舞钢二炼钢炼钢系统基础学习知识资料Word下载.docx
《舞钢二炼钢炼钢系统基础学习知识资料Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《舞钢二炼钢炼钢系统基础学习知识资料Word下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
26.74
炉体容积
〜99
7
倾炉
最大倾炉角度
出钢15,出渣12
倾炉速度
o/s
出钢1,出渣1
快速回倾3
8
变压器
变压器额疋容量
MVA
90
超载20%
变压器一次侧电
压
KV
35
变压器二次侧电
V
897-598
频率
Hz
50
调压方式
14级
有载调压
二次额定电流
A
73498
变压器冷却形式
强油循环水冷却
9
短网
短网阻抗值
mQ
W0.65+j2.8
二相不平衡系数
%
<
10
电极升降机构
石墨电极直径
610
超咼功率石墨电极
电极分布园直径
1200
电极上升速度
m/min
自动6,手动9
电极下降速度
自动4,手动6
电极升降最大行
程
5000
11
炉盖
炉盖提升高度
400
炉盖旋转角度
〜72
12
液压系统
工作压力
MPa
14
液压介质
水一乙二醇
13
冷却水系统
进水工作压力
0.4
（闭环
进水温度
回水压力
0.25
总耗量
m3/h
2800
压缩空气系统
压力
0.4-0.6
耗量
Nm3/min
25
15
射流集束氧枪
套
6MW/支
氧气压力
1.2-1.6
马赫数
碳粉消耗
Kg/t
碳粉喷吹速度
Kg/min
60
16
炉门氧枪
17
氧气
消耗
Nm3/t
35-40
平均喷吹
Nm3/h
9000
最大峰值
12000
18
辅助上料系统
给料能力
t/min
给料时间
min
19
原材料及动力消
耗
电耗
KWh/t
280
电极消耗
1.5
石灰消耗
铁合金
20
烟气
第四孔出口处烟
气量
120000
标况下
烟气温度
C
1400
21
冶炼周期
40
22
日生产炉数
炉
36
1.2精炼炉
精炼炉有2台，采用的是单盖双车的形式。
精炼炉主要分为三部分：
机械组成部分、电气及自动化设备、辅助部分
其主要技术参数为：
备注
钢包
钢水最大/最小装入量
140/10
自由空间高度
1000
120t钢水
钢包上口尺寸（外径）
①3650
耳轴中心距
4400
钢包车
钢包车承载能力
210
行走速度
2-20
变频调速
定位精度
±
电极升降机构
电极直径
①450
咼功率石墨电
极
①750
电极升降最大行程
3000
电极升降速度（自动）
4.8/3.6
电极升降速度（手动）
6/4.8
钢水升温速度
°
C/min
>
水冷
升降行程
600
液压
系统
工作介质
水一乙二
醇
短
网
阻抗
0.6+j2.4
氩
0.3〜0.8
事故1.6MPa
冷却
水系
统
回水温度
冷却水耗量
m3/h
300
压缩
空气
0.4〜0.6
L/min
干燥无油
变
器
额定容量
kVA
20000
过负荷能力20%
一次电压
kV
二次电压
330-170
11级有载调压
二次电流
39818
冷却方式
强油循环水冷
喂丝
喂丝机型式
双线喂丝
喂丝速度
40〜400
可调
喂丝直径
①8〜18
供电
咼压供电
50Hz
低压供电
AC380
AC220
DC24
低压设备装机
容量
kW
〜260
1.3真空脱气装置（VD）
真空脱气装置主要包括两部分：
机械部分和电气部分。
真空脱气装置机械设备按功能（或所在工艺位置）划分为以下几个部分：
VD处理站、真空泵系统（含冷却除尘；
汽、水分配器）、机器冷却水系统、仪表氮气系统、氩气系统、液压系统等设备。
其核心设备（VD处理站和真空泵系统）的技术参数为：
1.3.1VD处理站
VD处理站主要指钢液处理位置的设备。
它包括真空罐、真空罐盖、真空罐盖台车、罐盖升降液压系统、合金加料系统。
131.1真空罐主要技术参数
真空罐直径
~①5800mm
真空罐总高
6850mm
罐壁钢板厚度
26mm
罐底钢板厚度
35mm
密封圈材料
硅橡胶或丁腈橡胶
密封圈直径
①50mm
总重（不包括耐材）
~68t（1套真空罐）
131.2真空罐盖主要技术参数
罐盖
密封法兰外径
①6150mm
盖高
1730mm
防溅盖
外径
①3650mm
1210mm
重量（不包括耐材）
~4.0t
1.3.1.3罐盖台车主要技术参数
轨道中心距
7100mm
轮距
6000mm
车轮直径
①630mm
台车走行距离
16m
台车走行速度
2~12m/min（VVVF）
10mm
油缸直径
①200mm
油缸行程
1140mm
罐盖提升速度
~1m/min（可调）
电缆拖链长度
~12m
宽度
~1.0m
弯曲半径
台车电机功率
2X2.5KW（带制动器）
重量
~28t（1套罐盖台车）
1.3.2真空泵系统
真空泵系统由抽气主管、移动弯头小车、气体冷却除尘器和真空泵及冷凝器
等。
其核心设备真空泵及冷凝器的主要技术参数为:
数值
抽气量
350kg/h（在67Pa下）
泵口极限真空度
20Pa（大气降至20Pa时间~0.5h）
真空系统从大气压降至67Pa的时间
6min（不带钢水，压力指罐内）
5min（带钢水，压力指罐内）
蒸汽压力
0.8MPa（表压）
蒸汽温度
190C
蒸汽耗量
12T/h
冷却水温度
35C
710m3/h主泵单独工作
冷却水压力
0.3MPa.G（在0.0m处）
真空泵系统漏气量
20KG/h
1.4连铸机
连铸机区域设备包括连铸机、一次切割机、二次切割机、去毛刺机、喷号机、
连铸机主要技术参数为:
连铸机台数机型直线段高度铸机主半径板坯弯曲/矫直板坯断面
推钢机/垛板台、横移台车等设备。
1台，1机1流
直弧型板坯连铸机
2132mm
10500mm
连续弯曲/连续矫直
厚度200mm、250mm、300mm
年生产能力正常工作拉速最大工作拉速机械速度调速范围送引锭速度机长
宽度13002500mm
定尺长度2.0〜3.7m、
一切倍尺或三倍尺长度6.0〜7.4m
130万吨/1台CCM
0.71.8m/min
1.8m/min
03.0m/min
0〜5.0m/min
3.0m/min
度）
35979.80mm（液面至末辊外弧弧线长
浇铸平台标高去毛刺机板坯喷印机
2、2007年二炼共生产合格钢892775.975吨，其中连铸坯882536.005吨,钢锭10239.97吨。
冶炼的钢种有普碳钢，低合金钢、低合金高强度钢、船体用结构钢和海洋平台用钢、桥梁用钢、锅炉和压力容器钢、建筑结构用钢、模具钢和Z向钢，另外还生产了WDB620、X60、L450MB、X70、WFHY510等品种钢。
连铸机成功生产了200、250、300mm不同厚度的铸坯，最窄的1300mm，最宽2400mm。
定尺误差基本控制在土20mm左右。
钢水收得率稳定在96.5〜97%之间。
3、2007年原材料和能源消耗指标和最好历史水平如下：
A、2007年主要原材料消耗:
名称
消耗量t
价格万元
单耗t/t
元/t
钢铁料
999450.187
219889.45
1.146
2525.07
合金
22165.823
24459.87
0.025
299
B、2007年能源消耗：
能源消耗总额为27665.63万元，平均单耗313.95元/t
C、能源消耗单月最好指标:
单耗
单位成本c
元/t）
冶炼电
280.5kwh
131.83
动力电
44.089kwh
20.72
精炼电
89.67kwh
42.14
44.96m3/t
27.08
82.7m3/t
12.6
蒸汽
0.214kg
17.12
氩气
0.83m3/t
5.83
煤气
0.38kg
14.58
氮气
4.3m3/t
2.17
天然气
0.36m3/t
0.6
循环水
60.95t/t
15.28
4、现有和在建设备重量及装机容量见下表
现有设备（不含天车）
设备名称
设备数量
设备重量（吨）
装机容量kw
100t电炉
382.38
817.9
精炼炉
59
316.4
VD装置
265
857.5
连铸机
2690.88
2381.7
合计
3400.26
4013.5
在建设备（不含天车）
132.5
428.75
3264.76
3944.75
备注：
不含除尘的装机容量3510kw。
5、烘烤介质、连铸坯切割方式和出坯方式、切割介质、铸坯转移运输
二炼现有的盛钢容器主要为铁水罐、钢包和中间包，使用的烘烤介质目前主要是水煤气和发生炉煤气。
连铸坯切割使用的燃气是天然气，助燃气体是氧气。
切割采用的是火焰切割方式。
运坯主要有辊道运输、过跨车、铁路运输和汽车运输。
铸坯基本不采用热送热装工艺。
热送的坯子温度经测量在800C左右。
6、除尘及钢渣利用情况
目前炼钢的除尘设施除连铸区域的翻包除尘未投用外，其它均正常投入使用。
除尘设施运行良好。
产生的除尘灰经比价招标后，由专门的运输队伍定期清灰。
2007年度共产生1.2万吨除尘灰。
炼钢厂房产生的钢渣在渣厂经初步分选后，将钢渣收集到钢渣处理厂，集中处理，精选后的钢渣吨钢售价262元/t。
2007年外排钢渣9万吨左右。
7、炼钢系统07年度节能减排措施及取得成绩
2007年采取的措施如下：
1）提高能源的综合利用，降低电炉冶炼电耗。
2）加强能源的管理，增强节能意识。
促进能源介质合理利用，提高使用效率。
3）节能降耗工作本着抓大不放小的原则，对厂属区域内零散用点制定明确
使用规定。
4）严格治理能源的跑、冒、滴、漏现象。
经过以上措施的采用全年减少能源费用20万左右。
二、规划
1、炼钢系统目前存在的问题
存在的问题主要有：
1）炼钢生产区域紧凑，一是表现在原材料（钢铁料和铁水）供应紧张，二是没有足够铸坯存放和清理场地，铸坯转运存在问题。
2）目前电炉原料配比结构不稳定，影响了电炉生产的稳定性。
建议：
加强废钢的分选和建设自产铁水设施，保证每炉铁水供应量稳定在45-55t。
2、在建项目基本情况
二炼钢目前二期工程在建的主要项目是一台100t超高功率电炉、2台精炼炉、一套VD脱气装置、一台同规格300\2500mm连铸机（增加电磁搅拌功能）。
配套项目还有除尘设施和一台余热锅炉。
二期工程计划于2008年10月底投产使用。
3、结构调整与发展规划的基本构想
从原材料成本和供应方面来讲，长远应建立自己的铁水供应设施。
4、近期拟采取的节能措施有：
a）从工艺方面：
一是尝试在有些钢种采用不真空工艺，降低蒸汽消耗量。
二是在精炼工序尝试减少渣量和不扒渣工艺，降低精炼电耗。
三是合理控制精炼和连铸工艺衔接，减少电耗。
四是加强电炉操作，减少出钢见渣。
b）从设备方面：
一是合理控制全厂设备和能源介质的停送时机，减少不必要的浪费；
二是对不合理的水电系统进行改造，比如，连铸机冷水与空调水路分开水路等类似问题；
三是加强检查和考核；
升级会员 