西运输巷掘进作业规程详解Word下载.docx

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根据11采区西翼相对应水平掘进水文地质情况，预计该面掘进时最大涌水量150m3/h，正常情况时仅出现顶板淋水现象，正常涌水量80m3/h。

该隔水层虽有一定隔水作用，但由于三方面的原因，隔水效果有限。

主要原因是：

（1）铝土泥岩厚度较小，抗压强度较低；

（2）在采动影响下，隔水层受到破坏，有效隔水层厚度减小；

（3）矿区构造裂隙发育，大裂隙常能将煤层及顶底板含水层相互沟通。

（附柱状图1-2）

3、瓦斯地质：

该工作面掘进煤层属低沼气煤层，无瓦斯突出和煤尘爆炸危险。

但在工作面掘进过程中，仍要注意瓦斯防范，加强通风系统和瓦斯监控系统管理工作，若遇特殊情况制订专项措施，保证掘进安全。

五、水害分析

本工作面开采石炭系太原群一1煤层，其顶板为石炭系太原组L1—3灰岩，岩溶裂隙较发育，具有一定的突水能力。

底板奥陶系灰岩，岩溶发育，富水性强，承压水头高，因此，威胁影响巷道安全掘进的含水层主要是煤层顶板的L1-3灰岩含水层和煤层底板的奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层。

有可能发生底板渗、突水，水量不大，但要引起注意。

通过地质资料分析和对应的11320下顺槽及-240m水平西运输巷钻探情况，顶板会有淋水。

本工作面上部存在双兴矿老空积水存在，虽然距离较远，但仍需加强防范。

所以，在掘进过程中应采取相应措施，确保安全生产。

第二章工程概况及工程支护

一、巷道布置

1、把现在的-240m水平西运输巷先按照维修措施进行打底扩帮整修，达到掘进工程要求标准。

然后紧接****水平西运输巷掘进到预定位置。

2、该巷在掘进过程中根据地质变化适当布置联络巷，与11320下顺槽贯通，间距不小于20.0m。

遇巷道转折处开设的联络巷要打底施工，中间的放水巷可不打底。

具体联络巷另制定作业规程。

3、-240m水平西运输巷为沿煤层顶板掘进的半煤岩巷道，使用腰线施工，求平不求直，与11320下顺槽为一组巷道，超前巷不少于80米，然后再布置11320下顺槽，掘进11320下顺槽另制定作业规程。

4、总工程量：

-240m水平西运输巷半煤岩巷掘进总长度：

850米。

二、支护设计

1、巷道断面

-240m水平西运输巷煤巷宽3.5米，打底宽度2.5米，成巷宽度2.5米，下帮充填1.0米的矸石，沿砌体边每2米打设一根点柱，顶板破碎时1米一根，沿成巷中线每2.0米打设一根锚杆对顶板进行支护。

成巷中高为2.0米（至道面），下帮打设成品水沟500mm×

500mm。

水沟两帮要用砖砌体，砌体宽度：

上帮砌0.24米宽，下帮砌0.12米宽。

水沟上面要与轨枕上面砌平。

巷道上帮遇煤壁脱帮严重时要用料石砌体接顶，墙体宽度不小于0.3米﹙附断面及支护图2-1﹚。

2、支护方式

巷道正常沿煤层顶板掘进，下帮打点柱支护，顶板完好每2米一根，顶板破碎时每米一根。

巷道上帮遇煤层脱帮、片帮要及时用料石砌体，直至接顶。

巷道内正常施工顶板完好时沿中线每2米打一根锚杆对顶板进行支护，顶板离层和破碎时，锚杆挂网支护。

支柱不得打在水沟里，点柱材料规格采用直径不小于160mm的优质园木。

锚网支护标准是：

锚杆使用Φ18mm的螺绞钢制作，长度1.8m，金属网使用Φ6mm的冷拔丝焊接而成，网孔间距100mm×

100mm，网片规格：

800mm×

1000mm,锚杆眼内装配树脂胶固定，每个眼内不少于2卷，分快、中速，先装入快速药卷，再装入中速药卷。

锚杆间排距800mm×

800mm，允许误差±

100mm，要求横平竖直，安装牢固，网托板要紧贴岩面，锚杆角度与岩面角度≥75°

，锚杆露出托盘≥20mm≤50mm。

金属网要压茬连接，压茬不小于100mm，连接不大于200mm，表面平整度：

平整密实。

坚持对固定锚杆做拉力试验，每300根为一组，每组检查3根，进行一次拉拔实验。

锚杆锚固力不低于64KN。

支护必须紧跟工作面迎头，迎头支护采用内注式液压支柱配合π型梁进行支护，具体施工按照超前支护专项措施执行。

第三章施工工艺

一、施工顺序

先按照****水平西运输巷维修安全技术措施对原巷道进行维修，达到规定标准后再按照本规程掘进施工。

-240m水平西运输巷掘进沿煤层顶板掘进、使用腰线控制巷道全高，求平不求直先掘进煤巷后打底施工。

煤巷设计宽度大于岩巷宽度，把打底的矸石充填到煤巷下帮，按照要求进行支护，然后再进行铺道、水沟施工。

二、掘进工作

1、掘进方式及设备：

煤巷掘进采用煤电钻打眼放炮，先掘煤后打底。

岩底掘进时用风钻打眼，煤电钻和风钻均使用长度2.0米的钻杆，放炮后，人工把大碴块充填到下帮，要求边缘垒砌整齐，巷道下帮开挖水沟必须按要求，并保证水流畅通，巷道无积水。

2、施工运输：

-240m水平西运输巷掘进工作面迎头装车，人工推车经-240西运输巷到小绞车巷底再使用小绞车运到溜煤眼处翻入皮带运至大巷。

3、掘进工艺流程：

打煤眼→瓦检→装药连线→瓦检→放炮→通风排烟→检查瓦斯及处理顶帮→装煤→运输。

打底眼→瓦检→装药连线→瓦检→放炮→通风排烟→人工装运翻入皮带。

4、掘进循环进尺：

1.8-2.0米，煤电钻打眼放炮落煤，装车运输，煤出完后，风钻打碴眼、放炮，大碴块垒砌巷道下帮，碎碴装运到溜煤眼，打点柱支护，特殊情况砌体或打锚杆挂网支护。

5、道轨铺设要求：

道轨轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不大于10mm。

，内错、高低误差不大于5mm；

轨枕间距不大于1米。

连接件齐全紧固有效；

无杂拌道、浮离、空吊板现象。

6、设备及工具配备（附表3-1）。

设备名称

型号

数量

用途

备注

绞车

11.4KW

1

提煤

煤电钻

MZ-1.2

2

打眼

风钻

DZQ型

道轨

14kg

有备有用

铺设轨道

通风机

FBDN05.6/2×

5.5

供风

一用一备

三、巷道炮眼布置及爆破说明书（附-240m水平西运输巷掘煤断面与炮眼布置图3-1、-240m水平西运输巷破岩断面与炮眼布置图3-2、-240m水平西运输巷放炮站岗位置示意图3-3）。

第四章通风防瓦斯防尘及防火防水

一、掘进通风参数计算及局扇选择

（一）按工作面同时工作的最多人数进行计算：

Q掘=4N=4×

20=80m3/min

式中：

4—每人每分钟不低于4m3/min的配风量

N—掘进工作面同时工作的最多人数，此处N=20

（二）按瓦斯涌出量计算

Q=100QCH4Kd=100×

0.17×

2.0=34m3/min

Q—掘进工作面实际需风量，m3/min；

QCH4—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；

按同一水平顺槽掘进瓦斯涌出量及瓦斯梯度概算数据为0.17%。

Kd—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀，备用风量系数炮采面

Kd=1.8—2.0，这里取最大值2.0。

（三）按爆破装药计算：

Q掘=25A=25×

6.6=180m3/min

25—每公斤炸药爆破后，需要供给的风量

A—车场全岩掘进期间最大装药量，此处取6.6

（四）局扇选型及风量验算：

根据上述计算数据，选用FBDNO5.0/2×

5.5kw隔爆型对旋轴流局部通风机,该风机各项参数为:

风量:

140—220m3/min风压:

700—3200Pā

根据上述计算结果，选取风量Q掘=180m3/min作为验算依据⑴按最小风速验算

Q掘=15S=15×

6=90m3/min＜180m3/min

⑵按最大风速验算

Q掘=240S=240×

6=1440m3/min＞180m3/min

经校验:

该风机供风供风量能满足工作面的供风量要求,且符合煤矿安全规程要求.

（五）、掘进期间通风设施管理：

1、对局部通风机与监控系统连锁安装，局部通风机开关传感器和风电瓦斯闭锁装置。

2、对掘进工作面安装瓦斯传感器和瓦斯断电保护装置。

3、掘进工作面的瓦斯检查员，每班要对该地点的瓦斯进行三次检查，掘进班组长和放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪。

4、施工地点的瓦斯传感器和人工携带的瓦斯报警仪，吊挂位置必须规范。

监测仪器灵敏、准确、可靠，任何人不得擅自改变探头位置或弃之不用。

5、瓦斯监测传感装置电源线由监测维修人员进行敷设，安装齐全后，由区队进行管理使用严禁随意拉动，如有损坏，应及时向监测部门汇报，立即安排监测维修工在规定时间内进行处理，并做好记录。

二、防瓦斯

（一）、防瓦斯管理：

①掘进工作面巷道内迎头安设1台甲烷传感器，距迎头小于5米处，在距回风侧巷口10-15米处也要安设一台传感器，并严格使用瓦斯电闭锁装置。

②断、复电瓦斯浓度及断电范围

工作面报警值0.7%，断电值0.8%，复电值0.7%。

工作面回风报警值0.7%，断电值0.8%，复电值0.7%。

③监控设施管理措施：

a、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

b、甲烷传感器必须安设在坚固完整、支护较好的地方，防止冒顶砸坏及其人为损坏。

c、甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样标报一次，日常若有故障，应及时处理。

d、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁、机运科负责断电器电源和控制线的开关指定、接线端的日常维修，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。

e、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。

f、掘进工作面瓦斯传感器由施工单位负责，随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。

g、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。

（二）、局扇安装管理：

1、局扇必须按规定三专供电、并安排专人负责，包机管理，保证正常运转。

2、局扇的启动装置，必须安装在进风巷道中距回风巷道口，不得小于10米的位置，全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸入风量，局扇与回风口之间最低风速不小于0.15m3/S。

3、局扇运转期间，不得随意停风。

因检修停电等原因造成局扇停转时，工作面必须撤出人员，切断工作面电源。

设置栅栏，恢复通风前必须检查瓦斯。

4、恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有在风流中的瓦斯浓度到0.5%以下时，方可人工开动局扇。

5、掘进工作面施工中的风筒，吊挂平直，接头严密，不拐死弯、无破烂风筒，风筒末端距工作面不得超过5米。

6、一台局部通风机原则上只允许供一个工作面通风使用。

7、风筒必须环环吊挂，吊挂的要“两靠一直”：

靠帮、靠顶、平直。

不得挤压或损坏，转弯时使用弯头；

异径风筒要使用大小头连接，风筒末端到工作面的距离要遵照《作业规程》的规定执行，风筒分叉处要有三通，不准倒接或反插；

风筒不得有大于10mm的破口，小破口也要及时粘补，以免漏风。

8、在局部通风机及其开关附近10米以内，风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机。

9、局部通风机不得有循环风，即回风流再一次进入同一通风机。

（3）瓦斯管理

①、掘进工作面的瓦斯传感器应垂直悬挂在风筒对帮，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

②、采掘工作面，回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时。

必须停止工作撤出人员，采取措施，进行处理。

③、采掘工作面及其它作业地点风流中，瓦斯浓度达到1%时，必须停止及电钻打眼，爆破地点附近20米以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

④、掘进工作面及其它作业地点附近20米以内，风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

⑤、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。

⑥、采掘工作面，风流中二氧化碳浓度达到1.5%，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

⑦、临时停工地点不得停风，工作面确须停风，必须设置栅栏，揭示警标，必须切断栅栏以内的电源，禁止人员进入，并向调度室报告。

⑧、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

⑨、掘进工作面供电要使用风电闭锁装置。

三、防尘、防火

1、防尘

①湿式打眼；

②放炮喷雾；

③放炮使用水炮泥充填；

④装矸（煤）洒水；

⑤净化风流、喷雾设两道；

⑥个体防护用具。

2、防火

①工作面严禁存放煤、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。

工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。

②掘进过程中如发生冒顶，除需要架木棚、木垛或采取其它管理措施外，施工单位在冒顶区下方做标记，并通知有关单位做好防灭火工作。

③任何人发现火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室，矿调度室接到井下火灾的报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

矿值班调度和在现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。

④电器设备着火时，应先切断电源，在切断电流之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。

⑤在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度、安检科和通风队必须指派专人检查瓦斯，一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化。

同时必须采取防止瓦斯，煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

后附：

（-240m水平西运输巷通风系统示意图4-1、-240m水平西运输巷避灾路线图4-2、瓦斯传感器位置示意图4-3）。

四、防水

①加强巷道地质及水文地质预报，在掘进过程中，严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，超前距保证20m。

②地测部门必须及时查明掘进头前方地质及水文地质情况，并将探明的构造发育及含水层富水情况及时通报施工单位，确保施工安全。

③透水预兆：

掘进工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室发出警报，撤出所有受水威胁人员。

④严格执行“长探短掘”制度，探眼不得作炮眼使用，探眼要用炮泥封堵严实，封泥长度不得小于炮眼长度的1∕2。

另行制定长探短掘专项措施。

⑤按要求掘砌巷道水沟并整齐合格，能将工作面积水及时排出。

第五章正规循环劳动组织与主要技术经济指标

一、正规循环

（一）正规循环、组织措施、日进尺

正规循环：

三班为一个正规循环

组织措施：

施工采用每天“三八”制组织方式

日进尺：

循环进尺5.6米

二、作业方式及劳动组织

（一）作业方式“三八”作业制

劳动组织表（附表5-1）

（二）正规循环图表

正规循环图表（附表5-2）

三、主要技术经济指标（附表5-3）

第六章动力供应与供水排水系统

一、动力供应

****水平西运输巷与11320下顺槽掘进工作面根据工程设计，需要在-240m水平西运输巷安装4台局部通风机，两备两用，供两个掘进工作面使用。

另需一台小绞车，2部煤电钻，2部风钻，1部刮板运输机，满足掘进工作面运输需求。

工作面动力设备供电由东-240变电所KBSG-315KVA动力变压器供电。

-240m水平西运输巷设计长度为850米、11320下顺槽设计长度为750米，两条巷道不同时掘进，后期供电距离900米，用电负荷232.2KW。

风机专用电源由东-240变电所内KBSG-315/6型风机专用变压器供电。

（附供电系统图6-1）

二、供电设计

1、根据工程设计，工作面掘进需用设备如下：

局扇No5.0/2×

5.53台

小绞车JD-11.41台

探水钻ZY-7501台

煤电钻MZ-1.22台

刮板运输机SGD-320/17B1部

2、供电：

电源来自东翼-240变电所，一路由风机专用变压器供电，经-240大巷至工作面，供电距离850米，用电负荷22KW，另一路由动力变压器供电经-240大巷至工作面，供电距离850米，用电负荷38.45KW（刮板运输机和小绞车交替使用，故忽略不计，同理，探水钻和动力设备不同时工作，计算时可忽略）。

3、工作面干线选择及开关整定

（1）风机专用线

①、2台风机工作电流=

×

2=24A

②、风机专用电缆选择MY-1000-3×

25+1×

10矿用阻燃电缆800米。

③、2台风机运行时风机专用电缆的电压损失：

△Uf=22×

0.8×

0.237=4.17%，满足要求

④、按长期允许电流校验

25mm2电缆长期允许电流为100A＞两台风机工作电流24A，满足要求。

⑤、查表得d1点短路电流为480A，d2点短路电流为453A

⑥、查表315KVA风机专用变压器二次出口短路电流为5699A，根据KBZ型馈电开关极限分断能力及保护性能。

风机专用变压器二次出口需装设一台KBZ-400型总开关（1#总开关）和一台KBZ-200型分路开关（2#总开关）2#总开关短路保护电流整定为240A，过流保护为40A，3#总开关短路保护电流整定为240A，过流保护整定为40A。

⑦、灵敏度校验：

d1点：

=2＞1.5合格

d2点：

=1.89＞1.5合格

（2）动力线路

①、工作面同时工作的总负荷38.45KW，工作电流为

=42A

②、动力电缆选择MY-1000-3×

35+1×

16矿用阻燃电缆800米。

③、动力设备运行时线路的电压损失

△u%=38.45×

0.714≈5%，满足要求

④、查表得d3点二相短路电流为660A

d4点二相短路电流为597A

⑤、查表315KVA动力变压器二次出口短路电流为5699A，根据KBZ-400型开关极限分断能力及保护性能，动力变压器二次出口需装设一台KBZ-400型总开关（6#总开关）和KBZ-200型分路开关（7#开关），7#总开关短路保护整定电流为300A，过流保护整定为50A，8#开关短路保护整定为300A，过流保护整定为50A。

⑥、灵敏度校验：

d3点：

=2.2＞1.5合格

d4点：

=1.99＞1.5合格

4、供电系统图。

（供电系统图附图3-6）

三、供排水系统

（一）供水

1、水源：

由矿井主供水管路经皮带下山、轨道下山接至工作面。

供水管路材料：

二寸钢管。

（二）、排水

排水：

工作面的水沿运输巷水沟流至-240m水平水仓，经-240m泵房，-120m水仓泵房、中央泵房排至地面。

预计该工作面掘进时最大涌水量150m3/h，正常涌水量80m3/h。

巷道在掘进期间水沟要及时清挖、垒砌，工作面的水沿水沟流至东-240m水平水仓后由东-240m水平泵房将水排出，东-240泵房配备4台MD450-60×

4水泵，满足工程需要。

四、通讯照明系统

工作面掘进期间在出口附近安装一台防爆直拨电话，可直接与变电所、泵房、调度室联系，随工作面推进向前位移。

工作面均采用矿灯照明。

第七章工程质量及文明生产

一、工程质量标准

（一）生产矿井质量标准化标准

1、工程质量按照《生产矿井质量标准化标准》执行。

2、小班质量验收员要严格按照班验收标准进行验收，认真如实填写原始记录。

（二）质量标准及要求

1、每班配备一名质量验收员，负责本班工程质量验收，三班验收员对中腰线的管理责任到人，并共同负责。

验收员必须在现场监督指导，严格按生产矿井质量标准化标准进行验收。

2、安检科、生产技术科经常深入现场抽查，每旬进行一次验收。

要求巷道宽度中线：

至任何一帮不小于设计50mm，不大于150mm。

高度：

腰线至顶板，至道面不大于设计30mm，不小于设计20mm。

坡度：

腰线至永久轨面或顶底板之间的垂距抽点检查，不得大于设计1‰和小于设计的1‰。

（三）质量标准及保证质量措施

1、工程质量标准

执行国家或行业颁布的现行质量检验评定标准，验收规范进行施工检验，对工程质量实行严格控制，工程质量达到合格。

2、质量管理体系及主要措施

（1）质量保证体系

由生产技术科主抓，生产矿长、生产副总负责，各施工队伍由生产队长、技术主管负责，下设各班组长、质量验收员、监督管理工程质量。

①质量目标

工程质量目标按标准化质量要求，在施工中根据质量要求和标准对保证项目，基本项目和允许偏差项目的规定，明确各单位工程目标，制定切实可行的保证措施，认真贯彻执行。

②质量管理

为了实现质量目标，生产科将通过严格的技术管理和经济管理，充分调动一切积极因素，提高施工人员的质量意识和操作水平，发挥质量管理机构的职能，保证质量目标的实现。

③质量控制

a、由施工队技术员对每道工序的施工质量进