115地下室墙柱模板文档格式.docx

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（2）钢筋绑扎完毕，水、电、暖、通的套管、预留洞及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐预检验收手续。

（3）根据放好的轴线，弹好模板边线和500mm模板控制线，定好水平控制标高。

（4）搭设好模板支设用的临时脚手架，并符合模板支设时作业人员的安全要求，确保施工作业人员安全。

（5）确定模板平面配板图及支撑布置。

二、操作工艺

模板安装要点剪力墙外墙厚有500mm、400mm、300mm，内墙厚有300mm、250mm，模板采用散拼散装15mm厚多层板，50×

100mm方木做竖向背楞，间距不大于200mm，多层板拼缝处两侧各设置一根背楞，利用φ48×

3.5双钢管+φ14穿墙螺栓加固，穿墙螺栓间距为:

墙体顶部3米范围穿墙螺栓间距为600×

610mm，3m范围外以下穿墙螺栓间距为450×

610mm。

墙体高于4.0m时竖向支撑不少于5道，墙高4.0m以下不少于4道，墙高3.0m以下，不少于3道，水平支撑的间距不大大于1.8m。

外墙穿墙螺栓采用“三节鞭”带止水片形式，普通内墙穿墙螺栓套φ20硬质塑料管，5m以下墙体采用钢垫片代替蝴蝶卡。

1、工艺流程：

（1）外墙施工工艺流程

放线抄标高→模板下口找平→安装外侧模板（上口与墙体钢筋临时固定）、穿对拉螺栓→安装内侧模板→安装水平背肋调直并临时紧固→加斜撑、校正模板并紧固→模板预检。

（2）内墙施工工艺流程

放线抄标高→模板下口找平→安装门窗洞口模板→安装一侧模板、穿对拉螺栓→安装另一侧模板→安装水平背肋调直并上紧对拉螺栓→加斜撑、校正模板并紧固→模板预检。

1）支模前根据标高控制线利用水泥砂浆找平模板下口。

2）模板从一端向另一端安装。

模板安装时墙体内外两侧同时安装。

3）墙体支撑体系利用底板（顶板）浇筑时插在底板（顶板）上的地锚固定。

4）利用模板上口拉水平线的方式调整模板水平度。

5）利用线坠检查、调直模板垂直度。

内、外墙模板加固图如下所示：

外墙模板支模示意图

内墙模板支模示意图

2、柱模板施工方法

（1）方柱模板

本工程独立柱有方柱、圆柱、矩形柱，方柱截面尺寸有：

600×

600mm、700×

700mm、800×

800mm、1000×

1000mm。

圆柱直径有D=600、D=800、D=1000、D=1300。

矩形柱截面尺寸有400×

450mm、800×

900mm、800×

1000mm、800×

1100mm、1000×

1300mm。

方柱和矩形柱模板体系为：

柱截面宽度700mm以下的框架柱采用15mm厚多层板面板、50×

100mm方木竖向背楞（间距不大于200mm）、48×

3.5双钢管。

当柱截面宽度≥700mm，<

1000mm采用15mm厚多层板面板、50×

100mm方木竖向背楞（间距不大于200mm），采用50×

100mm方钢立方做柱箍。

柱截面1000mm以上居中加一道14穿墙螺栓加固方钢柱箍，穿墙螺栓加16硬塑料套管。

双钢管和方钢柱箍间距为：

柱上端3.0m范围内为600mm，3.0m范围以下为450mm。

圆柱采用定型玻璃钢模板。

（2）方柱模板加工要点

1）方柱模板在木工棚加工，利用10钢丝绳做吊环，吊环穿过模板上口50×

100mm竖向背楞及封边50×

100mm方木，吊环采用三个绳卡锁紧。

模板出厂及起吊前工长、质量员、安全员负责检查吊环质量，不合格者不起吊。

2）模板面板与竖向背楞间用40mm@460平头自攻螺丝连接。

800mm柱模板加工图如下图所示：

3）施工工艺

下口找平→模板就位、临时固定→柱箍安装→斜撑安装。

4）方柱模板安装要点

（1）按标高在柱子根部抹好水泥砂浆找平层，以保证标高及柱轴线位置的准确。

（2）安装就位预拼成的各片柱模：

模板基本就位后，用8号铁丝将模板吊环与柱主筋（主筋与箍筋的交点处）拉接，铁丝丝扣不得少于三圈。

（3）自下而上安装柱箍，利用控制线校正柱模垂直度。

（4）安装斜撑：

斜撑竖向间距同墙体，每层设置两道，固定在楼板预埋钢筋地锚上，用铅坠吊线控制，校正柱模垂直度。

现场支模时如出现背楞与柱箍之间有缝隙，用木楔子塞入缝中。

柱模支模示意图如下图所示：

柱模剖面图如下图所示：

600mm柱（双钢管加固）

800×

800mm柱（方钢柱箍加固）

1000×

1000mm柱（方钢+穿墙螺栓加固）

当型钢柱需要用穿墙螺栓加固时，每个方向设置两根穿墙螺栓，穿墙螺栓不居中设置，躲开型钢，保证穿墙螺栓的间距不大于700mm。

（3）门窗洞口模板：

1）门窗洞口模板采用15㎜厚多层板和50×

100㎜木方以及L250×

250角钢等制作的定型模板，阴角处用L250×

250×

10㎜角钢与木模固定，内侧用L80×

10㎜角钢，通过螺栓与外角φ16钢固定，并在超过1500㎜宽窗洞口下口模板多层板上钻4个φ15孔，此处形成排气孔。

在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上焊支模棍，用支模棍顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防洞口模板的偏移。

三、模板拆除

1、结构施工在非冬期进行，剪力墙在混凝土浇筑24h后准备拆模，拆模前应先报拆模申请，技术负责人签字批准后，方可进行模板拆除。

2、拆模时混凝土必须具有保证不缺棱掉角的强度。

3、拆除墙模时，自上而下，分层拆除。

在拆各层单块模板时，先拆墙两端窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

四、质量标准

1、保证项目：

模板及其配件必须有足够的强度、刚度和稳定性。

2、基本项目：

模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷脱模剂。

3、允许偏差项目见下表

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

国家规范标准

长城杯标准

1

轴线位移

柱、梁、墙

5

3

尺量

2

底模上表面标高

±

水准仪或拉线尺量

截面模内尺寸

基础

10

墙、梁

4、-5

4

层高垂直

层高不大于5m

6

经纬仪或吊线、尺量

相邻两板表面高低差

表面平整度

靠尺、塞尺

7

阴阳角

方正

-

方尺、塞尺

顺直

线尺

8

预埋铁件中心线位移

拉线、尺量

9

预埋管、螺栓

中心线位移

螺栓外露长度

+10、-0

5、-0

预留孔洞

中心线位移尺寸

+10

+10、0

+5、0

11

门窗洞口

宽、高

对角线

12

插筋

中心线位移外露长度

+0、0

五、成品保护

1、拆模时不得硬扎硬撬，严禁将模板直接从高处往下扔，以免损伤混凝土表面和楞角。

2、运输模板时要轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

3、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、销子及时集中收集管理。

拆下的配件及时集中收集管理，做好现场文明施工工作。

六、安全文明施工

1、高处作业材料码放必须平稳整齐。

2、使用的工具不得乱放。

地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。

3、作业时使用的铁钉不得含在嘴内。

4、进入施工现场必须正确戴好安全帽，在高处作业或陡坡施工时，必须系好安全带。

5、在槽坑内作业须经常检查沟槽边坡的稳定性，上下基坑必须走专用梯子，严禁攀登边坡上下。

6、施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火。

7、使用的脚手架必须经验收合格后方准使用。

8、向坑内送料应采用溜槽或塔吊吊运，严禁向下猛倒，或抛掷物体。

9、严禁在同一垂直面上下交叉作业。

脚手架上对方料量不得超过规定荷载，均布荷载每平方米不超过3KN，集中荷载每平方米不超过1.5KN。

10、拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清边运边码垛,楼层搞出拆下的材料严禁向下抛掷.

11、不得擅自拆除临边防护栏杆等安全防护设施。

应站在脚手架上作业。

12、夜间施工时必须有足够的低压照明设施。

13、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

14、模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。

15、拆模时必须有专人看护，作业范围内不准有其他施工人员，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该间模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。