15工艺专检制度弹性支承块Word文档格式.docx
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中铁十一局集团桥梁有限公司铁路制品公司
工艺专检制度（弹性支承块）
目录
1目的1
2适用范围1
3工艺流程专检内容1
3.1钢筋施工3
3.1.1钢筋加工3
3.1.2钢筋绑扎3
3.2模板施工3
3.2.1清模3
3.2.2脱模剂3
3.2.3钢筋入模4
3.2.4预埋件安装4
3.2.5安装质量检查4
3.3混凝土施工4
3.3.1混凝土拌制4
3.3.2混凝土灌筑5
3.3.3混凝土蒸养6
3.3.4弹性支承块脱模6
3.3.5支承块湿养6
3.3.6修补6
3.4套靴组装工程7
3.4.1套靴与垫板粘合7
3.4.2套靴、垫板与弹性支承块粘合7
3.5支承块的储存和堆放8
1目的
为确保弹性支承块质量,完善铁路制品公司的质量管理体系,制品公司配置了可独立行使质量管理权力的专职质量检验人员，工艺专检制度规范了专职质量检验人员的工作。
2适用范围
本制度适用于弹性支承块预制生产过程中的工艺专检项目的检验工位、检验频次、检验指标、检验方法并对检验项目做相应的记录。
本制度赋予专检人员施工现场的绝对否决权，阻止不合格工序进入下一工序。
3工艺流程专检内容
专职质检人员在进行工艺检查时按照工艺流程的项目进行，从前到后检查到每一个工艺控制点。
其中关键工序有：
模型清理、钢筋安装、预埋件安装、蒸汽养护、检测标记、底面打磨，套靴组装。
特殊工序有：
混凝土灌注。
工艺专检流程图见附录A。
3.1钢筋施工
3.1.1钢筋加工
每天按批次在绑扎施工前对使用的钢筋每种抽取8根进行尺寸检查。
主筋钢筋下料长度允许误差为±
10mm，箍筋内净尺寸偏差为±
3mm，检查合格后方可使用，并填写《主筋质量检查记录表》、《箍筋质量检查记录表》。
3.1.2钢筋绑扎
（1）将主筋与箍筋按图纸规定尺寸组装，组装使用绑扎方式，要求箍筋与主筋垂直，交点逐点绑扎。
钢筋交叉处按逐点改变绕丝方向交错扎结。
绑扣不能松脱，如有松脱，紧扣或重绑。
（2）钢筋笼绑扎完成后，需检查钢筋笼内普通钢筋的间距，钢筋笼按每天按批次进行检查，每批抽取8个，每批钢筋笼填写一张《钢筋笼质量检查记录表》。
3.2模板施工
3.2.1清模
（1）先清理模具侧面再清理底面，空气压力喷枪进行吹洗清理时，应先吹洗模具两端和最中间的空格部位，再吹洗承轨槽部位，这样可避免吹洗时不浇筑混凝土的空格部位扬尘不致污染清理干净的承轨槽，减少清理时间和不必要工作量。
（2）模具清理台位还包括执行不合格模具的清走。
即脱模后的模具返回生产线后，马上就会进入再生产状态，通过对支承块进行检查中发现问题时，立即通知吊装人员将该模具吊离生产循环线进行检修。
（3）承轨槽和挡肩面应尽量采用软抹布进行擦拭清理，铁座装置处的残留水泥浆清理后，应检查装置是否有松动如果松动将其拧紧；
其余面可采用电动钢丝刷处理。
交接班过程中应注意将随班生产的各种工具及其工作状态进行明白交接，以免影响生产。
（4）模具应实行日常检查和定期检查，日常检查应在每天作业前进行，内容包括外观和平整度，并填写《模具日常检查记录表》；
定期检查每月进行一次，内容包括长度、宽度、厚度、承轨部位尺寸及模具间的高度偏差等，并填写《模具尺寸检查记录表》。
3.2.2脱模剂
先用压力喷涂枪对准模具空格内进行均匀喷涂，方便清理浇筑时从钢筋笼于模具插口部位溢流出的水泥浆残渣；
然后对承轨槽内喷涂脱模剂，呈雾化状态的脱模剂喷涂在钢模具表面形成一层隔离油剂，如有喷涂不均匀或有积液再用洁净的抹布擦拭。
3.2.3钢筋入模
钢筋笼入模后，用固定装置将其固定，并不得接触预埋铁座。
（1）钢筋笼在堆码、储存、搬运过程中应轻拿轻放，避免加工好的钢筋构件产生变形，使其难以满足支承块产品质量标准要求。
（2）钢筋笼与预埋铁座安装应准确，避免铁座与受力筋位置相冲突。
同时预埋铁座安装中应注意钢筋笼与铁座的间隙，避免接触联电。
3.2.4预埋件安装
首先将预埋铁座使用定位螺杆安装在模具固定位置上，然后使用气动扳手上紧螺母，并保持位置准确、垂直、安装稳固，如果定位螺杆磨损严重影响质量时及时更换。
注意事项：
（1）应先检查好铁座定位螺杆的正确状态，保证没有断、歪、松的情况存在。
（2）铁座定位螺杆应满足一定的周转使用次数，同时在每一次的周转过程中应注意铁座能否正常拧紧到其根部底，避免铁座安装歪斜或者沉陷而影响支承块质量以及使用。
3.2.5安装质量检查
安装质量检查工作是在支承块混凝土浇筑前对各工序的质量检查监督，其检查的内容有：
喷涂的脱模剂状态、铁座安装状态、钢筋笼安装情况。
质检员对于每个放行的模具要认真进行检查，并填写《预埋件及钢筋笼安装检查记录表》，发现不符合工序作业质量标准的不得放行，并且通知相应工序作业人员进行整改，合格后再放行。
质量检查实行一票否决，质检员有权责令不合格工序不得进入下一工序。
3.3混凝土施工
3.3.1混凝土拌制
1）搅拌混凝土前要严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
含水率每班检测1次，雨天要随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
2）采用强制性搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。
混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确计量，称量最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：
胶凝材料（水泥、掺合料）±
1%；
外加剂±
骨料±
2%；
拌合水±
1%。
采用砂浆包裹法，搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、减水剂、水、水泥、掺合料，搅拌时间120s，混凝土拌和前必须有试验室出具的配合比通知单。
3）混凝土增实因素控制在1.20~1.40，入模含气量控制在含气量2%~4％。
混凝土在拌和过程中，及时地进行混凝土有关性能的试验与观察，每拌制50m3混凝土或每工班至少取样检测一次增实因素和含气量检测，入模温度每工班至少3次。
泌水率每班至少取样1次，匀质性搅拌站首次使用时取样检验1次或使用周期达一年时取样检验1次。
4）混凝土入模温度控制在5～30℃，且每班至少3次。
5）搅拌机拌和的混凝土要严格按施工配合比配料，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料要全部卸清。
6）批量生产中，预制支承块每20000m³
混凝土应对混凝土电通量、抗冻性、进行试验。
3.3.2混凝土灌筑
1）支承块混凝土灌注前首先应将接料斗车回放到拌和站下料口，待混凝土接完开至布料机接灰处，将混凝土放至布料机内。
2）布料机接料后支承块灌注生产线上应已排放好待浇混凝土支承块模具。
灌注前两边作业人员应该将该台位的相应限位卡放于模具两端，以避免灌注振动过程中模具前后移动产生故障而损坏设备机器，影响正常生产。
3）混凝土浇筑前，确认钢筋及预埋件的位置和间距，支承块在振捣成型过程中，采取钢筋笼固定件进行固定，防止钢筋骨架移位。
4）混凝土开始灌注时，应开动相应位置的振动台，边布料边振动。
灌注的混凝土为了获得良好的的密实效果，振动时间不少于3min，停止振动后辊道转动模具移动到合模放置台，由桁吊吊装至养护坑池。
5）混凝土在进行布料时支承块模具两侧配置的作业人员应该注意布料量的多少。
在混凝土浇筑过程中，必须严格控制支承块混凝土的厚度。
6）试验室必须按照规定的频次、要求进行混凝土拌合物质量检查和试件的制作，每组试件上应注明班次、日期和时间。
每班制作1组用于28d抗压强度试件；
每10批制作1组28d混凝土弹性模量试件。
脱模强度试块，每养护池检验一组。
8）混凝土拌合物入模温度应控制在5℃-30℃.昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取骨料保温、预热钢模等措施，并按冬期施工处理；
夏期混凝土灌注时，骨料使用前应采取降温措施。
混凝土浇筑为质量控制的特殊工序，派专人作为现场检查人员，由专职质检员填写《混凝土浇筑监控记录表》、《混凝土拌合物性能试验记录》。
3.3.3混凝土蒸养
弹性支承块采用蒸汽养护，养护分为四个阶段，分别为静置、升温、恒温、降温。
混凝土浇筑后在5℃～35℃的环境中静置3h后方可升温，升温速率不大于15℃/h，降温速率不大于15℃/h，水泥中三氧化硫含量与支承块芯部混凝土养护温度对应关系见表3-21所示，参考水泥检验报告，相关养护参数按《养护参数确定报告》确定。
蒸养结束时，弹性支承块表面温度与环境的温差不大于15℃。
蒸汽养护过程中，养护温度的检测应能覆盖同批弹性支承块。
在养护周期全过程中支承块芯部混凝土温度和周围空气温度之间的关系参考《养护参数确定报告》，在连续生产过程中，用养护温度进行控制时，每月必须做一次能代表该批次支承块芯部混凝土温度的测量。
3.3.4支承块脱模
混凝土脱模强度不得小于35MPa，脱模前必须由试验室出具强度报告，生产部出具脱模通知单且支承块表面温度与环境温度温差在15℃内后方可进行脱模作业。
3.3.5支承块湿养
将脱完模弹性支承块运至湿养区域摆放好，然后对弹性支承块表面进行浇水湿养，养护时间7d以上。
当环境温度低于5度时，应在室内保温保湿7d以上，并确保弹性支承块表面温度不低于5度。
并由专职质检员填写《混凝土养护检查记录表》。
3.3.6修补
（1）为了保证外观质量，对混凝土表面的气孔、蜂窝、孔洞、麻面、磕损等可修复的缺陷可进行支承块的修补。
修补时应保证强度可靠，色差一致。
（2）清除混凝土表面松散部分、灰尘、脏物、脱模剂的残渣等，用高压水枪清洗干净；
充分湿润混凝土表面。
为了时修补部位砂浆强度快速增长，修补完成后，立即用养护膜覆盖进行养护，养护期间经常洒水，保持修补部位表面湿润，养护时间不少于7天。
（3）需要修补的支承块要预先吊入修补台位，修补后填写《修补记录》，经质检合格后吊入合格品区。
《修补记录》要注明支承块生产日期、修补时间等。
3.4套靴组装工程
3.4.1套靴与垫板粘合
（1）将套靴和垫板表面清理干净。
（2）再将套靴与垫板接触面各刷3道4cm宽的专用粘胶，晾置5—15分钟，在粘结剂即有粘性又不拉丝状态下将橡胶套靴和块下垫板先粘在一起，并用橡皮锤敲打排除气孔，使粘结面不留空隙。
3.4.2套靴、垫板与弹性支承块粘合
（1）将弹性支承块底面朝上倒置，清理底面并刷3道4cm宽粘结剂，同时在已粘结在橡胶套靴里的微孔橡胶垫板表面也刷3道4cm宽粘结剂，位置与弹性支承块底面的粘结剂对应；
在弹性支承块的侧面上口处（帽檐下）刷一圈4cm粘结剂，同时在对应橡胶套靴上口处也刷一圈4cm宽的粘结剂。
（2）刷粘合剂后，需晾置5—15分钟左右，具体时间视胶的品质而定，在粘结剂即有粘性又不拉丝状态下将弹性支承块与橡胶套靴和微孔橡胶垫板粘在一起，并用橡皮锤敲打排除气孔，确保弹性支承块底面与橡胶套靴里的微孔垫板紧密粘结，不留空隙。
（3）粘结组装完成后，在橡胶套靴与弹性支承块帽檐交界处采用透明胶带绕圈封口，封口后可以清晰辨认橡胶套靴帽檐位置，同时采用塑料打包带在承轨台两外侧绕弹性支承块各绑扎一道。
（4）绑扎完成后，静置一定时间，使得粘结剂达到最大粘结力。
（5）完成后，检查组装是否密贴，否则应重新组装。
3.5支承块的储存和堆放
（1）弹性支承块应按批次分别存放，不合格的弹性支承块应单独存放。
（2）弹性支承块的存放场地应坚固平整，排水畅通，存放时应采取防雨措施。
（3）用专用吊具将弹性支承块按3层，每层4块方式码放好。
弹性支承块存放时按水平层次（枕底向下）放置，各层之间垫50×
60mm长度为1250mm的硬质方木，
（4）弹性支承块在生产结束和第一次质量检验入库以后，要用防雨、防油、防尘和防晒。
附录A工艺流程图
工艺专检流程图
附录B模板进厂检验记录表
模板进厂检验记录表
单位：
模型号：
序号
检验项目
标准尺寸
出厂实测尺寸
备注
单个模具外形尺寸
1
上长度（帽檐下，上模的下口长）
690±
1.0mm
2
下长度（上模的上口长）
680±
1.5mm
3
上宽度（帽檐下，上模的下口宽）
300±
4
下宽度（上模的上口宽）
290+1mm，-2mm
5
支承块帽下高度（上模的高度）
170±
6
支承块总高度（轨底中心线处）
230±
7
预埋铁座
预埋铁座间距离
193+1，-0.5
预埋铁座与承轨面的垂直度
90±
1.0°
预埋铁座内侧面与承轨面纵向中心线的垂直度
8
承轨面表面平面度（200mm范围内）
9
承轨面坡度
1:
45--1:
35
整体外形质量
10
标志牌安装是否正确
按图
11
模具上下部宽度
12
连接螺栓是否完好
完好
13
焊接是否漏焊
不允许
检验：
记录：
日期：
附录C主筋检查记录表
主筋检查记录表
编号：
单位工程名称
轨道工程
施工单位
结构工程名称
PMTZ型弹性支承块预制
施工班组
产品型号
PMTZ型弹性支承块钢筋主筋
检测日期
产品规格尺寸
检查项目
长度
弯钩长度
理论值（mm）
625±
≥70
实测偏差（mm）
专职质量检查员自检意见及签名
专职质量检查员：
日期：
年月日
技术负责人
意见及签名
技术负责人：
注：
本表适用于弹性支承块钢筋主筋的产品质量检查。
产品检验频率为每批检查8根。
箍筋质量检查记录表
1班
PMTZ型弹性支承块钢筋箍筋
产
品
规
格
尺
寸
：
允许偏差（mm）
宽度
160±
弯钩长度1
≧30
弯钩长度2
专职质量检查
员自检
专职质量检查员：
日期：
技术负责人意见及签名
技术负责人：
本表适用于弹性支承块钢筋箍筋的产品质量检查。
新建浦梅铁路建宁至冠豸山段
[PMTZ型弹性支承块预制]
钢筋笼质量检查记录表
产品型号
产品规格
尺寸
箍筋间距Ⅰ
（110±
10）
箍筋间距Ⅱ
箍筋间距Ⅲ
（120±
箍筋间距Ⅳ
箍筋间距Ⅴ
主筋间距Ⅰ
（65±
5）
主筋间距Ⅱ
（80±
主筋间距Ⅲ
本表适用于弹性支承块钢筋笼的产品质量检查。
浦梅铁路
预埋铁座质量检查记录表
高度
156±
横向宽度
109（-1，0）
纵向宽度
39（-1，0）
目测判断
基本情况
不允许有表面裂缝
和损坏
本表适用于预埋铁座产品质量检查。
产品检验频率为每批检查8个。
预埋件及钢筋笼安装检查记录表
型号
PMTZ型
施工班组
模具号
序
号
铁座安装
钢筋笼安装
脱模剂喷涂
14
15
16
专职质量检查员自检
日期：
每个检测项目检测合格的记录模具号；
每个检测项目不合格，在相应的模具记录表格内打×
。
新建浦梅铁路建宁冠豸山段
模具日常检查记录表
编号：
施
升级会员 