应急照明及智能疏散安装及调试方案Word下载.docx

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3.2、

3.3、

3.4、

调试前准备

系统检查

设备单机调试

系统设备联动调试

智能疏散系统竣工验收

4.1、所需文件

4.2、系统验收主要包括如下装置

.-9-

-10-

1.要求及布线

1.1、施工前准备

1.1.1、

在施工前应认真并熟悉设备安装平面图、接线图、系统图。

1.131、36v电源线采用WDZNA-BYJ-2*2.5mm双色铜芯线，100米其电阻不

1.1.3.2、

大于1.5Q;

信号支线采用WDZNA-RVS-2*1.5mn双色双绞多股铜芯线，100米其

电阻不大于1.5Q；

1.133、信号总线采用WDZ-RVS-2*1.5mm双色双绞多股屏蔽铜芯线，100米

其电阻不大于1.5Q；

1.1.3.4、220V电源线采用WDZNA-KVV-3*2.5mm多色铜芯线，100米其电阻

不大于1.5Q；

1.2、钢管内穿线、布线、校线

选择导线T扫管T放线T导线与导线的绑扎T带护口T穿线T导线接头T包

1.2.2、

扎T线路检查绝缘摇测在管道内穿线应在建、构筑物抹灰及地面工程结束后进行。

在穿之前，

1.2.3、

应先将管道内的积水和杂物清除干净。

要求埋管到位，引线畅通。

管内扫管穿带线：

管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回

拖拉。

穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。

电压等级及是否有断线进行检查，合格后方可使用。

线槽的同一槽孔内。

端子箱连接。

导线外径总截面不应超过管内面积的40％。

致。

均就地补齐和更换。

1.3、线槽内配线施工方法

弹线定位T膨胀螺栓安装T支架安装T线槽安装T槽内配线T线路检查及绝

缘摇测

1.3.3、

在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面

1.3.4、

积的40%。

线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定

在线槽底板上，以防导线下坠。

1.3.5、

导线较多时，除采用导线外皮颜色区分外，也可利用在导线端头和转弯

处做标记的方法来区分。

1.3.7、

1.3.8、

1.5、线路电阻测量

规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格

和根数，检查无误后再进行绝缘检测。

500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MD,待所有回路校

线全部完成，即可进入设备安装阶段。

2、系统设备安装

智能疏散系统设备在安装前，应进行功能检查，不合格的，不得安装。

2.1、主机安装

接线盒内的导线预留长度不应超过15cm盘、箱内的导线预留长度应

为其周长的1/2。

放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；

管进入盒内锁母是否

锁紧，确认无误后再放线。

1.4、外接线预留长度

2.1.2、引入控制器的电线和电缆符合如下要求：

配线整齐，避免交叉，并应固

定牢靠。

电缆芯线和所配导线端部，均应标明编号。

端子板的每个接线端子，接

线不得超过2根。

导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

控

制器的主电源接线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。

主电源应有明

显的标志。

应小于2.5mm2采用专用接地装置时，接地电阻不应小于4Q;

采用联合接地装

置时，接地电阻不应小于1Q。

且应采用管卡固定，其固定点的间距不应大于0.5m;

金属软管与设备的接线盒

箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

2.2、系统式电源安装

金属膨胀螺栓固定系统式电源：

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙

上固定系统式电源，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。

其方法是根据弹

线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为3个，

用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的

胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对

正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调

整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。

2.2.3、

系统式电源安装完成后，将箱体内杂物清理干净，然后将导线理顺，分

清支路，并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚，最后将导线端头按标

好的支路引至电源控制板旁，逐个剥削导线端头，再逐个压接在电源控制板上，

同时将保护地线按要求压接牢固。

2.2.4、

确定线路无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标

明各各条线路的用途及回路名称，以方便以后操作。

2.2.5、

由于本工程对防水有特殊要求，系统式电源安装时必须做好防潮防水措

施。

2.3、疏散指示灯安装

现场实际安装时，经常与空调排烟口，照明灯具，喷淋头等，在安装位置上发

生冲突，不可能完全按着设计图纸施工，因此，施工中在相应规范规定的范围内

进行必要的调整，尽量保证安装的设备“横平竖直”，安装应遵守如下规则：

2.3.1、

疏散指示灯尽量避开强光灯具。

2.3.2、

疏散指示灯吊挂安装时不得倾斜。

2.3.3、

疏散指示灯吊杆必须安装牢固。

2.3.4、

散标志灯安装在安全出口的顶部，底边距门框不宜大于30cm楼梯间、

疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。

不易安装的部位可安装在上部。

疏散通道上的标志灯间距不大于20m袋型走道不宜大于10m

2.3.5、

疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散

标志灯的其他标志牌等。

2.3.6、

疏散指示灯线路在每个防火分区有独立的回路，穿越不同防火分区的线

路有防火隔堵措施。

3、智能疏散系统设备调试

行；

虚焊和短路应及时进行纠正。

图纸设计的规格、型号相符。

3.1.5、调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有调试人员应职责明

确，并应按着调试程序逐项进行。

3.2、系统检查

每根导线对地是否有强电电压。

否存在短路或接近短路现象；

用万用表血档测量每对导线对地的绝缘电阻，阻

值应大于20MD。

端子有无松动，是否插牢。

器、音响器件、打印机（如配置）工作状况。

3.2.5、

处理。

3.3、设备单机调试

进行单机通电检查，全部正常后方可进行智能疏散系统联动调试。

3.4、系统设备联动调试

制器主要进行下列功能检查：

先功能；

主备电自动切换功能；

备用电源欠压、过压保护功能。

步骤进行调试，按照从局部到全系统的顺序进行。

下条件：

发现问题及时解决，并做好详细的统调记录。

列功能检查：

3.4.4.5.1、火灾报警自检功能；

按规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应及时进行

3.4.4.6、

应分别用主电源和备用电源供电，检查系统的各项控制功能和联动

功能是否正常。

4、智能疏散系统竣工验收

系统竣工验收应在公安消防监督机构监督下，由业主主持，监理、施工等单位

参加，共同进行。

验收前，建设单位应向公安消防监督机构提交验收申请报告，

并附下列技术文件（下列文件,主要由施工单位完成）

4.1、所需文件

4.1.1、

系统竣工表；

4.1.2、

系统竣工图；

4.1.3、

施工记录（包括隐蔽工程验收记录等）

4.1.4、

调试报告；

4.1.5、

管理、维护人员登记表。

4.2.1、

智能疏散指示系统主机；

4.2.2、

系统式电源；

4.2.3、

通讯中继器；

4.2.4、

疏散指示灯；

4.2.5、

短信远程控制模块等。