脱硫装置检修施工方案Word文件下载.docx

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劳动力计划管理：

项目部对劳动力进行动态管理。

劳动力动态管理包括以下内容：

对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、劳动力补充与减员，同时向公司劳动人事处提出申请计划。

向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。

项目部加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量和效率的检查。

2）材料

根据工程施工进度计划,并结合具体情况以及施工场地狭小、工期短、任务重的特点，在设备物资的供应上要采取措施，保证设备材料能按施工计划供应，既不造成设备积压，占据大量的施工现场，又不延误正常施工，要保证设备和材料满足工程进度要求。

各种材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求并报验监理检验批准后方可使用。

2施工准备

（1）施工技术资料准备：

施工技术资料的准备工作由项目部负责组织安排施工技术资料的编制，在开工前，应把技术资料编制完毕；

在技术资料准备阶段，项目技术负责人应负责同甲方、监理单位和设计室联系，及时取得有关的施工图纸和甲方对工程的要求。

同时要对参加工程施工的职工与临时工进行技术培训及安全教育，确保每一个参加工程施工的人员都了解工程的质量目标、施工方法和安全措施，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。

（2）材料准备：

材料方面的准备工作在项目经理的组织下进行。

我公司自行采购的材料遵守公司《质量保证手册》以及《采购物资管理程序》的规定，所有采购材料必须向质量有保证的厂家进行采购。

（3）通讯准备：

通讯设备的准备工作由项目经理部和公司本部办公室负责进行。

项目经理部应配置电话机、传真机、计算机，以实现与甲方、设计单位、公司本部的通讯联系。

项目经理部与各施工队通过电话机、手提电话联系。

各种通讯设备应于工程开工前完成配置。

（4）施工场地的准备：

：

施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。

根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。

材料分类存放，室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。

各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。

准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。

防护设施安全可靠，施工用水、电、气等能满足连续施工的要求；

施工人员准备对现场施工人员及进行安全、技术交底，进行安全培训。

（5）生活设施准备：

上述驻地有水有电，作为施工人员驻地，在驻地设立职工食堂、浴室。

切实作好防暑降温工作。

为了保证施工人员的身体健康，随时处理小伤小病，项目经理部设立医疗室，配备专业医疗人员。

（6）施工机械准备：

我公司在本工程的施工中，配备机具设备时，遵循以下原则:

贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备大、中、小型机具和手持动力机具；

充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构；

优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备；

按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。

同时加强机械设备和道路的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械装备效率，确保工程进度。

为保证质量和工效，对拟投入该工程的各类上机具、仪器仪表保证数量并进行保养和校验，确保其工况良好。

制订工机具管理和使用办法，落实专人保管，统一调度。

3）其他必备条件

根据协议要求的施工工期，施工方提前15天到达现场，并将各种施工证件、技术文件准备齐全到相关部门办理开工手续。

联系解决现场所需水电及施工场地，业主方安全部门对我方施工人员进行入厂施工前的安全教育，办理入厂手续。

图纸到达现场后，由项目经理（或现场经理）主持各专业工程师及相关人员熟悉图纸，对存在的问题做好记录，及时反馈解决。

由项目经理（或现场经理）组织设计交底、图纸会审，做好记录。

根据工程总体计划安排，提前计划、提前采购、按时进场，及时报验。

根据施工需要配备相应的施工机具，起重设备、测量、计量机具等是否在有效使用期内。

施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。

作业指导书编制完成，并报批。

施工中所需的各种材料应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识，且涂料的技术性能指标现场抽检合格，材料具备随时使用的条件。

作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。

2、施工方案（详细工艺措施方案）

2.1脱硫装置检修周期

三年大修一次

每年小修一次

2.2脱硫装置的检修项目

a）烟道挡板检修

b）吸收剂制备、贮存和输送系统检修

c）二氧化硫吸收系统检修

d）石膏脱水系统检修

e）真空过滤机的检修

f）转动机械的的检修

g）氧化风机检修

h）循环泵检修

i）阀门、管道检修

j）废水系统检修

2.3脱硫装置的检修质量标准

2.3.1工艺要点

a）检查叶片表面是否有积垢、腐蚀、裂纹、变形，铲刮清除灰垢

b）检查轴封及密封空气管道的腐蚀及接头的连接，疏通管道

c）检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹

d）检查执行机构蜗轮、蜗杆及箱体有无机械损伤，更换润滑油

e）检查挡板连接杆有无变形、弯曲。

先检查每一块转动，再装好传动连接杆检查整个挡板

2.3.2质量标准

a）叶片无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面洁净

b）轴封完好，无杂物、腐蚀及泄漏，管道畅通

c）轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好

d）检查叶轮蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀，润滑油无变质，油位正常

e）挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0°

时应达到全关状态，90°

时应达到全开状态

f）截面轮廓：

30#槽钢8-10mm的折弯件

g）外形轮廓要平直，无扭曲不直度不得大于2mm，否则要先对其进行校直

h）将门框各分体放置在一个水平面上，其水平高度误差不得大于1mm。

i）所有支点的水平高度必须在1mm的偏差之内

j）边框点焊后要求的对角线误差为

表1烟气挡板门边框对角线误差

边框长度

对角线差:

L1-L2

≤3000

±

3000＜L≤6000

L＞6000

k）精密整形，按下图打磨坡口。

精整后用于拼接的二个部件截面上的任何尺寸相差不得大于2mm。

X形坡口，熔化级气体，保护焊焊接，焊材ER50-6，砂轮修磨后进行第二遍。

l）任何焊缝不得裂纹，长条形凹坑，及密集孔簇或条虫状气孔。

m）不允许存在未焊满。

焊缝的型面要求光滑过渡。

n）立焊缝的腿高不对称不得超过2mm。

o）同一焊缝宽度差不得超过3mm。

p）不允许出现焊瘤。

飞溅要进行清理

q）拼装时要完全找平.

r）避免烟道内杂物及安装过程中对密封片的损伤.

s）框架吊装及与烟道焊接时的均匀受力

2.4吸收塔检修

2.4.1设备主要零部件

表2吸收塔设备主要零部件

部件

规格型号

材料

数量

除雾器

平板型；

ф13.4m

PPTV/PP

2级

喷淋层

每塔三层FRP管网

FRP玻璃钢

3级

喷嘴

旋转空心锥，132个/层，Q=62.6m3/h

SiC

396（单台系统）

侧进式搅拌器

SE3700

轴：

1.4529

叶轮：

4（单台系统）

2.4.2工艺要点

环境温度高于5℃。

蓝色除尘剂0.8%，白色固化剂1%。

现场温度低时蓝色除尘剂1.8%，白色固化剂2%，玻璃鳞片先对兰色蓝色除尘剂搅均匀，再对白色固化剂搅均匀，滚压。

蓝色除尘剂：

过氧化钾乙酮

白色固化剂：

环烷三钴

a）清除塔内及干湿界面的灰渣及垢物。

b）用电火花仪检查防腐内衬有无损坏、变形，用测厚仪检查内衬的磨损情况。

c）检查塔壁变形及开焊情况。

采用内顶外压校直、补焊

d）检查格栅梁及托架的腐蚀磨损情况，视情况修补或更换。

e）检查托架安装是否平稳，测量水平度

f）用水冲洗、疏通配气管。

g）检查焊缝及断裂情况，进行补焊。

h）检查管子定位抱箍有无松动脱落，并拧紧、补齐。

i）塔（罐）内注水淹没喷嘴，通入压缩空气做鼓泡试验，鼓泡均匀。

j）检查喷嘴。

k）检查管道应无腐蚀，法兰及阀门无损坏，

l）检查堵塞结垢情况，严重时从塔内取出除垢、清洗。

m）更换损坏件

n）冲洗除雾器芯体，除去垢块，检查芯体。

o）检查除雾器紧固件。

p）检查除雾器排水管畅通。

2.4.3质量标准

a）塔内各部位清洁无异物。

b）塔内内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。

磨损厚度不小于原厚度的2/3。

c）塔壁平直，焊缝无裂纹

d）梁、架防腐层完好。

水平度不大于2‰L，且不大于4mm

e）管道无堵塞。

f）焊缝及管道无裂纹、脱焊。

g）管道抱箍齐全、牢固。

h）有氧化配气管的喷嘴鼓泡均匀，管道无振动

i）喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道畅通。

j）管道无泄漏，阀门开关灵活

k）格栅无严重结垢（一般四年清理一次格栅）。

l）格栅无破损，表面光洁

m）除雾器芯体无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏。

n）除雾器连接紧固件完好、牢固。

o）除雾器漏斗及排水管畅通

2.5搅拌器检修

2.5.1设备主要零部件

表3搅拌器主要零部件

轴

叶轮

单端面机械密封

轴承

VV皮带

3.7.4.2工艺要点

a）检查机械密封磨损情况。

b）检查更换轴承。

c）测量大轴磨损、直线度。

d）检查叶片防腐层是否腐蚀磨损。

e）检查叶片变形及连接情况。

f）检查冲洗水管道。

g）检查轴承、机封油质情况。

3.7.4.3质量标准

a）主轴中心偏差不大于0.5mm/m，且总偏差不大于100mm。

b）轴承无过热、裂纹，磨损量符合相应轴承标准的规定

c）大轴无弯曲，直线度偏差不大于1‰。

d）叶轮防腐层（橡胶）无裂纹、脱胶。

e）叶片无弯曲变形，连接牢固

f）机封到周期应更换。

g）轴承、机封油质填加合格。

2.6石膏排出泵、石灰石浆液供给泵、滤液水泵、溢流输送泵、事故浆液泵（FCL泵）检修

2.6.1设备主要零部件

表4FCL泵主要零部件

石膏排出泵外壳

2605

石膏排出泵叶轮

石膏排出泵轴承

石膏排出泵机械密封

石灰石浆液供给泵外壳

石灰石浆液供给泵叶轮

石灰石浆液供给泵轴承

石灰石浆液供给泵机械密封

滤液水泵外壳

滤液水泵叶轮

滤液水泵机械密封

滤液水泵轴承

溢流输送泵外壳

溢流输送泵叶轮

溢流输送泵机械密封

溢流输送泵轴承

事故浆液泵外壳

事故浆液泵叶轮

事故浆液泵机械密封

事故浆液泵轴承

2.6.2检修项目：

2.6.2.1大修项目：

a.检查出入口阀门、冷却水门

b.检查或更换叶轮

c.检查更换护板

d.检查更换泵壳

e.检查更换机封

f.检查更换出入口管

g.检查紧固基础螺丝、校正中心

h.试运转

2.6.2.2小修项目：

a.检查清洗轴承加润滑油

b.检查更换机封，检查轴封水管，从油杯处打润滑油

c.紧固基础螺丝，校正中心

d.消除缺陷

2.6.3检修方法和质量要求：

表5FCL泵检修方法和质量要求

检修项目

施工方法及注意事项

质量要求

准

备

工

作

1.检查记录、摸清设备及缺陷做好修前鉴定

2.准备易磨损、需更换零部件，进行测量打磨，并运至现场

3.准备检修工具、照明及起重工具

4.在开工前提出工作票，申请该泵出入口阀门、调整门、冷却水门的检修。

5.待出入口阀门、调整门、冷却水门、检修结束后，提出申请泵的检修工作票

1.出入口阀门开、关灵活开启畅通，关闭严密不漏

2.

解

体

1.拆下联轴器安全罩。

2.拆下与泵连接的出入口管件。

3.拧下电动机与泵座的紧固螺栓及联轴器连接螺栓，移开电动机。

电机四角垫片要分别捆在一起，并记录好原来位置，以备组装。

注意作好设备印记及拆卸顺序。

4.拧下泵壳与泵体的连接螺栓，拆卸下泵壳。

5.卸开叶轮螺母止动垫圈，用专用扳手拧下叶轮螺母（另一端用管子钳卡住泵轴），取下叶轮及键并保存好。

6.将机械密封定位卡片固定好，卸下机械密封固定螺栓，取下机械密封。

检查机械密封碳金环无损坏、耐磨体无严重冲刷。

7.检查护板磨损情况，如损坏严重进行更换。

8.使用专用工具卸下联轴器。

检查联轴器胶圈无撕裂、无损坏。

9.卸开轴承端盖螺栓，以紫铜棒顶住叶轮侧轴头，轻轻锤击，将轴与轴承一并从联轴器侧抽出，取下前轴承端盖和前轴承。

10.用专用工具。

取下后轴承端盖及后轴承。

1.测量叶轮间隙

2.测量轴承各部间隙并记录

3.所拆卸之零部件、螺丝等应进行妥善保存

4.对拆卸之各调整垫片应记录厚度及位置

3.

及

承

的

检

修

1.检查轴承内外套及滚珠（柱）的磨损情况

2.测量轴套的磨损和轴套与轴的配合间隙

3.测量轴的弯曲及轴颈的椭圆度圆锥度

4.测量轴承对轮与轴的配合

5.轴的堆焊应进行预热，焊后应进行回火。

凡不经过回火调质的轴不得使用，堆焊轴的工艺按焊接规程要求进行。

6.轴颈磨损处理的方法，一般情况下，可以采用镀铬的方法（按镀铬工艺要求进行）或更换新轴

1.轴承滚珠（柱）及内套有裂纹、蚀斑、起皮、麻点应更换

2.轴套外表面的磨损有明显沟痕或磨损至原厚度的1/3应更换

3.轴套与轴的配合间隙0.018—0.087mm

4.轴的弯曲不超过0.1mm

5.各轴颈的椭圆度与圆锥度不大于0.03mm

6.轴与轴承的配合在承力侧紧力小于0.01mm，推力侧间隙大于0.04mm时，应镀铬处理

4.叶轮、护板的检修

1.检查叶轮的磨损情况

2.检查叶轮、护套、前后护板的磨损情况

1.磨损至极限或有裂纹、气孔时应更换。

5.

、

与

对

轮

组

装

1.清洗轴承与端盖，井测量轴承与轴的配合和

轴承的径向游隙

2.调整环应先装于轴上并装于适当位置。

3.用机油加热轴承100-200℃，使轴承内孔膨胀大于轴颈0.1mm以上装配（用内卡或专用丁字量杆测量）

4.推力轴承安装位置正确，装轴承时不要偏斜，用紫铜棒敲打轴承内套，两盘轴承靠紧，安装轴承索母锁紧索母。

5.将组装好的转子用铜棒轻轻打入轴承箱内，打入时应将轴承平行击打套入到位，不得直接敲击弹夹和外圈。

6.承力轴承的装配同上，并用轴承索母将承力轴承锁紧。

7.轴承装好后，应盘动轴承灵活五卡涩。

再测量轴承径向游隙并做好记录

8.轴承组装后，应加适量润滑油脂（锂基润滑脂）

9.安装轴承两侧端盖、防水盘。

10.用烤把或柴火加热对轮、先装好键，对轮加热后用内卡测量其内孔，

在孔径比轴增大0.10mm以上时，立即装配

11.装配好的轴承箱吊装至台板上，紧固地脚螺栓。

1.轴承和轴的配合承力侧紧力为0.01

—0.03mm，推力侧紧力为0.007mm

2.对轮轴与键的配合两侧面无间隙，项部间隙为0.35—0.6mm

3.对轮与轴的配合为gd级配合

4.轴承外套与外壳孔的配合，紧力为0.018—0.032mm

5.推力轴承与端盖的轴向间隙为0.15—0.20mm

6.防磨护板

的组装

1.将护板与轴承箱支架止口清理打磨干净。

2.将护板安装到位并均匀紧固内六角螺栓。

7.机械密封的组装

1.机械密封安装时应将轴表面清洗打磨干净，抹上黄油。

2.机封装好各部O型环，内孔涂好黄油

3.将机械密封套入轴端看好密封水孔位置装到位，用内六角螺栓将机封对角均匀拧紧。

4.卸下机封定位卡子，盘动灵活无卡涩。

1.O型密封圈弹性应良好。

2.开通密封水后机械密封无泄漏，运转中不发热，无浑水流出。

3.盘动无卡涩，动静环表面光洁无裂纹、划伤、锈斑或沟槽。

4.轴端装机械密封处无磨痕，粗糙度为1.6,磨损严重应更换。

8.

叶

泵

1.主轴的键槽与键配合紧密。

2.吊好叶轮对中键孔将叶轮推入轴内，安装轴端压盖，密封圈应完好，用内六角螺栓将叶轮锁紧到位。

3.组装泵壳，紧固泵壳结合面螺丝。

4.组装进出入口短管。

5.更换的新叶轮应做静平试验。

6.紧固各螺栓时，注意均匀对称紧固，不可一次上紧，各密封件应放在正确位置，并压紧。

1.密封胶圈或垫应压紧保证严密不漏

2.叶轮与护板间的轴向间隙为5mm，叶轮外径与护套径向间隙为3—5mm

3.叶轮外缘径向晃动不超过0.5mm

4.护板与泵盖止口周围间隙均匀，并用聚苯乙烯密封垫密封。

5.进出水短管磨损至原厚度的2/3时应更换

6.叶轮静平衡值根据实测决定

9.轴封水检修

1.检查轴封水管、阀门及各接头

2.检查冷却水管道是否畅通

1.各轴封水阀门严密不漏

2.轴封水应畅通保持6-7kg/cm2压力

3.轴封冷却水管道是否畅通

10.

找

中

心

1.联系电气人员将电动机就位，空转实验，检查回转方向后切断电源

2.按“转机找正方法”用百分尺、塞尺、水平找出机与泵的中心

3.穿入对轮螺丝上保护罩

4.清理工具和现场卫生

1.两对轮中心径向及轴向误差最大不超过0.10mm

2.两对轮距离4—6mm

3.地脚垫片不超过3片

4.胶圈与螺丝及孔有0.5—1mm间隙，胶圈上紧后，橡胶不应鼓起。

5..马达回转方向与泵相符严禁空转和倒转。

11.

试

转

1.试转应由检修负责人或班长在场主持

2.检查泵与电动机各零部件齐全，在盘车检查转动灵活性，通知运行值班员联系送电按运行规程操作启动运行

3.带负荷4小时试转，检查振动，温升电流出力泄漏等情况

4.按验收制度办理设备移交手续，注销工作票

1.个部振动不超过0.08mm

2.轴承温度不超过75℃

3.各部法兰接头无漏水

4.轴承无异音

5.带负荷电流不超过额定电流

6.带负荷运行四小时，性能稳定

7.现场整洁，基础完整，设备标志齐全。

2.7检修的主要步骤

2.7.1修前准备

a）了解设备运行情况及存在问题，准备工器具及备品备件

b）上工作票，办理开工手续

2.7.2设备解体

a）拆卸对轮防护罩，对轮螺栓，

b）拆卸出入口短节

c）拆卸泵体螺栓，依次卸下泵盖、叶轮、机封、护板、

d）拆卸轴承箱固定螺栓，吊出轴承箱

e）清理轴承箱支架止口

2.7.3轴承箱检修

a）拔出对轮

b）解开轴承箱端盖清洗轴承及轴承箱，检查轴承状况

2.7.4轴承更换

a）将轴承侵入油中加热至100摄氏度范围时，取出连同挡油盘按正确顺序一同装到经处理并放置好的主轴上，用手锤垫以铜棒轻击轴承内圈，直至挡油环不能用手轻易转动为止。

b）将带有轴承的主轴连同轴承外圈加以黄油，对应的装入轴承箱，装配间隙符合要求

c）对轮回装到拆前位置

2.7.5回装

a）轴承箱就位，并将固定螺栓穿入初步旋紧

b）将清理干净的护板、机封、叶轮、泵壳按顺序回装

c）回装出入口短节

d）调整叶轮及前后护板间隙，并紧固轴承箱及调节螺栓

e）电机找中心

2.7.6检修工艺要点

a）检查皮带轮或联轴器。

b）对中检查。

注意调整中心时机座加垫片一般不超过3片，且垫片无锈斑

c）检修机械密封。

安装时将轴表面清洗干净，抹上黄油，装好各部O型环，压盖应对角均匀拧紧

d）检查轴承表面及测量间隙。

更换轴承时采用热装温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热；

安装时轴承平行套入，不得直接敲击弹夹和外圈。

e）检查测量主轴颈圆柱度，以两轴颈为基准测量中段径向跳动量

f）检查泵体及橡胶衬里、叶轮等过流部件的磨损、腐蚀、汽蚀情况。

g）测定与吸入衬板间隙

h）检查、修理密封水管道法兰阀门。

i）检查机封是否损坏，轴承箱是否漏油

j）检查润滑油质，并定期补充及更换。

k）检查出入口蝶阀

2.7.7质量标准

a）联轴器内无锈斑、缺损。

b）两对轮间中心偏差不大于0.05mm，张口不大于0.03mm～0.05mm，轴向间隙3～5mm。

c）轴承体表面应无锈斑、坑疤（麻点不超过3点，深度小于0.50mm，直径小于2mm）转动灵活无噪声。

d）公差配合：

轴径向轴承与轴H7/js6；

径向轴承与轴H7/K6；

e）外圈与箱内壁JS7/h6；

f）止推轴承外圈轴向间隙为0.02mm～0.06mm；

g）轴承轴向间隙不大于0.30mm；

h）轴承径向间隙不大于0.15mm；

i）泵壳无磨损及裂纹；

叶轮无穿孔、无可能引起振动的失衡缺陷，磨损超过2/3应更换，。

j）叶轮与护板间的轴向间隙为5mm，叶轮外径与护套径向间隙为3—5mm。

k）无泄漏，且水压高于泵压0.5bar以上

l）机封运转时无漏浆现象，泵体无泄漏点

m）润滑油符合标准，无杂质

n）阀门开关灵活，关闭严密

o）密封水应畅通保持6-7kg/cm2压力

2.8真空皮带脱水机系统检修

2.8.1真空皮带脱水机工作原理

真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸滤液达到脱水的目的。

石膏水力旋流站底流浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上开有槽和孔以使液体能够进入真空槽。

滤液和空气在真空槽中混合并被抽送到真空滤液收集管。

真空滤液收集管中的滤液进入气液分离器进行汽水分离，气液分离器与真空泵相连，水汽由真空泵抽走。

2.8.2真空皮带