系统未完善就进行启动或受行政指令干预去违反规程要求强行启动。
3、解除保护启动。
4、启动时，因系统资料不全，对突发情况或异常情况按经验处理或处理不当。
5、关联系统（与泵或风机的连接、进出口阀的闭锁、自动装置的投入与隔离等）未确认或隔离
6、启动过程就地、开关柜和控制室无人监护设备。
7、带有电加热装置的电机，启动前未退出电加热装置
8、线圈温度、轴承温度异常。
9、电动机空载时过热
10、电机反向，
1、检查电动机空载运行记录应合格。
2、检查就地、远方及开关柜的相关回路符合要求，按照单机试运规范的程序逐步进行。
3、检查保护装置或元件应100%投入。
4、启动前检查厂家资料、设计资料应齐全，参加调试的人员熟悉原理图。
5、对照系统图，对关联系统进行隔离或对隔离情况进行记录确认。
6、设专人对目标进行监护。
7、电机启动时应退出电加热装置。
8、检查定值，确认后停机检查润滑脂应符合要求，油位应正常，油环的粗糙度及导沟与油环应对直。
检查轴线对准情况。
不存在轴向推力负荷，检查轴无弯曲，轴承表面不应粗糙
9、检查定子绕组无连接错误，检查主电源电压及空载电流应正常，清扫通风道，核对风扇及旋转方向，拆下电动机仔细检查，必要时返厂整改
10、及时停止并调向
工艺质量控制措施
4.2.4步骤4故障排查
电机首次启动有可能存在有各种故障，当出现异常状况时应迅速切断电源根据各种异常情况及时采取补救措施。
下面举列一些常见故障及排查方法。
1）电机不启动
故障
可能的原因
处理方法
电动机完全不动
至少有两根电源引线开路
查对熔丝、电源进线及引线端子
无电压
查对电源进线
电动机有交流声但不能启动
定子或转子的一个相开路
查对电源进线及修理断路器
电动机空转，但不能大负载
启动后，一根电源进线断开
检查电源进线
电动机不能带负载启动，但发出正常的磁噪声
过大的负载转矩
修理传动装置的故障，不对接电动机并检查空载转矩
电源电压太低
测量电源电压
转子开路
检查转子电路
2）轴承发热
轴承过热
不合适的润滑脂
根据厂家资料更换新的润滑脂
油位不合适
核对油位
油环不转
检查油环的粗糙度及导沟与油环是否对直
负载过大
是否存在轴向推力负荷，检查轴是否弯曲
轴承表面粗糙
配刮或重新配合轴承
3）漏油
漏油
密封面之间的间隙过大
检查在密封的间隙处是否有泄漏
呼吸器风口被堵塞
检查风口处是否有障碍物
油的级品不对
与润滑铭牌核对油的级品是否合适
4）振动、噪声
振动、噪声
转子不平衡
将电动机与负载不对接，再做检查
安装不紧固或基础不好
重新拧紧螺栓、检查垫片、加固定装置固定
另件擦轴
振动相位角随时间而变化
转子笼条断裂
振幅随时间而改变。
多数发生在负荷运行
联轴器不平衡
核查键的超出部分是否平衡
轴中心线未找准
机组重新对中，基础回复到正确的平面
电动机支撑结构的共振
在电动机的地脚处--随着速度的改变或者在电动机断电后迅速消失
轴径不圆
振动频率是旋转频率的整倍数
5）绝缘电阻低
绝缘电阻低
潮湿、灰尘、导电微
尘或其他污染物
清洁电动机。
按需要清洁并干
燥电机
机械的损伤
检查线圈支撑及槽楔检查是
否有外物或振动过大
温度过高
检查是否过负荷，通风是否受到限
制、积灰是否过多，电压不平衡，
电压不合适
6）电动机过热
电动机空载时过热
定子绕组连接错误
位置选择不合适或内部接线错误
主电源电压太高
检查主电源电压及空载电流
由于通风道的堵塞而无法冷却
清扫通风道
风扇的旋转方向错误
核对风扇及旋转方向
定子局部过热
定子匝间短路（某些线圈过热，并有我嗡嗡声）
拆下电动机仔细检查，必要时返厂整改
1、无工作票操作，无安全措施及安全标示牌、警告牌等。
2、无线对讲通道未规划或频道乱用
3、分工不明确，组织混乱。
1、工作票需终结，安全措施及安全标示牌、警告应齐全，危险区域应隔离
2、项目部应对现场的无线对讲频道进行规划，大型单机调试应有专门的频道保证。
3、定人、定岗、定责。
《工程建设标准强制性条文》
GB50169—2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
第3.1.4条接地线不应作其他用途。
第3.3.11条当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；
由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
GB50170一2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
第2.1.3条采用条型底座的电机应有2个及以上的明显的接地点。
第2.3.12条电机的引线及出线的安装应符合下列要求：
一、引线及出线的接触面良好、清洁、无油垢，镀银层不应锉磨；
二、引线及出线的连接应使用力矩扳手紧固，当采用钢质螺栓时，连接后不得构成闭合磁路；
三、大型发电机的引线及出线连接后，应做相关试验检查，按制造厂的规定进行绝缘包扎处理。
GB50254—1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
第2.0.4.6条连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表2.0.4的规定。
表2.0.4不同相的母线最小电气间隙
额定电压（V）
最小电气间隙（mm）
U≤500
500<
U≤1200
14
第7.0.3条按钮的安装应符合下列要求：
7.0.3.3集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。
4.3预防与应急措施
4.3.1预防
1、认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及行业规程、规范和公司各项安全管理制度。
2、努力提高安全健康、环境管理水平，对事故进行预测预控，建立落实以第一安全责任人为核心的各级安全生产责任制，全面推行自下而上的“杜绝违章，消灭事故”承诺制。
3、人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在垂直上方牢靠的地方，所有的安全防护设施配备到位。
4、严格遵守公司安全生产十大纪律；
严禁酒后上班；
施工现场严禁吸烟。
5、任何人不得以工作方便为由擅自拆除、割除脚手架，必须坚持谁搭设、谁拆除的原则。
4.3.2应急措施
第一目击者，应立即采取有效控制措施，同时以最快方式报告项目部领导及相关责任部门，报告时简要描述事故性质、主要原因、发生地点、人员伤情及设备损坏等基本情况；
1、项目部安委会是生产安全事故应急响应的最高管理机构，常务办事机构设在安全科。
2、总指挥1名，由项目部安委会主任（项目经理）担任，负责生产安全事故应急响应的总体决策和指挥。
3、副总指挥2名，由项目总工与生产经理担任，负责生产安全事故应急响应的现场指挥和协调。
在总指挥不在施工现场时履行总指挥的职责。
4、救护组组长1名，由合作医院安排，负责生产安全事故应急响应中受伤人员的现场救护。
与合作医院签订协议，开辟绿色通道。
5、安全科职责：
做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，对事故现场做好拍摄等工作。
6、服务组组长1名，由安全科科长担任，负责维护生产安全事故应急响应的现场秩序及现场人员的疏散工作。
7、项目部办公室，负责救护车辆的联络和安排、事故现场资料照片的拍摄及伤员抢救所需的预支出费用。
8、事故单位负责人，积极配合生产安全事故应急响应人员开展各项工作。
a.转移、抢救受伤人员。
首先发现者视伤者伤情进行简单处理和把伤者转移到安全地点，同时迅速报告应急响应的最高管理机构，保护好事故现场。
b.医务人员抢救（合作医院）。
医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。
c.伤员送走后，安全科做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，对事故现场做好拍摄等工作。
d.任何人员有权直接与合作医院联系抢救。
4.4成品防护措施
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备和新程序的应用
本方案无新技术、新工艺、新材料、新设备和新程序
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