级配碎石垫层施工方案.docx
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级配碎石垫层施工方案
路面垫层级配碎石施工技术方案
一、方案编制依据及原则
1、本施工方案编制依据
（1）本标段合同文件及施工设计图纸；
（2）《公路工程检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
（3）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；
（4）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ/TF20-2015）；
（5）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。
2、方案编制原则
（1）严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。
能够正确指导施工，确保工程质量优良。
（2）坚持实事求是的原则。
实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务。
二、工程概况
我标段施工的K129+750~K140+150段（含龙泉互通区、即墨停车区、即墨东互通区），为防止挖方路段路基范围内积水，在路面结构层下采用级配碎石作为路面垫层兼作排水层，厚度15cm路面垫层主线长4910.5m，匝道及被交路4196m，合计23.388万m2。
三、进度计划
基层计划施工日期：
2017年5月1日~2017年12月30日。
横道图
四、施工准备
1、人员安排
开工前各岗位人员全部到位，实行定岗定责，责任到人；经过岗前培训和技术交底，操作人员能够熟练作业，人员、机具各项准备充分。
具体安排见表1。
表1人员责任分工表
序号
人员姓名
职务
管理内容
1
项目经理
总体调度安排
2
项目总工
总体生产管理实施
3
项目副经理
负责拌合站生产管理
4
项目副总工
负责施工技术与质量管理
5
现场负责人
负责施工现场生产管理
6
现场工长
负责机械劳务人员管理
7
质检员
现场质量控制及跟踪监测
8
测量员
施工测量放样
9
技术员
测量挂线
10
试验室主任
原材料、混合料试验检测
11
试验员
现场试验检测
12
安全负责人
施工安全管理
13
安全员
负责现场施工安全
14
拌和站
生产调度、出料统计
15
现场
下承层准备与挂线
16
现场
配合机械摊铺碾压、整平
2、技术标准要求
路面垫层施工分为级配碎石垫层施工和未筛分碎石垫层施工两种。
（1）级配碎石垫层施工
采用骨架密实型结构，为有效控制合成级配稳定性，集料规格划分为10-30mm碎石、10-20mm碎石、5-10mm碎石、0-5mm碎石四档料，碎石的最大粒径不超过37.5mm。
根据《公路路面基层施工技术规范》（JTJ/TF20-2015）及施工设计图纸要求进行配合比级配设计，级配要求范围见表2。
表2级配碎石垫层合成级配范围要求
筛孔尺寸（mm）
37.5
31.5
26.5
16.0
9.5
4.75
1.18
0.6
0.075
通过率（%）
上限
100
100
85
67
40
27
20
18
5
下限
100
85
65
42
20
10
8
5
0
（2）未筛分碎石垫层施工
采用骨架密实型结构，集料规格划分为20-50mm碎石、5-20mm碎石、0-5mm碎石三档料，碎石的最大粒径不超过53mm。
根据《公路路面基层施工技术规范》（JTJ/TF20-2015）及施工设计图纸要求进行配合比级配设计，级配要求范围见表3。
表3未筛分碎石垫层合成级配范围要求
筛孔尺寸（mm）
53.0
37.5
31.5
19.0
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
通过率（%）
上限
100
100
88
65
43
30
25
18
10
下限
100
85
69
40
19
10
8
6
0
3、材料准备
（1）粗集料：
采用洁净、坚硬、耐磨、无杂质的硬质岩石，用大型联合碎石机轧制成的碎石。
按《公路工程试验规程》（JTGE42-2005）的标准方法进行试验时，压碎值不大于30％。
轧制的碎石形状接近立方体，针片状颗粒的含量不超过20％。
（2）细集料：
采用碎石加工的石屑，0.075mm以下的含量不大于15%。
（3）配合比的确定
根据XXXXX确定的目标配合比比例，确定生产配合比各档集料掺量:
①级配碎石垫层配合比例
10-30mm碎石：
10-20mm碎石：
5-10mm碎石：
0-5mm碎石=39：
27：
11：
23，最大干密度为2.452g/cm3，最佳含水量5%.
②未筛分碎石垫层配合比例
20-50mm碎石：
5-20mm碎石：
0-5mm碎石=39：
27：
34，最大干密度为2.452g/cm3，最佳含水量5%.
（4）水：
采用清洁无污染、检测合格的水源。
（5）所有进场材料经自检验合格，报请监理工程师检验认可后使用，提前储备材料，满足现场施工进度需求。
4、机械配备
表4路面垫层配备机械设备表
机械名称
规格型号
数量
备注
稳定粒料拌和站
WCB600
1
六里拌合站
稳定粒料拌和站
WCB600
1
翁源西拌合站
装载机
CLG855
8
摊铺机
95型
4
振动压路机
XS220
4
振动压路机
XS262
4
胶轮压路机
XP302
3
洒水车
10吨
2
自卸车
15m3
10
施工前已对各种机械设备、施工用具，加强维修保养，并经调试处于良好的性能状态。
并在施工期间加强检查，及时维修保养。
五、路面垫层施工工艺
路面垫层施工统一采用厂拌机铺法施工。
级配碎石施工工艺流程见图1。
1、下承层准备
下承层已经检查和验收，各项技术指标检测合格，垫层施工前，安排人员清扫路槽，表层平整、密实，无翻浆、松散等现象，并对路基顶面进行喷雾洒水，保持处于湿润状态。
图1施工工艺流程图
2、测量挂线
（1）恢复中桩，10m设一桩，根据路面垫层的宽度放出内外边桩，然后往桩外各50cm，钉控制线支撑杆，根据传感臂与控制线的关系挂钢丝绳。
（2）进行水准测量，复测下承层高程。
根据试验段总结的松铺系数1.35，计算出标高，以设计坡比推算出内外边桩的高程，调整控制线标高，作为摊铺机摊铺时自动控制标高的基准线。
3、拌和
严格按批复级配碎石配合比进行混合料拌和。
配合比：
10-30mm碎石：
10-20mm碎石：
5-10mm碎石：
0-5mm碎石=39：
27：
11：
23。
采用WCB600稳定粒料拌和站设备。
该设备配备5个配料斗，配料时用4台装载机同时上料。
通过电子计量设备精确控制各种集料，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，减轻成品料在下料时产生离析。
加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。
进料、拌和、出料过程连续作业。
拌和站每小时产量约540t。
拌和过程中根据天气情况，安排专人检测材料含水量，根据变化等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀，拌和过程中，含水量一般控制在比最佳含水量高1%左右；试验人员按照要求频率检验级配碎石的级配、含水量；拌和好的级配碎石应均匀。
4、运输
拌和合格的级配碎石，自卸车运输至现场，进行摊铺碾压。
运输时采用慢速行驶，避免在运输过程中产生离析。
根据摊铺机的摊铺能力、拌和机的拌和能力及运距，减少了停机待料时间，并使混合料略有富余等，使拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配，综合确定运输车辆的数量为10辆。
运输时采用表面覆盖保湿毡，防止水分蒸发。
5、摊铺
摊铺采用2台95型摊铺机（每台摊铺机最大摊铺宽度9.5m），摊铺机具有自动调平、夯实的功能。
（1）采用两台稳定土摊铺机组成梯队联合摊铺，主线单幅路面一次成形，从路基标高底侧第一台摊铺机先行摊铺，摊铺10m后，第二台摊铺机跟进摊铺，两台摊铺机前后相距5-10m同步上前摊铺混合料，按试验段总结确定的松铺系数1.35进行摊铺，并一起碾压。
前后两台摊铺机轨道重叠60mm。
摊铺过程中控制两台摊铺机速度均匀一致，摊铺速度控制在1.5m/min，要求摊铺机操作手不得随意增快或减慢摊铺速度，并不得猛加速或猛减速，保证两台摊铺机摊铺厚度一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两机摊铺接缝平整。
（2）摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度安装好熨平板，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，垫木板过程中使用钢尺测量厚度，考虑熨平板压在木板上后产生的沉降，使木板厚度应比松铺厚度高出1cm。
（3）运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档待候，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸料空后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。
（4）拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。
摊铺开始前，摊铺机前有5辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。
运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。
6、碾压
根据试验段总结确定的的碾压组合机械和碾压遍数进行碾压控制。
摊铺碾压协调作业段的长度为80m。
垫层作业面配备2台XSM220振动压路机、1台XSM262振动压路机和1台XP302胶轮压路机，按初压、复压、终压方式进行。
碾压顺序及遍数采用：
初压：
采用XS220压路机静压1遍；
复压：
采用XS220压路机先轻振1遍，强振1遍，再XS262压路机强振2遍；
终压：
采用XP302胶轮压路机静压，直至消除轮迹为止。
碾压从低侧向高侧开始，碾压从低侧向高侧开始，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，压路机的行进速度控制在第1遍1.5-1.7km/h，以后各遍2-2.5km/h，后轮重叠1/2轮宽。
碾压完成后及时进行压实度检测，压实度达不到设计要求及时分析原因，并进行碾压达到规定压实度。
加强边缘部位碾压，避免边缘部位压实不到位；对压路机碾压不到的位置采用小型夯机进行夯实。
碾压结束后，边缘要用人工修边夯实。
拉线修边，以保证边线的线形的平顺，如发现边缘料过干时适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则。
7、接缝的处理
（1）纵向接缝处理：
垫层采用两台摊铺机联合梯队摊铺作业，单幅垫层一次成型，在每段或每日工作结束时两台摊铺机摊铺至里程桩号一致，梯队摊铺碾压时注意预留20-30cm不碾压，以作为后续施工的基准面。
正常施工不设纵向接缝，当由于特殊原因导致，设置纵向接缝，纵缝垂直相接，严禁斜接。
在预估可能产生纵缝处对未摊铺路段边缘先安装方木支撑后摊铺，方木高度与级配碎石压实厚度相同；如在摊铺前一幅时未用方木支撑，靠边缘的30cm左右难以压实，在摊铺后一幅时，先将未完全压实部分和路拱不符合要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。
（2）横向接缝处理：
垫层级配碎石采用摊铺机连续摊铺，不中断，摊铺过程中不设置横向接缝。
每天收工时，需要设置横缝，按以下方法处理：
在每段或每日工作结束时两台摊铺机摊铺至里程桩号一致，施工尾端为后作业段留设衔接横缝，采用搭接拌和。
摊铺后，留5~8m不进行碾压，后作业段施工时，对留下未碾压部分与后作业段一起整平后进行碾压，必要时补充洒水。
横缝碾压时后轮超过两段的接缝处；纵缝从已压实路段向未压实路段顺缝碾压。
加强接缝部位碾压，不漏压，使各部位碾压遍数相同。
摊铺、碾压完成后对接缝处进行平整度和压实度检测，确保接缝处的平整度和压实度满足设计和规范要求。
8、检验
安排专人控制碾压遍数，碾压遍数满足要求后，及时对垫层
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