汽柴油加氢工艺说明书OK资料解读Word格式.docx
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12、在原料油中注阻垢剂，降低原料油尤其是焦化柴油的结垢程度。
13、设置循环氢脱硫设施，以此降低反应系统中硫化氢的分压，有利于提高汽柴油的脱硫率。
第2节生产流程简述
2.1生产流程简述
2.1.1反应部分
焦化柴油、焦化汽油、常一常二线油组成的混合原料油自装置外来，原料油缓冲罐（V4001）液面控制下，通过原料油过滤器（FI4001A,B）进行过滤，除去原料中大于25μm的颗粒。
过滤后的原料油进入原料油缓冲罐，然后经加氢进料泵（P4001A,B）升压后，在流量控制下，与混合氢混合作为反应进料，依次与反应流出物经两个台位的反应流出物/反应进料换热器（E4003A,B和E4001）换热后，进入反应进料加热炉（F4001）加热至反应所需温度，再进入加氢精制反应器（R4001），在催化剂作用下进行脱硫、脱氮、烯烃饱和、芳烃饱和等反应。
该反应器设置三个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。
来自R4001的反应流出物，经反应流出物/反应进料换热器（E4001、E4003A,B）、反应流出物/分馏塔进料换热器（E4002）依次与热反应进料、分馏塔进料、冷反应进料换热，然后经反应流出物空冷器（A4001A～D）冷却至45℃进入高压分离器（V4002）。
为了防止反应流出物中的铵盐在低温部位析出，通过注水泵（P4002A,B）将脱盐水注至高压空冷器A4001A～D上游侧的管道中。
冷却后的反应流出物在高压分离器（V4002）中进行油、气、水三相分离。
高分气（循环氢）进入循环氢脱硫塔入口分液罐（V4018），后再进入循环氢脱硫塔（T4003），经贫胺液吸收脱除其中多数的硫化氢后进入循环氢压缩机入口缓冲罐（V4017），后再进入循环氢压缩机（C4001A,B）升压至9.8MPa（G），然后分两路：
一路作为急冷氢进入反应器；
一路与来自新氢压缩机（C4002A,B）的新氢混合，混合氢与原料油混合作为反应进料。
含硫、含氨污水自V4002底部排出，至装置外酸性水汽提装置处理。
高分油相在液位控制下经调节阀减压后进入低压分离器（V4003）。
V4003闪蒸出的低分气至分馏部分与脱硫化氢汽提塔顶气、富液闪蒸罐（V4020）的酸性气合并作为副产品干气送出装置。
自装置外来的贫溶剂经贫胺液加热器E4008换热至55℃进入循环氢脱硫塔贫液缓冲罐V4019缓冲后经循环氢脱硫塔贫液泵P4012A、B升压后进入循环氢脱硫塔T4003；
T4003底富液经减压后送入富液闪蒸罐V4020进行气、液闪蒸，富液罐顶气与塔顶气混合后送入装置外处理，富液送入装置外处理。
由于贫、富液中均含有H2S，因此装置内所有含贫液、富液的排凝、放空应密闭放至地下溶剂罐或火炬系统后密闭送出装置。
低分油经柴油/低分油换热器（E4006A～D）与柴油产品换热后，进入脱硫化氢汽提塔（T4001）。
新氢经新氢压缩机入口分液罐（V4006）分液后进入C4002A,B，经两级升压至9.8MPa（G）与C4001A,B出口的循环氢混合。
2.1.2分馏部分
从反应部分来的低分油经柴油/低分油换热器（E4006A～D）与精制柴油换热到205℃左右后进入脱硫化氢汽提塔（T4001），塔底通入汽提蒸汽，塔顶油气经汽提塔顶空冷器（A4002A～D）、汽提塔顶后冷器（E4007）冷凝冷却至40℃，进入汽提塔顶回流罐（V4004）进行气、油、水三相分离。
闪蒸出的气体与低分气合并作为加氢干气送至装置外；
含硫含氨污水与高分污水一起送出装置；
油相经脱硫化氢汽提塔顶回流泵（P4003A,B）升压后全部作为塔顶回流。
为了抑制硫化氢对塔顶管道和冷换设备的腐蚀，在塔顶管道注入缓蚀剂。
脱硫化氢汽提塔底油先经过E4002与反应流出物换热至232℃进入产品分馏塔（T4002），T4002设有29层浮阀塔盘，塔底设重沸炉泵（P4041A,B）强制循环经过重沸炉（F4002）加热，塔顶油气经产品分馏塔顶空冷器（A4003A～D）、产品分馏塔顶后冷器（E4005）冷凝冷却至40℃后进入产品分馏塔塔顶回流罐（V4005），回流罐压力通过燃料气分程控制。
回流罐液相经产品分馏塔塔顶回流泵（P4004A,B）升压后，一部分作为分馏塔的回流，另一部分作为汽油产品出装置。
V4005分水包排出的含油污水通过地漏至装置污水管网。
产品分馏塔底油经柴油泵（P4005A,B）升压后先经E4006A～D换热，后经柴油空冷器（A4004A～D）冷却至50℃后送出装置。
2.1.3催化剂预硫化流程
为了使催化剂具有活性，新鲜的或再生后的催化剂在使用前均需进行活化--预硫化。
本设计采用液相硫化方法，硫化剂为二甲基二硫醚（DMDS）。
催化剂硫化前先用抽装硫化剂气动泵把DMDS抽入硫化剂罐（V4010）中。
硫化时，系统内氢气经循环氢压缩机（C4001A,B）按正常操作路线进行循环。
DMDS自V4010来，混入加氢进料泵（P4001A,B）入口，经高压换热器（E4003A,B、E4001）进入反应进料加热炉（F4001），按催化剂预硫化升温曲线的要求升温，对反应器R4001中催化剂床层进行预硫化。
自R4001来的流出物经E4001、E4002、E4003A,B、A4001A～D冷却后进入高压分离器V4002进行分离，高分气体循环经V4018、T4003、V4017至压缩机C4001A,B，催化剂预硫化过程中产生的水从V4002底部间断排出。
硫化时贫胺液不得进入T4003。
2.1.4催化剂再生流程
为了恢复使用过的催化剂活性，催化剂需要再生，本装置催化剂再生按器外再生方式考虑。
2.1.5开工、停工条件
开工时，开工油从罐区来，经原料油过滤器（FI4001）、原料油缓冲罐（V4001）、加氢进料泵（P4001A,B）进入系统，待高分、低分建立液位后，反应部分建立循环。
反应部分催化剂预硫化的同时，开工油引至E4006A～D向分馏部分进油，待脱硫化氢汽提塔、产品分馏塔建立液位后，分馏部分可以建立循环，以缩短开工时间。
停工时，原料油缓冲罐（V4001）中油经退油管线去不合格油线出装置。
反应部分油从低压分离器（V4003）经不合格油线出装置。
分馏部分油品经产品线或不合格油线出装置。
2.2装置的主要操作条件
装置的主要操作条件见表2-1。
表2-1装置的主要操作条件
序号
项目
运转初期
运转末期
1
原料油kg/h
107875
2
主催化剂体积空速h-1
1.5
3
氢油比
500:
4
平均反应温度（WABT）℃
350
375
5
加氢反应器
入口温度℃
310
340
出口温度℃
370
390
总温升℃
60
入口压力MPa（G）
8.9
6
高压分离器
温度℃
45
压力MPa（G）
8.14
7
低压分离器
1.4
8
循环氢压缩机
入口压力MPa（G）
8.10
出口压力MPa（G）
9.8
循环氢量m3n/h
70206
70210
9
新氢压缩机
40
2.4
新氢量m3n/h
13504
10
脱硫化氢汽提塔
进料温度℃
-
205
塔顶压力MPa（G）
0.7
11
产品分馏塔
232
塔顶温度℃
151
0.15
塔底温度℃
296
12
循环氢脱硫塔
2.3催化剂性质及组成：
催化剂的性质及组成见表2-2。
表2-2催化剂的性质及组成
名称
指标
CK-2催化剂
LYT－704G
LYT－704A
LYT-704
外 观
浅黄色三叶草条
浅黄色拉西环
浅黄色小球
尺寸，mm
Φ1.2×
2-8
Φ2.5-3.0×
Φ4-5
Φ3-5
比表面积（m2/g）
＞160
＞240
＞100
＞5
孔 容（ml/g）
＞0.30
＞0.50
＞0.45
＞0.02
平均压碎强度（N/cm）
＞150
＞180
＞30
＞200
堆密度（g/ml）
0.75-0.85
0.60-0.70
0.55-0.60
1.30-1.40
MoO3%（m/m）
21.0-23.0
6.0-8.0
3.5-4.0
0.80-1.20
NiO%（m/m）
3.8-4.2
0.5-1.0
0.25-0.35
注：
用户可以根据反应要求选择其他类型的催化剂。
第3节原料及产品的主要技术规格
3.1原料油性质：
装置加工的原料油为焦化柴油、焦化汽油、常一常二线油的混合油，具体性质见下表3-1。
表3-1原料油组成及性质表
原料名称
焦化汽油
焦化柴油
常一线
常二线
处理量，万吨/年
19.18
40.82
12.3
14
混合比例/w%
22.23
47.30
14.25
16.22
密度（20℃）/（g/cm3）
0.7447
0.8721
0.83
0.86
硫含量/w%
0.8
0.4
氮含量/（μg/g）
800
2000
1200
十六烷值
馏程（ASTMD86）/℃
初馏点
52
210
154
222
10%
87
236
191
279
30%
113
264
214
290
50%
134
292
245
300
70%
319
257
311
90%
176
353
266
326
95%
186
362
277
339
终馏点
195
365
287
352
3.2原料进装置边界条件：
原料油进装置边界条件为：
温度50℃，压力0.5MPa（G）。
所需氢气由新建制氢装置提供，边界条件为：
温度40℃，压力2.4MPa（G），组成见表3-2。
表3-2新氢组成
组分
H2
CH4
CO+CO2
V%
99.9
0.1
<
20ppm
3.3产品性质
预期精制柴油主要性质见表3-3：
表3-3产品主要性质
馏分，℃
石脑油
柴油
密度（20℃），g/cm3
0.7483
0.8458
馏程，℃：
IBP
74
201
95
233
106
265
117
286
131
306
335
159
344
FBP
175
357
硫含量，μg/g
50
150
最终产品性质由催化剂供应商保证。
在满足设计操作条件下生产时，所生产的汽柴油加氢装置产品质量满足加氢后石脑油硫含量小于50ppm；
加氢后柴油应符合硫含量小于150ppm。
第4节装置物料平衡
物料平衡见表4-1
表4-1物料平衡
物料名称
收率
数量
w%
kg/h
t/d
104t/a
一
入方
原料油
100.00
107875
2589.00
86.30
新氢
1.05
1133
27.18
0.91
注水
7.42
8000
192.00
6.40
汽提蒸汽
2.32
2500
60.00
2.00
贫液
15.53
16754
402.10
13.40
合计
126.31
136262
3270.28
109.01
二
出方
酸性气
1.42
1532
36.76
1.23
21.20
22870
548.87
18.30
77.18
83258
1998.19
66.61
含硫污水
9.69
10450
250.80
8.36
含油污水
0.83
900
21.60
0.72
富液
15.99
17253
414.07
13.80
3270.29
第5节装置消耗指标及能耗
5.1消耗指标
5.1.1催化剂、化学药剂用量
表5-1催化剂及化学药剂用量
序号
名称
型号及规格
年用量t
一次装入量m3
备注
支撑剂
Ф3、Ф6、Ф13瓷球
12.33
寿命3年
保护剂
10.33
催化剂
CK-2
86.04
寿命≮6年
硫化剂
DMDS
15t
2年一次
缓蚀剂
13
根据原料性质调整用量
阻垢剂
100
贫胺液
30%MDEA溶液
16.75t/h
5.2公用工程消耗
5.2.1水用量（见表5-2）
5.2.2电用量（见表5-3）
5.2.3蒸汽用量（见表5-4）
5.2.4压缩空气用量（见表5-5）
5.2.5氮气用量（见表5-6）
5.2.6燃料用量（见表5-7）
5.2.7能耗计算（见表5-8）
表5-2水用量
序
号
使用
地点
给水t/h
排水t/h
备注
新
鲜
水
循环
冷水
除
盐
软
化
采暖
热水
含油
污水
含硫
含碱
生活
冲洗
E4007
28.0
连续
E4005
44.6
反应流
出物注水
C4001A,B
73.7
C4002A,B
103.6
P4001A,B
其它
泵冷却
生活用水
和软管站
间断
V4002
8.55
V4004
1.9
V4005
0.9
开停工
总污水量
开工
最大量
采通用
256.9
10.45
155
153
表5-2电用量
使用地点
电压V
设备数量台
设备容量kw
轴功率
Kw
年工作
时数
年用电量
104kw.h
操作
备用
工艺部分
10000
710
562.6
8000
P4002A，B
380
110
82.7
P4003A，B
22
10.5
P4004A，B
32.1
P4005A，B
68
P4007
15
10.7
500
P4008
P4009
0.55
0.3
P4010
0.2
P4011A，B
132
94.0
P4012A，B
160
102.8
P4013
10.6
1000
A4001
37×
24.05×
A4002
22×
14.3×
A4003
30×
19.5×
16
A4004
机械部分
1150
734.7
润滑油泵电机
2.5
润滑油箱加热
220
2×
盘车电机
2.2
注油器加热器
主电机加热器
1.2
注油器电机
0.75
0.5
C4001A,B主电机励磁加热器
C4001A,B水泵电动机
5.5
930
升级会员 