广东省中小河流治理工程格宾石笼应用技术要求试行Word格式文档下载.docx
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为了规范和指导格宾石笼在广东省中小河流治理工程中的应用，确保工程施工质量，切实发挥工程效益，使格宾石笼结构的施工质量达到设计要求，收到预期的工程与生态环境效益，特制定本技术要求。
本技术要求适用于广东省中小河流治理工程中格宾石笼结构的设计、施工、质量检验与评定，其它类似工程可参照执行。
格宾石笼的设计、施工、质量检验与评定除应符合本技术要求外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定，如本技术要求与国家、行业现行有关标准不符，按国家、行业标准执行。
格宾石笼结构宜用于中小河流治理工程的护坡、护岸和护脚工程，不宜用于高度2m以上的挡土墙。
2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术要求的引用而成为本技术要求的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本技术要求，然而，鼓励根据本技术要求达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术要求。
GB/T金属材料室温拉伸试验方法
GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法
GB/T金属材料线材第2部分：
双向扭转试验方法
GB/T700碳素结构钢
GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T2972镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法
GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T20492锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线
GB50201防洪标准
GB50286堤防工程设计规范
SL176水利水电工程施工质量检验与评定规程
SL260堤防施工规范
SL264水利水电工程岩石试验规程
SL634水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—堤防工程
CECS353生态格网结构技术规程
YB/T4190工程用机编钢丝网及组合体
YB/T5294一般用途低碳钢丝
YB/T5357钢丝镀层锌或锌-5%铝合金
QB/T一般用途镀锌低碳钢丝编织网（六角网）
3术语
格宾网
一种用抗腐蚀、耐磨损、高强度的低碳镀锌钢丝或铝锌合金镀层钢丝或铝锌混合稀土合金镀层钢丝，包覆聚合物或高防腐处理的以上同质钢丝，由机械绞合编织成的网片结构。
图3-1格宾网
网丝
编制格宾网主体的钢丝。
边丝
直径大于网丝直径，编织或被缠绕固定在格网长度方向边缘的钢丝。
端丝
直径大于网丝直径，编织或被缠绕固定在格网宽度方向边缘的钢丝。
网孔
格宾网中钢丝经机械绞合形成的六角形孔。
网孔尺寸用D和X表示，详见图3-2。
图3-2网丝、边丝、端丝、网孔示意图
覆塑层
为保护格宾网镀锌钢丝而在其表面包覆的PVC或PE保护层。
格宾笼、格宾网箱、格宾网垫
由格宾网组装而成的箱形结构，称为格宾笼，其中高度不小于0.45m的称为格宾网箱，高度小于0.45m的称为格宾网垫。
图3-3格宾网箱、网垫示意图
格宾石笼
在格宾笼中填充具有一定规格要求的块体材料，组合形成的箱形结构。
格宾网袋
由格宾网绑扎而成、在其中填充具有一定规格要求的块体材料，组合形成的圆筒形结构。
水平固定丝
水平方向连接固定格宾石笼外露面网片与内侧网片，与网丝同材质的钢丝。
螺旋固定丝
用于固定相邻网片边丝，与网丝同材质的呈螺旋状钢丝。
扎丝
用于绑扎格宾石笼相邻网片及相邻格宾石笼的钢丝。
扣件
一种由同材质钢丝制造、具有自锁功能、用于连接固定格宾石笼相邻网片及相邻格宾石笼的环状结构。
单位面积镀锌层质量
格宾网单位面积的钢丝表面镀锌层质量，单位为克每平方米（g/m2）。
镀锌层均匀性
格宾网钢丝表面镀锌层厚薄均匀的特性。
网面断丝
格宾网网面钢丝断裂的现象。
图3-4网面断丝
波幅（荷叶边）
六角网网边呈现波浪形的现象。
图3-5波幅（荷叶边）
松紧丝
由于某些钢丝拉力不均，使六角形网孔形成斜形网孔的现象。
图3-6松紧丝
填充材料
填充在格宾石笼箱体内部、具有一定规格要求的块体材料，简称填料。
块石软化系数
块石饱和状态下单轴抗压强度与干燥状态下单轴抗压强度的比值，精确至。
格宾石笼倾斜度
格宾石笼施工完成后，侧面偏离铅垂位置的倾斜值与格宾石笼高度之比的百分数，精确到%。
4材料
一般规定
a）格宾网的材料应符合国家现行有关标准的要求。
b）格宾网应采用热镀锌低碳钢丝、锌铝合金镀层低碳钢丝、锌铝混合稀土合金镀层低碳钢丝，或经高抗腐处理的以上同质钢丝等，钢丝表面可采用PVC覆塑层进行保护。
钢丝的抗拉强度、伸长率、弯曲性能与抗腐蚀性应符合国家现行有关标准的要求。
c）格宾网技术参数宜符合本技术要求附录A的规定，也可按合同要求确定。
钢丝
4.2.1钢丝直径、抗拉强度、伸长率和弯曲性能应符合YB/T5294《一般用途低碳钢丝》的规定，技术要求见表4-1和表4-2。
钢丝抗拉强度和断裂伸长率的测试应符合GB/T《金属材料拉伸试验第1部分：
室温试验方法》的规定。
抗扭测试应符合GB/T《金属材料线材第2部分：
双向扭转试验方法》的规定。
表4-1镀锌钢丝的直径及允许偏差
钢丝公称直径/mm
允许偏差/mm
＞~
±
表4-2镀锌钢丝的力学性能
抗拉强度/MPa
弯曲试验
/（180°
/次）
伸长率/%
295~540
≥6
≥12
＞
≥4
4.2.2锌或锌铝合金镀层低碳钢丝单位面积镀锌层质量应符合YB/T5357《钢丝镀层锌或锌-5%铝合金》中A1级钢丝标准的规定，见表4-3，单位面积镀锌层质量测试应符合GB/T1839《镀锌钢丝锌层质量试验方法》的规定。
锌铝混合稀土合金镀层钢丝单位面积镀锌层质量应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》中A级钢丝标准的规定，见表4-4，单位面积镀锌层质量的测试方法应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定。
表4-3锌或锌铝合金镀层钢丝单位面积镀锌层质量（A1级钢丝）
公称直径/mm
单位面积镀锌层质量不小于/（g/m2）
>
~
230
250
260
240
270
表4-4锌铝-混合稀土合金镀层钢丝镀锌层的质量（A级钢丝）
公称直径
（mm）
185
200
245
215
2460
4.2.3锌-5%铝混合稀土合金镀层钢丝镀层铝含量应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定，铝含量不小于%，测试方法应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定。
4.2.4锌或锌铝合金镀层钢丝镀层均匀性测试应符合GB/T2972《镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法》的规定，见表4-5。
表4-5硫酸铜浸置试验（A1级钢丝）
硫酸铜试验（浸置次数）
60s
30s
1
3
―
4.2.5锌或锌铝合金镀层钢丝镀层附着性测试应符合GB/T2976《金属材料线材缠绕试验方法》的规定，钢丝以不超过15r/min的速度在表4-6规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕6圈，钢丝表面的镀层不得开裂或起层到能用光裸手指擦掉的程度。
锌铝混合稀土合金镀层钢丝镀层附着性测试应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定，钢丝以不超过15r/min的速度在表4-7规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕8圈，钢丝表面的镀层不得开裂或起层到能用光裸手指擦掉的程度。
表4-6锌或锌铝合金镀层钢丝锌层附着性缠绕试验
钢丝直径（mm）
缠绕试验
芯样直径为钢丝直径的倍数
缠绕圈数不小于
5
6
7
表4-7锌铝混合稀土合金镀层钢丝锌层牢固性缠绕试验
8
4
4.2.6钢丝盐雾试验应按现行国家标准《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125执行，钢丝经过不低于3000h盐雾型式试验检验，钢丝质量变化率、钢丝腐蚀率、钢丝组成的网片质量变化率不应大于表4-8规定的数值；
包覆PVC钢丝经2000h盐雾型式试验，钢丝腐蚀的渗透深度即平端深度应小于15mm。
表4-8钢丝耐腐蚀性能指标
钢丝分类
钢丝质量变化率最大值（%）
腐蚀率最大值（g/m2）
网片质量变化率最大值（%）
热镀锌低碳钢丝
130
锌-5%铝-混合稀土合金钢丝
110
锌-10%铝-混合稀土合金钢丝
80
热镀锌包覆PVC钢丝
35
锌-5%铝-混合稀土合金包覆PVC钢丝
30
锌-10%铝-混合稀土合金包覆PVC钢丝
25
PVC覆塑层
4.3.1PVC覆塑层厚度应为0.4mm～0.6mm。
4.3.2PVC覆塑层原材料的密度应为1300kg/m3～1350kg/m3。
4.3.3PVC覆塑层原材料的邵氏D硬度应为50～60。
4.3.4PVC覆塑层原材料脆化温度不应高于-9℃，测试应符合GB/T1682《硫化橡胶低温脆性的测定单试方法》的规定。
4.3.5PVC覆塑层原材料抗拉强度不应低于，断裂伸长率不应小于180%，测试应符合GB/T《塑料拉伸性能的测定第1部分：
总则》的规定。
4.3.6PVC覆塑层原材料弹性模量不应低于，测试应符合JB/T6544《塑料拉伸和弯曲弹性模量试验方法》的规定。
4.3.7PVC覆塑层原材料抗磨损性能测试应符合GB3960《塑料滑动摩擦磨损试验方法》的规定。
4.3.8PVC覆塑层原材料耐盐雾性能和抗老化性应满足以下要求：
3000h盐雾曝光和紫外线曝光型式试验后，密度变化不超过6%，邵氏D硬度变化不超过25%，抗拉强度变化不超过25%，耐磨损性变化不超过10%。
格宾网外观质量
4.4.1格宾网箱与格宾网垫外观尺寸偏差应符合表4-9的规定。
表4-9格宾网箱与格宾网垫的允许偏差
分类
长度
宽度
高度
格宾网箱
5%
格宾网垫
4.4.2同一卷网面应由同一种规格的钢丝组成，不得混入其它规格的钢丝。
4.4.3网面波幅高度：
B型网不大于100mm，D型、R型不大于80mm。
4.4.4网面断丝应符合表4-10的规定。
表4-10网面断丝技术要求
钢丝公称直径（mm）
面积（m2）
处数
根数
≥
≤1
4.4.5网面不得有破洞，钢丝镀层应连续、均匀，不应有影响使用的表面缺陷。
其色泽在空气中暴露后可呈青灰色。
填充材料
4.5.1填充材料可采用块石、卵石或者其他特定生态功能产品等。
4.5.2填充材料应是坚固耐久的微风化或新鲜岩石，粒径满足设计要求，中值粒径宜介于～之间，内部填料粒径85%以上应大于D。
4.5.3填充材料应级配合理，施工前应进行工艺试验，填充后格宾石笼的空隙率应不大于35%。
4.5.4选择其他特定生态功能产品作为填充材料时，其性能应满足结构体的功能性要求。
4.5.5块石填充材料应符合表4-11的规定。
表4-11块石填充材料质量技术要求
项次
检验项目
质量要求
检验方法
天然密度
≥2400kg/m3
量积法、排水法
最大吸水率
≤10%
沸煮法
饱和抗压强度
≥50MPa或达到设计要求
抗压试验
软化系数
≥或达到设计要求
风化程度
坚固耐久的微风化或新鲜岩石
目测
粒径
填料粒径应级配合理，平均粒径宜介于～之间，占质量85%以上的内部填料粒径应大于D
量测法
4.5.6卵石作为填充材料，应进行筛分，性能指标应符合表4-12的规定。
表4-12卵石填充材料质量技术要求
饱和抗压强度*
软化系数*
坚固耐久、耐风化，严禁使用风化石
填料粒径应级配合理，平均粒径宜介于～之间，占质量85%以上的内部填料粒径应大于D，
*注：
如果卵石粒径小，难以进行抗压强度试验，可不进行饱和抗压强度和软化系数试验。
5设计技术要求
设计标准
5.1.1采用格宾石笼的防护工程防洪标准应符合GB50201《防洪标准》和SL252《水利水电工程等级划分及洪水标准》的规定。
5.1.2采用格宾石笼的防护工程级别应根据其所在工程的等别按GB50286《堤防工程设计规范》及相关行业标准执行。
护岸和护脚设计
5.2.1格宾石笼护岸和护脚高度设计应考虑该结构施工期间的累计沉降量，设计顶高程应预留沉降量。
5.2.2格宾石笼护岸和护脚的埋置深度应综合地形、地质、冲刷深度等因素确定，同时还应满足地基稳定要求。
土质地基墙趾埋深宜置于冲刷深度以下0.5m～1.0m，当冲刷较严重时，宜增置护坦。
5.2.3格宾石笼护岸和护脚结构计算可按SL379《水工挡土墙设计规范》的相关规定进行。
护坡设计
5.3.1格宾石笼结构设计应在满足防洪安全的前提下，适应河道自然性、生态性、亲水性的要求，有利于保护生态环境，并与周边环境景观协调。
5.3.2格宾石笼结构形式应依据工程地形、地质、水流等条件以及工程总体布置、功能特点、运用要求等进行确定，因地制宜，就地取材。
5.3.3格宾石笼可铺设于需要防护的岸坡上，土坡坡比不宜大于1:
，砂质土坡坡比不宜大于1∶。
5.3.4采用格宾石笼护坡时，应确保边坡自身稳定，并将护坡基础埋置到最大冲刷深度以下。
5.3.5格宾石笼下宜铺设一层土工布或10cm～15cm厚砂砾石层作为反滤层。
5.3.6格宾石笼应分成格室，隔片间距应不大于1.0m。
5.3.7格宾石笼应形成整体，并应满足下沉过程中的强度和变形要求。
5.3.8格宾石笼填充材料的平均粒径和厚度可根据附录B计算确定，根据填充材料粒径和厚度确定格宾石笼规格。
6施工技术要求
施工准备
6.1.1机械、设备和材料准备应符合以下要求：
a）施工机械、设备及工具的数量、型号、性能应满足施工进度和强度的要求。
b）根据施工进度及时组织原材料进场，经有资质的检测机构检验合格后方可使用。
c）格宾石笼应具有出厂合格证及组装说明书，规格尺寸应符合设计要求，并经有资质的检测机构检验合格后方可使用。
6.1.2施工测量应符合以下规定：
a）施工偏差应符合以下要求：
1）平面位置允许偏差±
50mm；
2）高程允许偏差±
30mm；
b）坡面平整度±
50mm。
6.1.1施工准备其它规定：
a）格宾石笼宜作护坡、护岸或护脚，坡面或基底面应平整、密实、无杂物。
b）格宾石笼护脚的埋深、开挖线长度和宽度、基底土质等，应符合设计要求。
现场遇到软弱地基时，应按设计要求进行处理。
c）按设计要求铺设土工织物或反滤层，其施工工序、质量要求应符合SL260《堤防施工规范》的规定。
d）格宾石笼砌体应符合下列要求：
1）格宾石笼组砌体平面位置应符合设计图纸要求；
2）格宾石笼层与层间砌体应纵横交错，上下联结，不应出现“通缝”；
3）每层格宾石笼组均应适当摆放“丁”字箱体；
4）砌体外露面应平整美观。
e）格宾石笼网袋可用作护脚，应整平地基，按设计要求施工。
基础施工
6.2.1基础施工应符合下列规定：
a）基础施工前应根据勘测设计文件、基础的实际情况和施工条件制定施工计划和方案。
b）基础内的不合格土、杂物等应清除，基础范围内的坑、槽、沟等应按要求回填。
6.2.2软弱基础施工应符合下列规定：
a）采用挖除软弱层换填砂、土方法时，应按设计要求采用中粗砂或砂砾，铺填后压实。
b）采用抛石挤淤方法时，应采用粒径不小于300mm的坚硬块石进行抛填。
当抛石露出土面或水面时，应改用较小块石填平压实。
格宾笼组装
6.3.1格宾石笼施工应符合下列规定：
a）格宾石笼应按下列步骤进行组装（图6-1）：
图6-1格宾石笼组装示意图
1）拉直边网片、端网片和隔片，组装时确保所有折缝位置正确，格宾笼组应按设计图示位置依次安置，并按设计要求定位，定位时应挂线调整平整度。
2）间隔网与网身应成90º
相交，经绑扎连接形成长方形或正方形格宾笼或格宾笼组。
扎丝应与网丝同材质，绑扎连接从边缘开始，每一道绑扎应是双股线（图6-2）并绞紧，钢丝的末端应向里折。
图6-2绑扎双股线示意图
b）格宾笼网片交接处绑扎，应符合下列要求：
1）间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；
2）间隔网与网身交接处每间隔200mm～250mm处绑扎一道（图6-3）；
c）格宾笼组间连接绑扎，应符合下列要求：
1）相邻格宾笼组的上下四角各绑扎一道；
2）相邻格宾笼组的上下框线或折线，每间隔200mm～250mm绑扎一道（图6-3）；
3）相邻格宾笼组的网片结合面则每平米绑扎2处；
图6-3扎丝绑扎示意图
4）在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有格宾笼组，应将下方格宾笼一起绑扎连成一体；
5）各层格宾笼连接完成后，可用长6m以上的木杆或铁杆顺格宾笼边缘临时固定，保证格宾笼装料后边缘线顺直流畅。
d）格宾石笼封盖施工应符合下列要求：
1）封盖在面层填料砌垒平整后进行；
2）先固定每端相邻结点后再绑扎，封盖与格宾笼边框相交线，每间隔200mm～250mm绑扎一道（图6-4）。
e）回填时，重型压实机械应距离格宾笼不少于1m。
图6-4格宾石笼封盖施工示意图
f）格宾笼绑扎方式也可采用螺旋式缠绕绑扎或采用扣件绑扎，均应符合设计要求。
扣件可以避免扎刺伤害，推荐使用。
g）护脚格宾石笼组装施工时，应对护脚临水侧顺直度进行控制，可采用模板或者钢管固定。
6.3.2格宾护垫施工应符合下列要求：
a）格宾护垫组应按设计要求定位，并依次安置，定位时应挂线调整平整度。
b）拉直边网片、端网片和间隔网片，组装时确保所有折缝位置正确，相邻格宾护垫可靠连接。
c）间隔网与网身应成90º
相交后，才可绑扎，每道绑扎应使用扎丝双股线并绞紧。
d）格宾护垫组的间隔网与网身间绑扎应符合下列要求：
2）间隔网与网身交接处，每间隔200mm～250mm绑扎一道。
e）在河床铺设时格宾护垫间隔网片应垂直于水流方向，岸坡铺设时间隔网片应平行于水流方向；
陡坡铺设时应在距顶部网片以下2m处或按工程要求打入硬木桩固定。
f）施工封盖应符合下列要求：
1）封盖在面层填料砌垒平整后进行。
2）封盖网与网身、间隔网间相交边框线，每间隔200mm～250mm绑扎一道。
g）坝下游护坦及水流能直冲位置的格宾护垫施工时，应在格宾护垫的底网片与顶网片之间垂直安装支撑钢筋。
h）格宾护垫绑扎方式宜采用螺旋式缠绕绑扎或采用扣件绑扎，并应符合设计要求。
i）格宾护垫护坡施工时，应对坡面顶部顺直度进行控制，可采用模板或者钢管固定。
6.3.3加筋格宾石笼护脚施工应符合下列要求：
a）安放加筋格宾石笼的地基应进行开挖或回填压实处理，清除杂物，平整表面。
b）放在平坦、坚硬的平面上，保证所有网片位置摆放正确，所有边的顶端排列整齐。
c）拉筋带铺设时底面填料应密实、平整，将筋带拉直、拉紧，平
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