株洲工学院届毕业设计论文指导教师评议表Word格式文档下载.docx
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目次
1.引言
包装是我们生活中必不可少的一部分，，如今包装制品的需求面广，需求量大，几乎所有的商品都需要包装，包装在产品的运输、储存、销售过程中发挥着重要的作用。
中国包装印刷业在未来10年，有着良好的发展前景，预计每年将以12%左右的速度增长。
对于一个优秀的包装品来说，应该是包装结构造型和包装装潢设计的完美结合。
印前设计是先决条件，印刷是实现设计，保证印品质量的最终手段。
尽管未来胶印所占的比例可能会降低，但在相当长时间内其主导地位不会改变，胶印机仍将是包装印刷业的首选设备。
为了适应包装印刷多品种、小批量、高质量、低成本、快速及时、按需印刷的要求，胶印机需从功能和结构上进一步改进。
2.目前单张纸胶印机结构设计的特点
近年来，国内外众多厂商为适应市场需求，对单张纸胶印机进行了结构改进或重新设计出许多新的机型，在机器结构上主要有以下特点。
2．1采用“七点钟”排列、双倍（或（3倍）径压印滚筒和传纸滚筒
采用“七点钟”排列使印张能完全通过橡皮滚筒压印后再交接给递纸滚筒，减少了印刷过程中纸张交接时网点变形及套印的问题。
采用双倍径滚筒是为了保证套印精度而减少多色机组间纸张的交接次数，降低纸张交接时产生的误差，印刷时纸张弯曲小、表面平滑、网点变形小，为印刷厚纸提供了有利条件，机器既可印刷薄纸又可印刷厚纸，印刷范围扩大。
2．2采用下摆式递纸和前规机构
采用下摆式递纸和前规机构可适应高速印刷，保证递纸机构运动的平稳性和前规定位的准确性。
下摆式递纸机构冲击较小，机构简单，调节方便，适合高速、大幅面印刷，定位精度高，下摆式前规有充足的定位时间，所以已被大多数高速胶印机广泛采用。
2．3采用气动控制系统取代传统机械装置
如曼罗兰胶印机采用真空输纸板、变速吸气带输纸装置和气动侧拉规，大大简化了机械结构，降低了制造和安装调试难度。
用变速吸气带输送纸张，当纸张远离前规时速度加快，在靠近前规时速度变慢，纸张缓慢和前规接触，消除了对前规的冲击和反弹，提高了前规定位的准确性，避免了纸张叼口卷曲等现象。
2．4采用气动式三点悬浮离合压机构
气动式三点悬浮离合压机构可降低胶印机加工和装配的难度，保证机器的精度，减少机器的噪声，既利于环保，又利于提高胶印机的平稳性和使用寿命。
2．5输墨系统采用21根墨辊排列
该排列可满足“前重后轻”的上墨原则，并可实现墨流快速反应。
润版系统采用5根水辊组成，水斗辊和墨斗辊做分区处理，并采用一排轴向可调吹风将多余的润版液吹走。
润版装置具有速度自动补偿功能，可实现水墨快速平衡及在印速改变时保持供水稳定。
2．6单张纸胶印机产品的规格从A系列向B系列过渡
即六开幅面由440mm增大到520mm，四开幅面由640mm增大到740mm,对开幅面由920增大到1040mm.
3.单张纸胶印机功能设计上的发展趋势
3.1高速度
印刷速度的快慢代表着生产效率的高低，因此是衡量一台胶印机水平高低的重要方面。
目前许多胶印机的印刷速度已达到15000张/时，如海德堡CD102、曼罗兰700、高宝Rapida105、小森超级丽色龙LS40、北人BENREN104和上海高斯YP4101等机型，他们代表着国内外胶印机的发展水平，是被广大用户公认的高质量胶印机。
而高宝Rapida72K双色胶印机印速已可达20000张/时。
随着先进技术的使用和结构的优化设计，胶印机的印速还会不断提高。
但难度较大，且会大大提高成本。
因此重点应放在减少辅助时间和提高机器的稳定性、可靠性上，使机器的实际印刷效率得以提高。
3.2多色联动
为满足包装印刷品对彩色的要求，单张纸胶印机正在向多色方向发展。
采用模块化的机组设计方案是目前多色胶印机发展的特点，这样可以根据用户的需求任意安排机组的个数。
根据包装印刷的要求，胶印机一般应是四色，根据特殊要求，可以再加专色，同时还可以加装上光、覆膜、干燥及冷却等装置，使机器能满足多种印刷的需要。
3.3数字化趋势
胶印机直接成像技术已趋成熟，数码照相PDF文件的网络传输、计算机实时远程打样、计算机直接制版（CTP）改变了传统胶印制版工作流程，适合包括包装印刷在内的多种印刷方式。
能提供更高的质量和更短的工作周期。
在德国Drupa1995展览会上，海德堡公司展出了第一台直接成像胶印机QuickmasterDI46，填补了传统胶印机和数字印刷机之间的空白。
根据市场需求，海德堡公司在IPEV1998展览会上又推出了SpeedmasterDI174直接成像胶印机。
印刷幅面的增大，表明了直接成像技术的成熟使用。
上述机器均采用海德堡的CP窗和CPC控制系统，它们已被国外用户认可，并占有胶印市场一定的份额。
时至Drupa2000展览会，日本小森公司又推出了第一台对开尺寸（720mm×
1030mm）的直接成像胶印机ProjectDI，印刷的速度可达18000张/时。
另一方面，市场对印刷工艺的需求已发生了很大的变化，从模拟到数字，从长版印刷到短版印刷从产品主导到流程主导，从孤立的系统到联网的系统，从一般化到用户化，从特定的媒体流程到中性的媒体流程。
印前、印刷、印后一体化为数字化技术的推广起着推波助澜的作用，加快了印刷的数字化进程。
到2003年5月，我国内地已经安装了197套CTP设备。
但目前国内胶印机的发展仍局限于机械制造的领域。
和印前的连接一片空白，数字化工作流程的概念尚未形成，软件设计的格式不标准，开放性不好。
今后应注意研究和印前的连接，改善印刷机的技术含量，提高市场占有率。
3.4走向自动化、一体化
自从1990年海德堡公司推出以全数字化技术为基础的胶印机CP窗整机遥控技术以来，各大生产厂商相继设计出先进的控制系统。
目前，胶印机均有自动化控制系统，如曼罗兰700型的PECOM、高宝利必达104型的可乐奇MC、三菱F型的COMRAC、小森Pressstation等，均具备了水墨平衡自动控制、印刷质量自动控制、纸张尺寸预置控制、自动或半自动上版控制等功能，并能实现自动清洗墨辊、橡皮布和压印滚筒以及不停机输纸和收纸，具有对机器随时控制、监测和诊断的全数字化电子显示系统。
在Drupa2000展览会上，海德堡公司又率先推出了代表胶印机走向印刷一体化的CP2000胶印机中心控制技术，它采用无鼠标无键盘的TFT超薄屏显示技术，CP2000的配套技术包括印前接口技术、印刷活件预量连接技术、图像控制技术（用于印刷过程的质量控制）、印刷色彩管理系统、在线求助系统和管理信息系统。
图像控制和色彩管理系统已经形成在印刷一体化条件下的新型质量自动监测控制模式。
管理信息和在线求助系统是印刷厂家跨地域发展的技术保障。
CP2000是海德堡胶印机的控制核心，它不仅连接从输纸装置到收纸装置的各子系统，也是海德堡胶印机印刷一体化的基础。
无疑，CP2000代表着当今胶印机的发展方向，包装印刷中由于承印物厚度的材料印刷适性的变化，印品印刷质量的控制是难点，新型质量自动监测控制模式是包装印刷质量控制的最佳解决方案。
机器速度的提高、印前预调整时间的缩短以及相应印刷机生产效率的提高，都和自动控制程度的提高密不可分。
新一代印刷机更多采用机械结构简单而精密度高的机电一体化系统，其机构系统继续向简化结构、高精度并结合光、电、液、气、计算机自动控制方向发展。
4.现代单张纸胶印机的多功能化
现代高科技和先进网络传媒技术的发展，使得传统单张纸胶印机的多色化、高速化和自动化的发展方向变得愈加明显，这一点也得到了行业内人士的普遍认同。
然而，除了这些之外，现代单张纸胶印机还有一个非常明显的发展趋势，那就是多功能化。
大家都知道，单张纸胶印机的功能长期以来就是一个——印刷。
印刷机中的自动输纸装置、自动收纸装置、输墨装置、润湿装置以及一些其他自动控制和辅助装置的设置也都是为了能够更好、更高效地印刷。
印刷出的单张产品还需要送到下一道工序进行加工整饰。
而印刷机的多功能化就是指单张纸胶印机除了有印刷产品的功能外，还可以通过相应的联机加工装置来实现在线的其他同步加工功能。
下面对这些联机加工装置的工作原理和特点逐项作一简单介绍。
4．1联机打号码
打号码在印刷中使用相当普遍，尤其是在一些票据和单据的印制中。
通常在专用的票据印刷机（多为卷筒纸印刷机）上才可以进行联机的打号码操作，但如果单张纸印刷中涉及到打号码时，就变得复杂了。
首先在单张纸胶印机上完成印品的印刷，然后再转到专门的打号码机上来进行打号码处理。
这样不但增加了人员和设备的投入，工序也相对复杂了，质量、工期都难以保证。
联机打号码装置不失为一种比较好的解决方案。
其实在上世纪70～80年代德国海德堡公司就已经推出了单张纸胶印机联机打号码装置，主要用于海德堡GTO和S系列胶印机当中，所以可以说联机打号码装置是最早的单张纸胶印机联机加工装置。
其基本结构如图1所示。
打号码装
置都设置于最后一个色组的压印滚筒边，由输墨和打码两个部分组成。
图1联机打号码装置的结构简图
输墨部分通过墙板侧面的一个直齿轮机构和印刷机的动力系统相连接，实现和印刷机的同步运转。
装置设有两根着墨辊对号码头上墨。
墨斗机构和胶印机的类似，可以进行局部和整体墨量的调节。
打码部分则包括号码头轴和号码头（如图2所示）。
图2号码头部分
号码头轴通过传动面的斜齿轮机构实现和压印滚筒传动比为1∶1的转动。
轴上可以根据需要调节号码头的数量和相对位置（周向和轴向），从而实现多号码头打码（如图3所示）
图3设置多个号码头的打号码装置
和在印刷面的任意位置打印号码；
同时根据号码头的不同也可以实现横向或纵向打码。
这种装置的另一个优点是安装使用简单方便（如图4所示）。
图4号码头部分的安装
需要特别说明的是：
﹙1﹚.号码头在打号码时的转动直径和压印滚筒的直径近似相等，打号码时的压力是可以调节的。
﹙2﹚.压印滚筒必须要包裹一层可更换的特殊保护金属薄版，即印刷机要为所谓的压印滚筒包衬型的印刷机，这样才可以避免号码头在高速打号冲压时对压印滚筒面的损伤。
﹙3﹚.号码头的一侧设有一拨号杆。
在号码头上墨前，拨号杆和输墨部分的感应点接触实现跳号。
4．2联机分切和打孔线
联机分切和打孔线在实际操作中是相互独立完成的，由于其工作原理相近所以放在一起加以说明。
联机分切一般只能纵向进行，其原理相对也比较简单，在紧贴着压印滚筒边设置一个滚刀便可以实现。
滚刀头可以设置在压印滚筒的上部（如图1和图5），也可以设置在下部（如图6所示）。
图5设置在压印滚筒的上部的滚刀头图6设置在压印滚筒下部的滚刀头
滚刀头可以在轴向进行调节，以实现不同位置的分切。
分切不同厚度的纸张时需要不同的压力。
分切压力的调节是通过调节顶压螺丝来实现的。
如果将上面的滚刀头更换为锯齿刀头（如图7所示）或孔刀头便可以实现周向（纵向）的打孔线了。
其在印刷机内的安装情况如图8所示。
图7锯齿刀头图8孔刀头在印刷机内的安装
除了能够进行周向的打孔线外，通过安装和打号码装置类似的转动孔刀（如图9所示），胶印机也可以实现轴向的打孔线操作，通过设置孔刀的宽度和位置便可以打出想要的轴向孔线了。
实际生产中需要打孔线的例子还是很多的，像杂志广告中的回执明信片、带副券的门票、高档的记事本（如图10所示）等等。
遇到这种情况如果采取模切的方法是很不经济的，所以联机打孔线具有一定的实用价值。
为了不损坏印刷机压印滚筒，同样要在压印滚筒上设保护包衬。
图9轴向转动孔刀图10高档记事本的孔线（撕线）
4..3联机上光
联机上光装置是目前使用最多的一种联机加工装置，尤其是用在包装产品和高档杂志封面的印刷
中。
随着我国红外和紫外光油质量的逐步稳定和使用成本的逐步下降，联机上光装置必然会在行业内很快得到普及。
和专用的上光涂布机相比，联机上光装置拥有很多优势：
（1）可以进行精确的局部上光处理，而传统的上光涂布机则只能整体上光。
（2）可以通过联机的两个上光机组进行组合上光处理，即先进行红外光油打底，然后再进行紫外光油局部上光，这也是传统的上光涂布机所不敢奢望的。
（3）上光质量要远远优于传统的上光涂布机，也更环保。
目前国外的印刷机厂商都有多种上光机组的选配方案可供选择。
概括地说，目前的上光机组可分为两种：
辊式上光机组（如图11所示）和腔式上光机组（如图12所示）。
辊式上光机组设有一根油斗辊、一根计量着墨辊，向上光版提供光油，并通过调节计量着墨辊和油斗辊的间隙来控制出油量；
腔式上光机组则比较特别，它由一个带有双面刮刀的密封腔和一个网纹辊向上光版提供光油。
光油厚度（量）的控制则通过更换不同网线数的网纹辊来进行。
网纹辊的线数越高则光油厚度越薄。
光油在密封腔内是通过导管循环供应的，结构简单而紧凑。
在上光机组后配套有相应的干燥装置，一般都为红外线干燥或紫外线干燥装置。
图11辊式上光机组图12腔式上光机组
4.4联机氧化铝“烫印”
联机电化铝“烫印”是最近才开发出的胶印机联机加工新功能。
按照传统的加工工艺的名称，我们姑且称之为电化铝烫印。
在这里之所以要加双引号，是因为它已经和传统的电化铝烫印有了本质上的改变。
其基本的工作原理如图13所示。
在操作中，有两个印刷机组参和了电化铝“烫印”。
右边的是一个印胶机组，在纸张上需要烫印的部位和正常印刷一样印上一层均匀的冷固粘胶。
这是一种特殊的胶，印刷时的温度要求控制很严，印刷到纸张上后，随着干燥时温度的下降其粘性也随之加大。
相邻的机组上设有一个电化铝传送控制架，印过胶的纸张传递到左边的机组后，传送架的合压辊便将电化铝以一定压力压向包袱在压印滚筒上的印过胶的纸张上，胶的粘力作用使得铝箔和电化铝带分离，从而完成“烫印”。
所以从这个意义上说，称之为电化铝“粘印”也许会更贴切些。
在今年drupa展览会上也只有曼罗兰公司在其印刷机上展出了相对成熟的联机电化铝“烫印”的相关技术和设备。
由于联机“烫印”需要有两个印刷机组，同时其所印刷的粘附胶和电化铝都是需要经过特殊处理的专用材料，给其推广带来了一定难度，但是这种全新的思维和创想，大大拓展印刷机的使用空间和功能。
除了上面所列的这四个联机装置外，还有大家熟悉的胶印机联机模切压痕装置，曾经于上世纪90年代在我国风行过一段时间，由于其产品适应性小而未得到推广。
相信随着机械加工和控制技术的不断发展，一定会赋予单张纸胶印机更多新的功能，也会有更多的联机加工装置出现。
所以说，单张纸胶印机的多功能化趋势也应该引起我们的重视。
结论
这篇文章主要是包装印刷单张纸胶印机的发展及现代单张纸胶印机的多功能化进行了分析。
国内外众多厂商为适应市场需求，对单张纸胶印机进行了结构改进或重新设计出许多新的机型，在机器结构上有很多特点。
致谢
在这次课程设计的撰写过程中，我得到了许多人的帮助。
首先我要感谢唐静静老师在课程设计上给予我的指导、提供给我的支持和帮助，这是我能顺利完成这次课程设计论文的主要原因，更重要的是这篇论文选材和整理，都离不开徐老师的细心指导，让我能把论文做得更加完善。
在此期间，我不仅学到了许多新的知识，而且也开阔了视野。
其次，我要感谢帮助过我的同学，他们为我解决了不少我在课程设计中遇到的难题。
同时也感谢学院为我提供良好的做课程设计的环境。
最后再一次感谢所有在设计中曾经帮助过我的良师益友和同学。
参考文献
1．李小富，看单张胶印机的发展趋势[J]印刷技术；
2000。
9
2.黄颖为、罗娅彬，浅析包装印刷单张纸胶印机的发展[J]机电信息；
2004年第17期
3.陈章才，现代单张纸胶印机的多功能化[J]印刷杂志；
2004年第12期
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