某隧道6#斜井及出口富水段施工方案Word格式文档下载.docx

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2、涌水处理工艺及方法

A、径向注浆堵水

（1）注浆方案

采用在洞室开挖，初期支护成型后，再进行径向注浆。

借助初期支护作为注浆封闭面层，以减少围岩裂隙涌水。

每循环长度：

纵向间距2.6m。

注浆参数：

单孔有效扩散半径2m，孔底间距3m；

预注浆范围为隧道开挖轮廓线外3.0m；

预注浆终止压力为静水压力的2～3倍。

注浆压力控制在0.5—1.0Mpa。

单孔注浆量：

综合预计为0.95m3，以实际注浆量为准。

注浆方式：

单孔采用一次注浆，全段采用间隔为1、2分序，先1序后2序，先底部，再边墙，后拱部的顺序进行。

注浆浆液：

材料采用P.O42.5水泥，水灰比1：

1。

注浆孔布置：

正洞每环设15个注浆孔，6#斜井每环设14个注浆孔，孔口间距2.6m。

梅花型布置。

注浆孔直径：

注浆管直径50mm，壁厚3.5mm，钻孔直径52mm。

注浆顺序：

先底部再边墙后拱部，先1序后2序。

（2）钻孔注浆施工方法

①钻孔

初期支护时按照设计布置图，用测量仪器放出注浆孔的准确位置，喷砼前采用Φ70mm长20cm圆木，按照注浆孔设计位置，用Φ8钢筋井字型做固定，喷射砼后取出预埋圆木。

采用风钻进行成孔，按照预埋孔位置固定钻机，保证钻杆中心线与设计注浆孔中心线相吻合，在钻孔过程中也要及时检查校正钻杆方向，做到沿垂直法线方向。

采用52mm钻头开孔，钻深3m后退出钻头、钻杆，安装注浆管。

注浆管外露端做成丝扣并包裹好，以便与截止阀连接，注浆管外露长度不小于20cm，安装完成后注浆管与预留孔空隙用M20砂浆填塞密实。

注浆管安设在注浆前3天完成。

②注浆准备工作

开始注浆前，首先根据预计的注浆量，检查注浆材料数量能否满足连续注浆要求，如不能保证连续注浆要求，则要等补足数量后才能注浆。

注浆材料：

P.O42.5水泥,水。

连接注浆管路，对注浆系统进行压水检查，压水压力一般为设计注浆压力的1.2倍，以检查各注浆机具的密封性和完好性，同时检查搅拌机运行状况，发现问题立即解决，以避免在注浆过程中因机械故障而造成注浆中断。

水泥浆配制：

先在浆液拌和机内按每次拌和用水量放入施工用水，再按每次拌和水泥用量加入水泥，浆液搅拌均匀后方可使用，搅拌时间约3分钟。

为保证浆液质量，配料时制浆材料必须计量准确，水泥采用重量称量法，水采用体积称量法。

其中水、水泥称量误差不应大于2%。

严格按顺序加料，搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。

搅拌时间不得少于规定值，以免浆液搅拌不匀。

③注浆

一般采用单孔一次性连续注浆，用球形阀将注浆管与进浆管连接进行注浆。

若吃浆量过大，可能存在大的裂隙与溶洞，可以采用先注入水泥砂浆（砂浆配合比以现场监理与试验技术人员协商确定），后注入水泥浆。

注浆压力的控制：

开泵前旋转压力调节旋钮将压力调在要求的压力刻度上，随注浆阻力的增大，泵压随之升高，当达到调定值时，会自动停机，不致于产生超压注浆的危险。

注浆泵流量的控制：

注浆泵流量大小由注浆泵的排量调节控制按钮和排量记录仪方便地加以控制。

注浆结束标准及结束注浆：

注浆结束标准根据注浆压力和注浆量来控制。

一般采用定压注浆。

当注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆10min以上，可结束本孔注浆；

单孔注浆量与设计注浆量大致相同，注浆结束时的进浆量在20～30L／min以下，可结束本孔注浆。

注浆结束时，先打开泄浆管阀门，再关闭进浆管阀门并用清水将注浆管冲洗干净后方可停机。

注浆效果检查：

每循环注浆设3个检查孔，以检查注浆充填情况。

检查孔伸入岩面2.5m方向垂直法线，利用地质钻机钻孔采取岩芯并作压水试验，判断注浆效果。

注浆效果判断标准：

根据检查孔采集的岩芯，观察注浆的充填情况，浆液固结体应充填密实，固结良好。

进行压水检查，在1.0MPa压力下，吸水量小于2L／min。

如不能达到上述要求，则要根据情况进行补孔注浆，直到满足上述要求为止。

（3）径向注浆施工注意事项

注浆钻孔的方向、深度都要严格按设计要求进行。

孔口管的埋设要牢固、密实。

根据超前钻孔探测，随时测量涌水量及水压，化验水质，核实地质情况，如与设计不符，及时向设计、监理工程师提出，以便及时调整施工方案。

注浆发生堵管时，先打开孔口泄浆阀，再关闭孔口进浆阀，然后停机，查找原因，迅速进行处理。

施工过程中要作好施工记录以及各种检查量测记录。

B、帷幕注浆堵水

注浆长度15m，开挖长度12m，留止浆岩盘长度3m。

单孔有效扩散半径4m，终孔间距5m；

预注浆范围为隧道开挖轮廓线外3.5m；

总注浆量：

Q=3.14*4*4*15*0.04*0.8=24.1m3

单孔平均注浆量可采用下式计算：

q 

= 

Q 

/m=24.1/9=2.68m3

式中：

m——钻孔数量 

q——单孔平均注浆量

应以注浆过程中满足注浆压力达到设计值为准；

采用分段前进式注浆。

材料采用水泥、水玻璃混合液（即CS浆液），CS浆水灰比为：

浓浆0.8:

1；

稀浆1.25：

1～1.5：

水泥浆与水玻璃体积比为1:

0.8。

水泥采用42.5普通硅酸盐水泥；

水玻璃是：

模数m为2.4～3.4，浓度为35Be′（配置后）；

缓凝剂采用磷酸氢二钠加入量为水玻璃重量的3%。

每段分2个环，安排9个注浆孔。

注浆管直径73mm，壁厚5mm，钻孔直径89mm。

钻孔和注浆顺序：

由外圈向内圈，同一圈孔间隔施工。

（2）钻孔注浆施工方法

采用地质钻机进行成孔。

钻孔前按照设计，计算出各钻孔在工作面上的座标，用经纬仪放出注浆孔的准确位置，固定钻机，保证钻杆中心线与设计注浆孔中心线相吻合，在钻孔过程中也要及时检查校正钻杆方向。

采用125mm钻头开孔，钻深2m后退出钻头、钻杆，安装孔口导向管。

安设孔口管前，先在钢管上缠绕麻丝，用钻机强力推入孔中并用膨胀螺栓加固，以免测量水压或注浆时钢管冲出孔外，影响注浆和危及人身安全。

钻注浆孔采用89mm的钻头，通过孔口管钻设注浆孔，达到设计深度。

钻进过程中如遇较大涌水或成孔困难时应注浆后再钻，直至达到设计孔深。

找平工作面，对于在工作面显露并和注浆孔连通的裂隙，应铺设钢筋网片喷射混凝土或者模筑混凝土予以封闭。

喷射混凝土的厚度不少于20cm，并封闭整个掌子面，以免浆液从裂隙泄漏。

注浆系统检测合格后，立即转入压水试验。

观测静止水位，每一分钟观测一次，当连续三次变化小于1cm/min时，则最后一次水位为静止水位。

单液水泥浆配制：

先在搅拌机内放入定量清水进行搅拌，待全部溶解后放入水泥，继续搅拌3分钟即可。

CS浆液配制：

先在搅拌机内放入定量清水进行搅拌，然后放入CS，继续搅拌５分钟即可。

为保证浆液质量，配料时制浆材料必须计量准确，水泥、缓凝剂等固相材料可采用重量称量法，水、水玻璃可采用体积称量法。

其中水、水玻璃、水泥称量误差不应大于2%，外加剂称量误差不应大于1%。

严格按顺序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥。

搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。

采用孔口管全孔一次性注浆，将注浆芯管焊在法兰盘上，再安装在孔口管法兰盘上，进行注浆。

检查孔深依据检查孔的开孔位置及角度确定，利用地质钻机钻孔采取岩芯并作压水试验，判断注浆效果。

检查孔采岩芯，观察注浆的充填情况，浆液固结体应充填密实，固结良好。

（3）帷幕注浆施工注意事项

根据超前钻孔探测，随时测量涌水量及水压，化验水质，核实地质情况，如与设计不符，及时向设计、监理工程师提出，以便迅速变更设计、施工方案。

施工过程中要作好施工日志及各种检查测量记录。

为防止未注浆段地下水涌向作业面及注浆时跑浆，注浆前应喷射不少于20cm厚的混凝土做止浆墙，第一环的注浆止水盘长度为5m，以后的预留3m，每一次的注浆长度15m，开挖12m，再进行注浆止水。

由于浆液凝结时间可改变水灰比、水玻璃用量及缓凝剂掺量控制，水量较大应先1-2分钟，待水压小后改为3分钟。

所有的注浆参数，包括注浆范围、浆液配比、注浆孔数、孔位，注浆顺序、压力等均应通过实验进行调整，以便符合现场情况，达到预期的效果。

六、技术保证措施

1、采用超前地质钻探，提前了解开挖工作面前方地质、地下水情况，以便采取有效的措施。

2、掘进循环进尺应控制在1.0m。

3、加强监控量测，根据位移量测结果，评价支护的可靠性和围岩的稳定状态，及时调整支护参数，确保施工安全。

4、注浆钻孔的方向、深度都要严格按设计要求进行。

5、对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。

6、制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。

7、每次压浆作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。

8、施工技术人员对压浆作业环节进行认真检查压浆作业中各种参数，严格把关。

七、安全保证措施

⑴施工前排水设备应提前到位，防止发生突水事故，及时处理险情。

⑵压浆时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。

⑶操作手控制好压浆压力、避免堵管炸裂伤人。

⑷注浆结束时，先打开泄浆管阀门，再关闭进浆管阀门并用清水将注浆管冲洗干净后方可停机。

⑸电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。

⑹安全员要随时观察地质变化，发现有突水现象，要立即进行排水准备工作。

严格按机械操作规程操作机械。

八、隧道排水

1、隧道出口

隧道出口施工长度1861m，坡度为1.4％，反向排水高差为26m。

需采用扬程大于26m的排污泵。

2、6＃斜井及正洞

、6＃斜井施工长度510m，坡度为9.82％，反向排水高差为50m，考虑水泵所需扬程太高，在6＃斜井距离斜井与正洞交汇处20m设一积水井及泵房

，在4＋250处设一积水井及泵房

，积水井及泵房

距离积水井及泵房

230m，综合坡度9.82％，反向排水高差为22.6m，积水井及泵房

距离斜井洞口260m，综合坡度9.82％，反向排水高差为25.5m。

、6＃斜井正洞进口方向施工长度865m，坡度为1.4％，反向排水高差为12.1m，正洞出口方向为顺向排水，坡度为1.4％，距6＃斜井积水井及泵房

高差为2m。

3、经综合考虑，隧道出口、6＃斜井积水井及泵房

及积水井及泵房

采用100QW87-28-15型潜水泵各一台，6＃斜井正洞进口方向采用100QW65-15-5.5型潜水泵一台，6＃斜井正洞出口方向采用100QW70-7-3型潜水泵一台，排水管采用φ100mm钢管，潜水泵所采用最小排水量为65m3/h，排水管铺设应紧跟高压风管，以保证在涌水时能及时安装潜水泵进行排水，以保障人身、财产安全和达到正常施工。

九、涌水应急预案

工程名称

某铁路XXX标某隧道

期限

二年

责任人

XXX

编制人

审核人

审批人

日期

2008.5.18

一、目标

为将涌水灾害造成的损失降低到最低程度，保护国家和人民生命财产安全，防止险情扩大，特制定本预案。

二、组织机构及职责

项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。

组长：

副组长:

XXX

成员：

具体分工如下：

1．XXX负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。

2．XXX任务是及时布置现场抢险。

3．XXX负责维持现场秩序，做好周围人员的问讯记录，保持与当地上级部门的沟通。

4．XXX负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。

三、涌水事故应急措施

1．涌水事故发生时，一切生产工作立即停止。

2．指挥小组迅速到位，指挥抢险工作，并及时向上级有关部门汇报。

3．抢险突击队立即集合到位，在小组指挥下实施抢险工作。

4．涌水发生时，抢险突击队要保护好电力设备，确保不影响水泵及时排水作业。

5．遇有人员伤亡时，要立即拨打“120”急救中心与医院联系或拨打“110、119”救助，详细说明事故地点、受伤程度及联系电话，并派人到路口接应。

6．涌水处理完成后，要及早总结，对损失情况进行汇总并报公司及有关上级机关。

四、应急物资

1．常备药品：

消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。

2．应急物资：

潜水泵、排水管、钢丝绳、钢管、抢救麻袋、泥泵车、汽车、木材等。

五、通讯联络

医院抢救中心：

120报警：

110火警：

119

工地现场值班电话：

隧道六队：

隧道七队：

XXXX

有关负责人电话：

项目负责人：

XXX手机：

副经理、安全总监：

安全员：

技术负责人：

隧道六队队长：

隧道七队队长：

项目部调度：

座机（传真）XXXX