生产部半年度工作总结文档格式.docx
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还有就是对不同原料进行不同工艺优化，对挤出机工艺优化后效果明显现场分切从每车都剥到现在偶尔出现剥掉现象。
2.上半年生产线暴筋软皱、无电晕点问题凸显，此类降等完全可控，多为现场清理、调整不到位造成;
生产部对此组织了平整度调整讨论会议多次并成立平整度课题小组，要求各部总控应及时与分切沟通，发现问题及时调整;
重点做好模唇清理工作强调清理质量，将人为原因降到最低，以上工作落实后下半年的降等有了较大幅度的提高。
上半年二线prs各辊筒的平行度与压辊位置对称是造成产生无电晕点一个原因，生产部7月份后自行对牵引压辊及各导辊的速比进行调整后无点晕点现象彻底消失。
3.横纹、未拉伸问题，通过年初的环境改造及添置新的除湿设备，今年的横纹现象得到了有效控制，如何在高湿季节降低现场湿度，已成为控制横纹现象的关键所在;
未拉伸问题一线较为明显，且到了模唇清理后期较难控制，易造成边部破膜，3月23日通过调整mdo纵拉比，未拉伸现象有所缓解，但仍无法彻底消除，7月份通过对链条温度及风箱改造后未拉伸现象得到了有效控制因为拉伸降等明显较少。
4.油污、黑圈黄圈端面颜色色差问题，主要集中在大修前tdo本身油路存在问题，漏油频繁，各制造在模唇清理过程中对tdo、冷却区的清理重视不够、清理不彻底，生产部7月份后对各制造部对清模唇时人员分工职责进行了划分，明确责任，保证了清理质量，检修后经过对接油盒多次改进和与设备部沟通对生产线注油控制后此现象已得到有效控制。
黄圈问题主要为挤出系统带出老化降解料或上料系统进入异物所致，通过将换料时间调整与清模唇同步，减少换料频次，提高破碎质量，严格控制回收料颜色变化等方法，有效抑制黄圈的产生。
11月份突然出现断面颜色色差现象着实得给生产部带来了很多麻烦，生产部组织召开了专题会议重点分析了色差现象的产生原因并找到了相应的对应措施，现已能有效的控制色差的出现，对此生产部根据分析原因已出台了相关的规定并对其进行专项考核。
从以上问题可以看出德州东鸿在产品质量上还存在较大缺陷诸多问题有待解决，尤其高温高湿季节对连续性、质量影响较大。
在今后的工作中生产部将围绕“质量第一”的管理思路做好以下几点工作：
1、质量意识的加强应是自上而下的，基层管理者的意识和行为会对员工会起到潜移默化的作用，利用班前班后会对员工进行质量意识灌输是一项长期的培训方式。
2、加强总控、分切班长、分切主操等关键岗位的质量意识培训工作，提高自身业务技术水平。
3、加强整个生产线流程的监控，确保从造粒至包装，每一步都要有人检验、监督，确保整个生产流程的良好运行。
4、加大质量考核力度，建立质量激励机制实施专项奖励制度，充分调动员工的积极性，真正做到全员参与质量管理，从而进一步提高质量意识。
5、提高日常抽检工作的针对性、时效性，完善抽检跟踪记录，按照抽检要求，生产部、制造部都要有专人参加，并且做到发现问题及时反馈通报并根据情况对现场进行调整;
6、加强与市场部、技术部的信息交流，及时了解市场信息，以客户的需求为指导严格按照最新内控标准定级,并及时对现场的生产作出调整。
7、针对突出的、长期存在的降等问题，加强技术培训、组织相关的课题小组，并制定专项的考核制度及时有效地控制、提高产品质量。
作为两步法生产线，要想完成全年产量目标，重点就是提高产品收率，发挥其速度快产能高的潜在优势，通过今年对调mdo纵拉比、tdo定型区风管等工艺调整、设备改造，大家对两步法的生产工艺、现场控制、设备工况认识逐渐加深;
由于客户的需求生产12、10微米特种产品时，积极的对工艺进行有效地调整并取得了丰富的生产经验;
全年一二线在确保产品质量、生产连续性的情况下，以实现线速度168m/min平稳运行，共破膜727次，较去年同期减少破膜1512次，为全年总产量的完成提供了有力保证;
但我们发现产量提高的同时，确实掩盖了一些问题，降等率居高不下，说明产品的质量还存在很多问题，生产线控制中的问题也很多。
受产品外观质量及产品厚度制约一二线清模唇周期短，模唇清理频繁;
各种原因造成的二次分切较多没能得到有效控制;
对此生产部会对以上问题采取专项考核制度，提高员工对以上问题的关注程度，每月进行相对应的工艺调整将以上问题控制住，明年降量等就会大幅度减少对完成全年目标完成提供好的条件。
车间的现场管理主要就是生产过程控制，今年工作中由于操作失误过程控制中出现跑边、撕边、原料加料、回夹、环境温湿度控制、车间风压控制等现象频发直接影响生产时间高达分钟，对此生产部明年会加大力度对现场控制工作进行监督考核。
对人员的培训工作不会只片面理论培训，加强现场操作培训提高员工的操作能力和岗位责任培训是明年的工作重点，只有员工的责任感和操作能力提高了才能够有效地使过程控制问题减少提高生产效率。
高温高湿季节是生产过程控制关键季节生产部在今年对车间进行改造后环境温湿度控制比去年有着明显提高，对环境温湿度控制中总结的经验比较丰富了，这使明年的高温高湿季节控制有着良好的铺垫，生产部有信心在明年的高温高湿季节能够很好的控制车间的温湿度保证产品质量及生产连续性。
还有明年的重点工作就是逐步完善修订《生产部二次考核方案》《现场控制要求》《员工绩效考核办法》，加强对造粒、上料岗的物料管理，规范原料领用、使用、退库流程，加大对机头料、落地料、黑点料、外卖料的现场控制与考核力度。
完善修订《清膜唇管理规定》加强清膜唇过程控制，统一规范清膜唇操作方法，确立各区域清理负责人，杜绝二次清理现象，保证清膜唇质量。
去年经常出现打空料停车、大膜无电晕、大膜叠边等因巡检不及时造成生产损失，加强各岗的巡检，增加对关键控制点巡检频次，提高巡检质量将是生产部一项长期的工作。
尽管生产工作总产量在XX年创历史最高，但产品成本、生产效率仍有很大提升的空间，员工的潜能没有得到最大的释放。
为此生产部工作还要围绕着提高效率，降低产品成本、加强员工责任感培训等进行工作。
1、对电晕电击进行加宽改造，生产线大膜宽度现在收为4230mm，由于电晕电极的限制分切宽度只能分切到4180mm，如果电晕电极可以加宽50mm，那么生产线大膜实际宽度还能加宽至4270mm，分切宽度可以提高至4230mm。
分切每车可提高5公斤重量，按照每班分切18车计算每天18车×
2班×
2线×
5公斤=360公斤/天，每月因电极加宽可提高产量10吨左右，这也无形的对每月的回收料得到降低。
2、机头料控制，11年外卖机头料总计33吨之多，此浪费对生产成本影响非常大。
12年工作对造粒机头料控制制定考核制度加强造粒操作人员的操作能力方面进行，通过11年11月和12月份的经验造粒机头料能够控制在每月 至 吨之内全年机头料外卖超过8吨。
生产线机头料控制在长期停机时挤料必须通过急冷滚不能出现料块，对出现料块现象进行严厉处罚。
并对生产线机头料分拣进行优化，彻底解决生产线机头料现行。
通过以上措施明年外卖机头料目标控制在15吨以内是完全可以达到的。
a1级回收料控制，11年外卖不能回添a1级回收料 吨，如果将a1级原料质量提高回添后生产成本也会大幅度降低。
通过11月份对工艺的调整及a1级回收料控制11月生产不能回添回收料为 吨，12月份不能回添回收料为 吨，如果12年每月控制不能回添a1级原料在1吨以内，全年可节约50多吨回收料的外卖浪费，通过上两个月控制说明a1级料质量是完全可以控制的，那么全年可将外卖料降低至10吨左右大大降低了外卖料量。
生产部12年会将a1及原料作为一项重要的考核项目纳入到二次考核方案中进行实施。
4、生产线有效利用率运行的高低，主要就在于生产线员工的操作能力及素质好坏。
为了打造一支能够有持久战斗力的队伍，生产部会持之以恒的抓员工的培训工作，每年、每月、没周都会进行对现场员工的培训，利用生产线存在的问题召开分析会议将现场存在的问题让大家心中明了，出现问题后能够及时解决减少误操作的几率。
每月对生产班组内的操作能手给予专项的奖励，鼓励大家进行良性竞争，让每位员工心里都有着干劲，有了这样的一支队伍生产误操作少了，大家的干劲上去了生产线有效运行就能够大大的提高。
12年的目标对我们来说是艰巨的，如何才能完成目标是生产部工作的重点。
那么只有制订有效地计划才能有效地完成任务。
有了计划就有了行动的方向和目标;
有了计划就有了检查工作改进工作的依据;
有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。
生产部除每年制订生产经营和目标方针外，还会按季、月、日、时制定生产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。
使每个班组、每位职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来形成完整的生产系统，只有这样才能更好的完成生产任务。
新的一年已经开始，我想通过以上的总结与明年工作方向生产部会带领全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献!
生产部半年度工作总结2 生产三车间是高线厂的生产队伍之一，现有员工20人，其中党员6人，团员8人;
大专以上文化程度16人，其中本科5人;
三车间自XX年2月份组建以来，经过不断学习和生产实践，逐渐锻炼成了一支能打硬仗、善打硬仗的队伍。
值逢岁末，回顾这一年的工作，真是几多欣喜，几多收获。
XX年已经过去了，在这一年中，在分厂领导的指引下，我们三车间团结一致，发奋拼搏，开拓创新。
克服了重重困难，确保了全年各项工作任务和管理目标的全面完成，我们在困境中谋发展，在挑战中寻机遇。
面对取得的成绩，我们在感到由衷自豪和骄傲的同时也更进一步增强了我们对公司事业必胜的信心和勇气。
现把一年来的工作从安全、班组建设、技能提高、培养锻炼储备人才等方面向领导作以汇报，具体
安全是什么?
安全是企业的生命，是家庭的幸福，是工作的快乐，是单位的效益;
是平安、也是一种幸福，更是一种珍爱生命的人生态度。
安全责任为天，生命诚贵无价;
所以安全生产我们容不得半点马虎，从以往安全事例分析，教育职工安全事故一般会出现在以下几种人身上：
1.做事粗心、大意、马虎;
2.上班期间精神状态不好，注意力不能集中;
3.违章操作;
4.技术不够硬，对现场和设备情况了解不够;
针对以上情况，三车间在成长的过程中逐步完善安全管理制度，配备了一个车间安全员和两个班组安全员，定期召开安全专题会，对安全事例加以分析，借此提高员工安全技能，认真开展现场隐患排查、整改和自查自纠活动，出台了安全考核细则，加大对违规违纪人员的考核力度，我们的安全目标是：
安全零隐患，全年工伤事故为零，工亡事故、重大火灾事故、污染事故为零。
安全管理再严也不为过，所以安全管理一定要做到“三公”精神，即抓安全检查要有包公精神铁面无私，抓安全管理要有愚公精神矢志不移，抓安全督教要有济公精神言传身教，严格遵循“三公”安全管理精神，把安全隐患消除在萌芽状态之中。
班组是企事业的细胞，是企事业基础单位，是企事业单位一切工作的基础和落脚点，也是各级工会组织联系职工，履行维权责任的第一起点。
加强班组建设，是工会落实工作方针的必然要求和基础工作。
我车间的班组建设工作主要从以下几个方面着手：
是建立班组学习培训制度。
班组人员综合素质决定着工作的质量、任务指标的完成和企业的发展速度。
学习和有针对性的培训是提高职工素质的有效途径，是推动公司发展的基础工作。
2、是建立班组交流制度。
公司的发展是通过全面工作水平提高来体现的。
班组交流可以取长补短，提高认识，统一思想，统一工作方向，形成团结的氛围。
3、是建立班组考勤制度，班组内通过考勤的形式，考察记录班组成员的出勤情况、为选优和考评创造条件。
4、是建立班组考核制度。
实践证明考核机制是非常有效的，是切实可行的管理手段。
班组考核制度的建立将有效的促进班组人员荣誉感、责任感的加强，有效的促进班组凝聚力和加强，有效的促进班组竞争意识和竞争本领的提高。
5、是建立民主管理制度。
充分发挥工会的监督保障职能，积极推行政务公示制。
成立班组建设资金理财小组，成立公示制度实施以来，制度成立以来每位员工都能认真执行，详细填写，及时公布，堵塞了跑、冒、滴、漏现象，杜绝了弄虚作假行为，使班组建设资金得到充分利用。
6、加大硬件建设，建设职工小家，为职工办好事、办实事。
为给职工营造一个舒适、温馨的休息环境，车间加大了对职工休息室和办公室的美化，购买了花卉、盆景和方便职工用针线包、钟表、空气清新剂、烟灰缸等物品。
并且车间全体肢体职工照了一个“全家福”，让每位员工都有家的感觉。
附图片：
7、营造团结向上的工作氛围
团队精神在班组建设中犹为重要，看一个班组团不团结，有没有凝聚力，关键是看这个班组的劳动纪律抓的怎么样，人性化管理方法开展的是否到位，一把散沙是永远也捏不到一起的，那就不如做一把黄泥，紧紧的抱在一起，骨肉相连，唇亡齿寒，风险共担，利益均沾。
上班就要有上班的样子，要做到职责明确，要求严格，赏罚公开公正，而日常生活就应做到对同事关心爱护，当以兄弟姐妹相称，亲如家人，上面几点，是赢得班组团结的有效途径。
8、制定有效的班组理念，坚持以人为本
班组管理需要人去完成，班组建设必须坚持以人为本的管理理念。
坚持以人为本的理念，首先班组长要与职工达到心往一处想，劲往一处使，形成合力，增强凝聚力的作用。
其次，要尊重职工，关心职工，维护职工的合法权益，切实帮助职工解决工作、学习、乃至家庭中出现的问题。
第三要增强民主意识，对职工的意见和建议，要高度重视，能解决的要认真处理和答复。
第四，班组要多开展一些健康有益的活动，增强班组的亲和力和凝聚力。
附图片
9、建立合理的用人机制
抓好班组长的选拔、培养与使用。
一是对新任职班组长的选拔必须坚持"
公开、公正、公平"
的原则，严格按班组长的任职条件，任命班组长为提升班组管理水平提供重要保证。
二是全面提高班组长综合素质。
一方面应创造条件鼓励他们自学管理知识、管理方法、拓宽知识面、增强管理意识;
另一方面，采取走出去，请进来的方式，搭建学习交流的平台。
三是注重业绩评价。
班组长的业绩要同班组所承担的各项考核指标挂钩，采取对班组生产任务安全管理等方面完成情况进行考核。
一流业绩是靠员工的积极性创造出来的;
甚至有人认为员工>
质量>
品牌>
效益，可见人在整个过程中的重要性，中国蒙牛乳业老总曾多次强调过他的用人标准，有才有德，坚决用之;
有德无才，培养用之;
无德有才，谨慎用之;
无德无才，决不用之。
动态竞争制度和末位淘汰制度的结合，让每位员工居安思危，让他们明白“能者上，庸者下”的道理，极大的加快了每个人的前进步伐。
生产技能和生产经验是我们作为一个生产车间必备的本领;
三车间历来把提升员工个人技能作为增强班组战斗力的的有力保证，在XX年这一年的学习当中，我们把理论、实践和生产经验相结合，多总结，多交流，多动手，老带新，学习效果明显，上岗后证明，这一段的努力均使每位员工练就了一身过硬的生产本领。
详细过程可以分为以下几个阶段：
棒材厂实习阶段（XX年2月～4月）;
这一阶段主要是学习前18架轧机的有关内容，从最基本的东西入手，苦练基本功，例如：
割枪的正确使用与日常维护，打大榔头的动作要领，量料的正确姿势与站位，导卫的调整，轧机的调整，料型的控制，突发事故的预处理（停电、全线跳闸、失火、断辊等），在现场实践的同时，不忘记理论指导实践的巨大作用，一个倒班分调整和主操各出一套试卷，考试后认真讲解，在理论的指导下加速了现场疑惑问题的消化。
2、高线厂实习阶段（XX年5月）;
这一时期，高线厂的国内设备基本安装调试完毕，与棒材厂的前18架轧机有相同但也存在很大差别之处，基于在棒材厂学习的基础，我们认真观察研究短应力轧机的布置形式和轧机、导卫的结构形式，反复拆卸和安装，提高了动手能力和熟练程度，积累了经验，为以后的生产打下了坚实的基础。
3、管坯生产阶段（XX年6月～7月）;
管坯的生产是设备的前期磨合，也是生产车间的前期磨合，岗位人员分配、生产协调、岗位工个人技能验证、交接班、质量保证、炉号管理等一切均是正常生产模式，在这一过程中，使每位职工都有了全新的体验，也感受到了正常生产的紧张气氛，所以把这一阶段称为试生产前的一次大练兵一点也不为过。
4全线热负荷试车和试生产阶段（XX年8月～至今）;
全线热负荷试车期间，我们的学习、工作重心开始转移到美国摩根设备，其包括盘圆线：
3#飞剪、精轧机组（ntm）、减定径机组（rsm）、3#夹送辊（pr）、吐丝机（ls）以及斯太尔摩风冷线，其中精轧机组（ntm）、减定径机组（rsm）是摩根六代产品，技术先进堪称国际领先，国内一流。
主要学习其辊环拆卸安装、导卫安装、张力控制、温度控制等，学习的内容还包括精整区域设备的使用与维护，这一过程是全面提升过程，成熟的工艺、成熟的技术、成熟的团队，这些将会保证高线厂早日实现达标达产的目标。
转眼之间，我们又将要踏上崭新的征程。
新的一年，挑战和机遇并存，困难与希望同在。
面对“寒冬”的来袭，我们肩上的责任更重，我们的信心也更强。
我们一定要不折不扣地按照分厂的总体部署，脚踏实地地强化内部管理，提高综合素质，以饱满的工作热情和顽强的拼搏精神，通过我们更加科学的管理和更加细致的工作，将分厂的工作全面推向前进。
同时也全力打造南钢公司更加灿烂辉煌的明天!
生产部半年度工作总结3 充实而忙碌的上半年已经过去，而更具有挑战性的工作正等待着去完成。
今天，我对过去上半年的工作向大家做如下汇报
在配合项目经理、总工紧抓项目生产的同时，我能积极参加四公司机关在3月11日组织的“五比五创”培训学习，进一步加深了对“五比五创”流程内容的理解和掌握，为理论与实践结合起来打下坚实的基础。
5月21日总公司领导对xx项目部进行半年工作检查，xx项目部在全体职工的共同努力下，取得了骄人的成绩，对“五比五创”工作的落实和执行，得到总公司领导的致好评。
正是通过不断的学习和培训，在增强和完善管理工作的同时，也让我学到了的知识，为全年的工作打下了坚实的理论基础。
在xx项目部，积极配合张经理、张总，带领全体职工坚持“以人为本、以制理事”，严格贯彻落实“五比五创”管理规定。
在项目工作遇到困难时，我不退缩、不消极，而是积极面对，首先从思想上坚定信念，在工作中努力进取，不懂就问。
正是领导的支持，同志们的帮助，让我在xx项目部能够很好的开展工作，并得到了的锻炼，促进了个人的成长。
xx年年初，我被调回四公司xx项目部提任生产经理，新的工地，新的环境、新的体验，给我压力非常大，但没有压力就没有动，只有向前看，才能成长。
在xx项目部，得到了项目经理的大力支持，使工作开展比较顺利。
作为生产经理，如何安排施工生产，提高施工进度，避免停工、阻工现象发生是最基本的工作。
项目部在主持召开每周一次的生产调度会时，更加注重结果，而不是走形式。
首先让施工队汇报本周完成情况及存在问题，各管段质检员补充说明;
其次，项目部各科室给予解答存在问题何时解决，传达上级部门的通知或要求，并强调下周需要施工队注意的问题和施工进度;
最后，由项目领导强调施工关键环节，并指出需要配合的部门和人员。
在前期的施工中，存在进度指导不了施工，没有发挥进度的作用。
经过张经理的帮助，共同带领工程科、质检科分析原因，确认是进度计划缺乏跟踪检查，没有及时进行调整，造成了月计划不能有效完成。
在6月未四公司刘经理亲自给制定了《计划与实际完成工程量对比分析表》，每名管段质检员分析月计划，并当天填写现场实际完成量，分析未完成原因，真正做到了动态跟踪检查指导，在xx项目取得了非常好的效果。
xx项目部经过总公司统一招投标，在年初确定了施工队伍，并在2月15组织施工队进度施工，但此时相邻标段便道已经全线打通，我标段落实整整两个月的工期。
各队进场后，全线树木均未砍伐，并多数还存在纠纷问题。
针对此情况，张经理带领我和高伦积极进行协调工作，下到村民、村组，上到业主、市指挥部，经过一个多月的努力，终于为施工队创造了作业面，让施工得以正常开展。
但直到今天，安谷互通a匝道、纠偏和新征地等问题仍然未解决，下阶段还需要继续努力，为正常施工提供保障。
我标段高填深挖，施工难度非常大，半数小桥涵由原地表修筑，是制约工期的关键环节，而主线便道贯通是保证工期的关键点。
在前期的施工中，重视路基四队打通k2+700大山便道的施工，忽视了路在一队对k0+400大山便道的施工思路，让路基一队整体下挖。
直到6月中旬，总公司杨总、任总到现场视察后，及时纠正了对路基一队的施工思路，并要求项目部全力以赴的打通k0+400及k0+600两处挖方段的便道。
四公司领导刘经理亲自在现场指导施工生产，为项目部的施工思路把好了关，并取得了成效。
路基一队承建路基主线公里的施工，段落内有7个小桥涵构造物和2座中桥，是全线施工的重点。
但在施工中，路基一队无管理人员，现场管理混乱，不执行项目部的计划，施工中我行我素，直到撤场便道也未打通，段落内有桥涵一个未施工，给项目部带来了及其恶劣的影响。
作为项目部生产经理，未能重视路基一队的施工思路，也没有加大对路基一队的执行力和存在问题的汇报，具有不可推卸的责任。
在下阶段的施工，我会及时与领导探讨施工方案，树立正确的施工思路，加大对施工现场的执行力，为完成下半年的计划
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