低压初级电缆SAEJ 11281995Word格式.docx

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参见第3节

绝缘

SAE电缆型号

薄壁

通用

特种用途

厚壁

热塑性

TWP

GPT

HDT

热固性弹性体

STS

HTS

交联聚希烃

TXL

GXL

SXL

热塑性弹性体

TWE

GTE

HTE

4.通用范围

对于每种电缆型号，成品电缆应满足表2规定的所有实验的要求。

4.1导体

未包绝缘的成品导体应满足ASTMB174规定的伸长率要求。

如果使用镀锡、镀铅或铅合金铜线，它们应通过5.1条和表2规定的镀层连续性实验。

交合导体的截面不得小于表3规定的数值。

截面可通过测量单线的实际尺寸进行检验，或使用ASTMB263的重量法和绞合损耗的校正系数进行检验。

注：

如果供应商与买方达成协议，对于小于SAE电线尺寸0.50mm2（No.20）的电线尺寸，可使用ASTMB1硬拉铜线。

表2要求的试验

参见第4和5节

试验项目

TWPGPTHDT

STSHTS

TWEGTEHTE

TXLGXLSXL

导体截面

×

单线镀层

表面状态

最大外径

最小厚度

机械性能

介电试验

低温弯曲

燃烧试验

流体相容性

耐臭氧

耐切通

耐磨性

交联

剥离力

1.试验频率由用户和供应商达成协议。

2.至少一种电线尺寸要做试验，但为了进行比较，推荐使用0.08mm2（No.18）

4.2绝缘

绝缘应均匀，且同心包覆导体，误差在商业上允许范围之内。

绝缘应紧密包覆导体，但应容易剥离，绝缘剥离后的导体应处于适用端接的状态。

无镀层导体与含硫交联绝缘之间应使用隔离层。

其他结构隔离层任选。

外径应在间距约50mm（2in）的5个不同的截面上测量，测量时使用精度至少为0.01mm（0.001in）的光学测量装置。

也可以使用其他测量工具，但在有争议时应使用光学测量装置做仲裁装置。

在每个截面上应读取至少两个读数。

每次读数后试样应转动约90º

。

直径读数的平均值将决定成品电缆的直径，它应符合表4对于各种型号的电缆的规定值。

最小厚度应在间距约400mm（16in）的5个不同的截面上测量，测量时使用，每个最小厚度测量值必须符合表4的规定。

表3导体

参见4.1条

公制

英制

SAE最小

电线尺寸导体截面

Mm2Mm2

Nocirmils

0.220.205

24405

0.350.324

22681

0.50.508

201072

0.80.760

181537

11.13

162336

21.85

143702

32.91

125833

54.65

109343

87.23

814810

1.英制尺寸不是直接从公制转换而来。

2.公制电线尺寸是导体的近似标称截面。

3.SAE电线尺寸号表示导体的截面近似于相同号数的AWG截面。

4.如果供应商与买方达成协议，导体一般可使用接头，但应满足以下条件：

A.拉断强度不得减少20%以上。

B.电阻不可增加

C.接头的直径不得超过未绝缘的导体的直径。

5.试验

除非另有规定，所有试验应在室温下进行，即在23+/-5º

C下进行。

而且所有样品应在室温下暴露至少4小时。

5.1导体单线镀层

应采用绞合前的单线做镀层连续性试验。

试验按ASTMB33或B189进行。

无镀层单线不需做该项试验。

5.2表面状态

导体单线底表面状态应采用下列之一的方法测定。

镀层单线不需做该项试验。

从一根300mm（12in）长的成品电缆样品的一端剥去25mm（1in）一段绝缘。

将约12mm（0.5in）的导体裸露浸入一种组分铅锡焊剂（例如Kester2164焊剂）中3-5秒。

然后将导体裸露端浸入400-425º

C的焊料（30-40%Sn,其余Pb）中3-5秒。

也可使用其他焊剂焊料，但在仲裁试验时，应使用Kester2164焊剂和本文所述的焊料。

目检时应证明导体浸渍段的所有表面均镀上焊料。

按ASTMB49。

最小氧化膜厚度应为200A。

5.3机械性能

应按ASTMD412、D573、E145II。

做加速老化试验，采用从成品电镀上截取的绝缘试样除外。

试验时以50mm/min（2in/min）的速度拉伸样品。

也可使用500mm/min（20in/min）的拉伸速度，但有争议时，仲裁试验应使用50mm/min（2in/min）的速度拉伸。

初始和老化样品必须以同样的拉伸速度拉伸。

初始性能应符合表5。

绝缘样品应放进循环空气烘箱中老化168小时，实验温度按表5。

老化后，抗张强度不得小于初始试验值的80%，断裂伸长率不得小于初始实验值的50%。

表4公制电缆尺寸

参见4.2条

SAE

电线

尺寸

mm2

TWPTWETXL

GPTGTEGXL

STSSXL

HDTTHEHTS

厚度最大

标称最小外径

Mmmmmm

0.22

0.400.281.50

0.35

0.400.281.70

0.5

0.400.281.90

0.580.412.40

0.740.522.80

0.910.643.10

0.8

0.400.282.20

0.580.412.50

0.760.533.00

0.940.663.40

1

0.400.282.40

0.580.412.90

0.810.573.40

1.020.713.70

2

0.400.282.70

0.580.413.20

0.890.623.90

1.040.734.20

3

0.450.323.30

0.660.463.80

0.940.664.60

1.170.825.10

5

0.500.354.00

0.790.554.70

1.040.735.30

1.170.825.70

8

0.550.394.90

0.940.666.00

1.090.766.20

1.400.987.00

表4续英制尺寸

No

Ininin

24

.016.011.062

22

.016.011.069

20

.016.011.076

.023.016.095

.029.020.110

.036.025.125

18

.016.011.064

.023.016.100

.030.021.120

.037.026.135

16

.016.011.095

.023.016.115

.032.022.135

.040.028.150

14

.016.011.109

.023.016.125

.035.025.155

.041.029.165

12

.018.013.132

.026.018.150

.037.026.180

.046.032.200

10

.020.014.161

.031.022.185

.041.029.210

.046.032.255

.022.015.196

.037.026.235

.043.030.245

.055.039.280

表5机械性能

参见5.3条

SAE电缆

型号

最小抗张强度

最小伸长率

试验温度

Mpa

psi

%

°

C+/-2°

C

11

1600

125

110

7

1000

150

1500

155

200

1.上述加速老化试验温度适用于本标准目前额定的材料。

对于其他材料可能需要不同的试验条件。

2.英制数值不是从公制直接转换而来。

TWE、GTE或THE型样品可在读取初始试验值之前暴露在实验温度下24小时，然后再暴露168小时（总共192小时）。

经过192小时的实验温度处理后，抗张强度不得小于经过24小时处理后测量值的80%，断裂伸长率不得小于经过24小时处理后测量值的50%。

5.4介电试验

从一根600mm（24in）长的成品电缆样品的每端剥去25mm（1in）一段绝缘，将两个裸露的导体端纽绞在一起。

将形成的电线圈浸入室温的5%重量比试验溶液中，使得样品每端伸出液面的部分不得超过150mm（6in）.浸液5小时后当样品仍浸入盐液中时，在导体与盐液之间施加1000Vms\50Hz-60Hz试验电压1分钟，绝缘不应击穿。

5.5低温弯曲试验

从一根600mm（24in）长的成品电缆样品的每端剥去25mm（1in）一段绝缘，将样品放进-40+/-2º

C的低温箱中3小时。

当样品仍处于该低温时，以每圈10秒的匀速将样品卷饶在试验棒上至少180º

C，重物和试棒尺寸按表6。

可使用旋转式和静止式试棒，如果使用旋转式试棒，将样品的一端固定在试棒上，另一端系上规定的重物。

使用静止式试棒不需重物。

目测时不应发现样品上裂纹或开裂。

然后使样品回暖至室温，并做5.4条的介电试验。

5.6燃烧试验

从一根600mm（24in）长的成品电缆样品悬挂在不完全封闭的试验罩中使得样品张紧且与水平面成约45º

角。

实验罩应允许有足够供完全燃烧的空气流入。

但不得有穿风。

使用本生灯做试验，该本生灯具有13mm（1/2in）进气孔和10mm（3/8in）标称管径，喷火管向主进气孔上方延伸约100mm（4in）。

调节喷灯使其产生100mm（4in）气体火焰和1/2高度的内焰，内焰的温度至少为900度。

喷灯应放在样品的下方且垂直于样品的轴线。

内焰的尖端应作用在样品的中点。

供火时间应为15秒。

撤去本生灯的火焰后，样品不得燃烧70秒以上。

5.7流体相容性试验

从一根600mm（24in）长的成品电缆样品的每端剥去25mm（1in）一段绝缘，每种流体使用不同的样品。

采用，除去样品上的多余流体，然后将样品放在室温下暴露4小时。

室温暴露后，再次采用，最大直径改变应符合表7。

以每圈10秒的匀速将处理后得样品卷绕在表6规定的试棒上至少180º

可使用旋转式和静止式棒。

如果使用旋转式试棒，将样品的一端固定在试棒上，另一端系上规定的重物。

使用静止式试棒时不许重物。

目检时不应发现样品上有裂纹或开裂。

5.8耐臭氧试验

至少一种电线尺寸要做试验，但为了进行比较，推荐使用0.8mm2（No.18）尺寸。

以每圈10秒的匀速将300mm（12in）长的成品电缆样品卷绕在表8规定的试棒上至少180º

并固定。

将样品试棒组合放在65±

3º

C含100+/-5pphm臭氧的气氛中处理192小时。

表6低温弯曲和流体相溶性实验条件

参见5.5和5.7条款

试棒

试棒试棒

直径重物

MmKg

inlb

25.45

25.68

1.01.0

1.01.5

75.45

3.01.0

150.45

751.4

6.01.0

3.03.0

1501.4

752.3

6.03.0

3.05.0

1502.3

6.05.0

英制尺寸不是直接从公制转换而来。

表7流体相溶性试验（参见5.7条）

试验液体

最大外径改变

名称

标准液

仲裁液

º

引擎油

ASTMD471，IRM-902

50±

15

汽油

ASTMD471，标准燃油C

室温

甲醇

85%甲醇+

ASTMD471，标准燃油K

15%标准燃油C

动力转向器油

ASTMD471IRM-903

30

自动变速器油

SAEJ311

Citgo#33123

25

引擎冷却剂

50%蒸馏水

ASTMD471工作液104

50%乙醇

电池酸

H2SO4比重

=1.260±

0.005

表8耐臭氧试验条件

参见5.8条

TWPGPT

STSHDT

TXLGXL

SXLHTS

TWEGTE

HTE

直径直径

Mmmm

ININ

6

0.25

66

613

0.250.25

0.250.50

1313

0.500.50

1319

0.500.75

1919

0.750.75

5.9耐切通试验

从一根900mm（3in）长的成品电缆样品的一端剥去25mm（1in）一端绝缘。

然后如图9所示将样品绕搁在直径3mm（1/8in）的钢杆上使得样品张紧但不被拉伸。

调节平衡重物使得在重量施加在一根机械效益为10的杠杆一端之前没有力作用在样品上。

然后以2.3kg/min（5lb/min）的速度不断增加施加的重量从而将不断增加的力通过钢钻作用在样品上。

在绝缘被切通的时刻，3mm（1/8in）的钢杆将与导体接触，试验也就停止。

这时应记录施加的重量。

每次读取读数后，试样应移动约50mm（2in）并顺时针转动90º

每个样品应读取4个读数。

其平均值定义为被试电缆的耐切通力，各种型号和尺寸电缆最小耐切通能力见表10。

5.10耐磨试验（参见MIL-T-5438）

将样品放置在水平位置上使它张紧但不被拉伸（见图11）。

使用表10规定的重量和适合的托架使电缆保持在摩擦带未使用区域的上方。

托架、重物支撑杆和支撑臂的总重量应为0.63N±

0.05N（0.14lb±

0.01lb）。

使用150J金刚砂砂纸磨损电缆的绝缘，砂纸上有许多与砂纸边缘垂直的10mm（0.38in）导电条纹，导电条纹最大75mm（3.0in）、以1500mm/min±

75mm/min（60in/min±

3.0in/min）的速度从电缆下方拉出砂纸，直至导电条纹金属线芯。

读取磨穿绝缘的砂纸长度，砂纸应以与电缆轴线成29º

±

2º

的角度在电缆下方接近和离开电缆。

砂纸由一根直径为69mm（0.27in）的杆子支撑数次读取读数后，试样应移动约50mm（2in）并顺时针转动90º

，每个样品应读取两个读数，其平均值即定义为被试电缆的抗磨能力，各种电缆最小抗磨能力见表12。

5.11交联试验

将样品绕一根直径6mm（1/4in）的试棒弯曲至少135º

将样品和试棒组合放在一块预热至250±

5º

C的尺约150mm×

150mm（6in×

6in）的炽热的板上。

对电缆施加5-7N（1lb-5lb）的力5-6秒，并不对电缆产生摩擦和刮磨，经过上述热暴露之后，电缆的导体不应从绝缘中裸露出来，如果目测无法作出结论，应试样品冷至室温并做类似5.4条的介电实验，但浸液时间和电压时间应为1分钟。

5.12剥离力

剥除一根至少长75mm（3in）的成品电缆样品上的绝缘使得只剩下50mm（2in）一端绝缘。

剥除多余的绝缘时应注意不要损坏50mm（2in）这一段绝缘。

金属导体的端头不允许有毛刺。

将裸露的导体端插入一块具有合适的孔的板中，然后以500mm/min（20in/min）的速度穿过板拉出导体。

记录最大的力。

应获得至少4个读数。

所有读数的平均值将决定被试电缆的剥离力。

剥离力的确定应由用户与供应商达成协议。

5.13另外方法

也可使用一根25mm（1in）长的绝缘未损坏的样品。

6.参考信息

6.1色码

电缆的颜色应尽可能与附录A（见表A1）规定的中等色调匹配。

颜色限制可能适用于STS和HTS型电缆。

，可使用纵向条纹、螺旋型条纹或其他由供应商与用户达成协议的方式的条纹。

颜色标准不适用于条纹。

表10最小耐切通能力（参见5.9条）

KgKgKg

KgKg

1.2

2.3

1.5

2.7

1.52.34.1

3.64.5

2.75.08.2

2.03.65.9

1.52.74.5

3.26.49.1

2.04.16.8

2.02.75.9

3.66.810

2.54.17.3

2.03.66.8

4.17.311

2.54.58.6

2.53.68.2

4.58.612

3.05.310

2.54.511

5.51015

3.06.411

3.05.015

5.91316

3.57.713

SAE电线型号

Lblblb

Lblb

Lb