引水隧洞锚喷支护及砼浇筑施工措施文档格式.docx
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C型衬砌全长462m，边顶拱网喷10cmC20砼，底板为45cm厚C20砼衬砌。
第二章编制依据与原则
1、编制依据
1）根据《庙林水电站厂区枢纽、引水发电隧洞标》合同文件、施工图纸及相应的设计变更通知单。
2）依据4#、5#洞目前的实际施工进展情况，并综合考虑庙林电站厂区枢纽工程的总体施工进度安排。
3）严格按照现行施工规范、规程及本标工程的施工技术要求组织施工。
4）参照我局已建类似工程的技术方案、施工经验。
5）施工过程中严格遵循国家有关法律、法规对工程质量、安全、文明、环保的施工要求。
6）严格遵循合同文件所界定的有关条件，科学、经济、合理、便于实施。
7）合理配备施工机械设备，确保数量、质量能满足施工进度要求。
2、编制原则：
结合项目部及分局现有机具、设备配置主要机具设备（附本工程主要施工机械表）。
第三章施工方案
根据工程目前实际施工进展情况，施工方案作如下考虑：
5#洞已于2008年3月9日从上至下启动底板清理工作，计划3月31日底板清理结束，达到浇筑验收条件。
然后自三岔口向上游浇筑填塘砼，作为二期砼施工的运输通道，填塘砼施工结束后，再自K7+768桩号开始以50米为单元向下游进行底板砼浇筑。
钢筋挂网施工在底板砼浇筑结束后进行，自三岔口向上游施工，喷砼滞后一段时间启动。
4#洞下游计划自2008年4月5日起开始进行下部扩挖，扩挖自下游向上游方向进行，扩挖结束后，紧跟着启动底板基础面清理，5月上旬进入填塘砼浇筑，浇筑从三岔口向下游方向进行，填塘砼施工结束后，再自K7+768桩号开始以50米为单元向上游方进行底板砼浇筑。
待浇筑长度达200米后，开始启动钢筋挂网施工。
最后，启动喷砼施工，喷砼施工在底板浇筑结束，且在底板砼具备一定抗压强度后开始施工。
第四章施工布置
1、风水电系统
采用现有已形成的风水电系统。
2、砂石骨料系统
由经业主同意的金家渡砂石骨料场进行供应，并经抽检合格后方可使用。
3、砼拌和系统
4#洞砼拌和系统布置在洞口上游侧约100m处，由一台JS750型和一台JS500型强制型拌和机共同组成。
5#洞则采用布置于厂区永久跨河桥右岸的HZS60拌和站进行砼拌制。
第五章底板砼浇筑措施
一、施工方法
1、底板清底施工
底板初清采用扒碴机配合自卸汽车进行，开挖渣料由扒渣机装5T自卸汽车后运至7#渣场进行卸渣。
对于底板有欠挖或扒渣机不能清除到的边角部位，应及时进行补炮处理或采用人工进行钩刨。
初清过后，再由人工持风水枪联合进行底板的进一步清理，清理的渣料统一装编织口袋后靠边堆放或由人工转运至三岔口，通过5T自卸汽车进行转运。
2、底板填塘砼施工
填塘砼在基础面验收合格后进行，浇筑砼前，先铺一层水泥砂浆，保证新砼与基岩面结合良好。
然后，采用5T自卸汽车将洞外拌制好的干贫砼运输至仓号中底板起伏差较大的坑洼部位进行卸料（仅限于设计开挖轮廓线以外部分），人工平仓，2〞振动棒或平板振动器进行振捣，然后人工洒水养护14天以上。
3、填塘砼凿毛处理
砼面接近初凝时，采用高压水枪进行冲毛，并将冲下的乳皮进行清除。
4、底板砼浇筑施工
底板浇筑在填塘砼浇筑结束并达到一定强度后进行，所需砼按照经监理工程师审核并批准使用的配合比进行配料，浇筑方法同填塘砼。
第六章锚喷支护措施
一、基本情况
本措施涉及的4#洞下游及5#洞喷砼衬砌全长830m，其中B型衬砌全长368m，边顶拱网喷C20砼厚15cm，底板C20砼浇筑，厚45cm；
C型衬砌全长462m，边顶拱锚喷C20砼厚10cm，底板C20砼浇筑，厚45cm。
二、锚喷支护施工
锚喷支护施工程序：
根据施工设计图纸首先进行锚杆支护和钢筋挂网，再喷砼施工。
1、锚杆支护
锚杆支护施工方法：
首先处理危石（安全处理），并按设计图纸要求定出孔位，YT-28手风钻机在自制的简易台车上钻孔，锚杆采用“先注浆后锚杆”的施工方法，浆液为1:
1水泥砂浆，采用注浆机进行注浆，再插入锚杆，外用木楔固定锚杆。
锚杆外露根据喷砼厚度确定，砼保护层不少于3cm。
2、挂网施工
挂网钢筋首先在洞外钢筋场按一定长度进行统一加工，由自卸汽车运至施工工作面，人工在施工台车上按照设计要求的间排距进行现场编制、安装，网的安装位置距基岩面2～3cm，挂网钢筋首先焊接在锚杆上，再人工逐一对钢筋接头进行焊接，在焊接时钢筋的搭接长度不小于该型号钢筋的30倍直径。
3、喷砼施工
1）喷砼前的准备工作
拆除作业面障碍物，清除受喷面的松动石块和边脚的石渣、堆积物。
用高压水联合冲洗岩面，对遇水易风化的围岩，采用有压风清扫岩面。
喷砼时，采用自制的无轨台车作为施工平台，喷射手站在施工平台上喷砼，喷嘴与受喷面距离控制在0.8～1.2m之间。
湿喷机的位置放在离最远喷射面5～10m范围内。
喷射区内安设充足的照明设备，具有良好的通风条件。
喷射前，应检查喷浆机、风、水管线，输料管路各个接头是否接稳，检查砼输料管及速凝剂输送管是否畅通。
连接电源，对电气线路进行全面检查，电压是否在380V±
19V范围内，并进行试运转。
如果受喷面漏水或渗水严重，在喷射作业前应做好治、排水处理。
按照设计图纸须锚杆挂网喷砼段，先用YT-28手持式气腿风钻造锚杆孔，然后用注浆机灌注砂浆锚杆，待砂浆锚杆达到设计强度的70%以上时，再进行漏水或渗水处理。
2）喷射作业注意事项
喷射砼时，喷射作业以20m一段，分区依次进行，喷射顺序应自下而上，各段间与分区间的结合部位应妥善处理，不得存在漏喷部位。
分层喷射时，边墙一次喷射厚度8～15cm，顶拱一次喷射厚度6～10cm，后一层应在前一层砼终凝后进行，若终凝12h后才进行喷射，再次喷射前应先用风、水冲洗喷层表面。
应严格遵守开机顺序：
打开速凝剂辅助风、缓慢打开主风阀送风、主电机和振动器、向料斗加料。
喷射手在操作喷嘴时，应尽量使喷嘴与受喷面垂直，距离一般保持在0.8～1.2m范围内，喷砼应分片自下而上喷射，喷嘴应连续均匀地呈螺旋形运动。
喷射作业过程中，上料速度要均匀连续适中，始终保持进料斗中有一定的贮存量。
操作手应严格执行停机操作顺序，停机时必须先停主机，再关主风阀。
3）湿喷工艺
洞内喷砼采用“湿喷法”工艺。
根据原材料要求，进行砼配合比设计，进行试喷达到设计强度后再进行砼喷射。
根据我局中心试验室提供的湿喷配合比为：
水泥：
砂：
豆石：
水=1：
2.00：
1.66：
0.46（水泥为华新堡垒普通硅酸盐水泥）。
速凝剂掺量为4.5％；
坍落度在8～12cm，砂率为55％。
喷砼前，用高压水枪将岩面冲洗干净，清除岩石碎屑和松动的岩块，并保持湿润。
经监理验收合格后，开始喷射混凝土施工，喷砼混合料在洞外砼拌和站按配合比配料制备，经5T自卸汽车运至洞内集料斗中，人工上料至湿喷机料斗中，TK—500型喷射机输送，人工手持喷头分层、分段喷砼，达到规范要求的质量和厚度。
胶管有效长度20米，喷砼分段洞长以20米为一段，达到合格后再喷下一段。
喷砼施工一般按自下而上的顺序进行，边墙每层喷砼厚度控制为5～7cm，顶拱每层喷砼控制为4～5cm。
喷砼终凝后，人工进行喷水或洒水养护，保持砼面湿润，直至养护期结束。
施工程序：
欠挖处理—→危石清理—→岩面冲洗—→岩面验收—→喷砼料运输—→底层喷护（3～5cm）—→挂网—→面层喷护至要求—→验收—→补喷处理合格—→养护—→回弹料清理。
喷砼工艺流程如下图：
第七章施工进度计划安排
根据施工总进度计划安排，结合工程的实际情况，4#、5#支洞主要支护施工进度计划安排如下：
4#洞
1、6+986～7+768段底板开挖2008年04月05日～2008年05月05日
2、6+986～7+768段底板清理2008年04月10日～2008年05月10日
3、6+986～7+768段底板填塘砼2008年05月10日～2008年05月16日
4、6+986～7+400段底板浇筑2008年05月16日～2008年05月26日
5、7+523～7+625段底板浇筑2008年05月26日～2008年05月28日
6、7+660～7+728段底板浇筑2008年05月28日～2008年05月31日
7、7+050～7+080段钢筋挂网2008年06月08日～2008年06月10日
8、7+585～7+625段钢筋挂网2008年06月10日～2008年06月14日
9、7+660～7+728段钢筋挂网2008年06月14日～2008年06月20日
10、7+050～7+400段喷砼2008年06月10日～2008年06月30日
11、7+523～7+625段喷砼2008年06月30日～2008年07月6日
12、7+660～7+728段喷砼2008年07月6日～2008年07月11日
5#洞
1、8+060～7+768段底板填塘砼2008年04月07日～2008年04月10日
2、8+080～8+147段底板填塘砼2008年04月07日～2008年04月07日
3、7+768～8+060段底板浇筑2008年04月10日～2008年04月15日
4、7+808～7+915段钢筋挂网2008年04月15日～2008年04月22日
5、7+808～7+915段喷砼2008年04月20日～2008年04月30日
6、7+940～8+020段喷砼2008年04月30日～2008年05月10日
第八章施工资源配置
一、施工人员配置
组织专业施工队伍，进行引水隧洞锚喷支护和混凝土浇筑施工，具体人员配置如下：
序号
工种
人数
备注
1
管理、技术人员
8人
4#洞、5#洞各4人
2
杂工
58人
清底15人/班，共2个班，
另外配料、上料、运水泥14人/班
3
风钻工
4人/班，共2个班
4
钢筋工
40人
10人/班，共4个班
5
砼浇筑工
6
汽车司机
12人
7
喷砼工
32人
8人/班，共4个班
8
电工
4人
4#、5#洞各2人
9
砼拌和机运行工
10
空压机工
11
电焊工
12
试验人员
2人
4#、5#洞各1人
合计
216人
二、机械、设备投入
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
用途
湿喷机
TK500
台
输送砼
搅拌机
JS750
拌制砼
JS500
拌和站
HZS60
自卸汽车
5t
辆
运输砼
手风钻
YT-28
锚杆造孔、下部开挖
空压机
4L-20/8
供风
2L-10/8
断筋机
GJ5-40
锚杆下料
钢筋调直
GT4/8
交流电焊机
BX-300
直流电焊机
AX1-500
13
软轴式振捣器
φ50mm
振捣夯实砼
14
平板振捣器
宽500mm
第九章施工质量和施工安全保证措施
一、原材料要求
1、水泥
采用华新堡垒PO.32.5普通硅酸盐水泥，由业主供应，进场前进行抽样检查，合格后方可使用；
水泥存放应保证贮罐密封良好，存放期不超过三个月，避免材料受潮。
2、砂
采用由金家渡砂石料场（已经业主同意）提供的机制砂，但必须满足下列要求：
细度模数在2.4～2.8范围内，含泥量不大于3%，云母含量不能大于2%，含水率不大于6%，以保证砼的施工质量。
此外，还要满足《水工砼施工规范》的相关要求。
3、粗骨料
采用由业主砂石料厂提供的机制小石、中石，但必须满足下列要求：
粗骨料的粒径为4～15mm，最大粒径不宜大于15mm，还要满足《水工砼施工规范》的要求。
4、外加剂
外加剂品质应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）、《混凝土外加剂》（GB8076-87）等标准的要求。
外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用应进行验收检验。
当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时应进行取样监测，经检验证明合格后方可使用。
5、水
采用当地的灌溉用水，经检验符合混凝土的拌制要求后方可使用。
二、喷砼的质量保证措施
1、控制喷射砼的质量必须首先控制原材料的质量，其次是施工工艺。
喷砼的原材料包括水泥、砂、石、速凝剂、水等。
因此，要求水泥必须符合国家标准和规定，并必须有出厂合格证，其品质应符合设计要求。
2、每批材料运到工地后，均应进行质量检查，检查合格的材料方可使用。
3、岩面冲洗后先经项目部三检验收合格，再请监理工程师进行验收，验收通过后方可进行喷砼。
4、喷砼必须做抗压强度检查，每喷100m3混合料，至少取两组试件，每组3块。
5、喷砼厚度的检查，采用打孔检查，每个断面的测点5个，拱部测点3个。
喷砼达到强度和起伏差控制在15cm以内后，经项目部三检合格，再请监理工程师检验签证后再进行下一工序施工。
6、锚杆必须300根抽样一组试验，一组3根，抗拔力平均值不得小于120KN。
若不符合要求，应加密锚杆。
三、砼浇筑质量保证措施
1、清底
首先扒渣机配合自卸汽车清理，其次基岩面应冲洗干净并排净积水，如有承压水，必须采取可靠的处理措施，清洗后的岩基在浇筑砼前应保持洁净和湿润。
2、浇垫层
浇垫层前应先清洗岩面，待项目部三检合格，并经监理工程师验收通过后才可进行垫层砼浇筑。
3、底板砼浇筑
（1）底板经验收合格后，方可进行砼浇筑的仓面准备工作。
（2）新老砼施工缝面在浇筑第一层砼前，先铺一层水泥砂浆以保证新老砼施工缝面结合良好。
（3）入仓的砼应及时平仓振捣，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，就均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。
（4）砼浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。
振捣时间以砼粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。
（5）砼浇筑过程中，严禁在仓内加水；
砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施。
（6）砼浇筑应保持连续性。
砼浇筑允许间歇时间应通过试验确定。
（7）砼收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达2.5Mpa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。
（8）砼施工缝面应无乳皮，微露粗砂。
四、安全保证措施
1、严格按照已制定措施施工，以确保工程质量及安全。
2、洞内设置各项安全标志，提醒施工人员注意，设专职安全人员负责管理。
3、进入洞内人员必须配戴安全帽，严禁非施工人员进洞，严禁酒后施工作业。
4、洞内照明、动力线路全部布置于洞壁，并做好防水措施。
5、施工现场的供电必须依照“施工现场临时用电安全技术规范”的规定，做好施工用电线路的搭设，施工道路应有足够的安全照明设施。
7、各工种严格按照操作规程作业，严禁违规作业。
8、砼浇筑振捣时应注意安全。
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