服装加工生产线项目可行性研究报告Word格式文档下载.docx
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本报告本着实事求是的原则，对项目的要素进行认真的、全面的调查和详细的测算、分析、论证。
在确保设备的先进性、适用性、可靠性的前提下，尽量节省建设投资，降低工程造价，缩短建设周期，提高经济效益。
本报告力求内容完善、文字简练、文件齐全。
二、可行性研究的范围
根据项目单位委托要求，本项目可行性研究的范围主要是：
1、市场分析
2、建设规模与产品方案
3、场址选择
4、工程技术方案
5、原材料、燃料消耗与供应
6、总图运输与公用工程
7、环境影响评价和节能、节水措施
8、劳动安全卫生与消防
9、组织结构与人力资源配置
10、项目实施进度和招标方案
11、投资估算
12、财务评价
第三节简要研究结论
一、项目概况
1、项目名称：
服装加工生产线项目；
2、建设性质：
新建；
3、生产规模：
计划年生产加工各类服装200万件。
二、项目选址
工业园内。
三、项目主要建设内容及规模
本项目计划占地面积35亩，总建筑面积12400平方米，其中办公楼2000平方米，职工宿舍2000平方米，加工车间6000平方米，库房2000平方米，职工餐厅300平方米，其他辅助用房100平方米；
道路及硬化面积6000平方米，道路两侧为树木花草绿化带，绿化面积3000平方米。
根据生产规模等需购置安装设备820台（套），主要包括电脑平缝机、断布机、蒸汽式烫台以及锁眼机等服装加工设备。
四、项目实施计划安排
本项目计划建设期10个月。
进度计划：
在2011年5月完成前期项目核准等手续，6月进行工程设计及招标，7月份正式动工建设，争取在2012年2月份工程竣工，在工程施工的同时进行相关设备的招标采购，2012年4月完成设备调试，投产试运行。
五、投资概算及资金来源
项目计划总投资2122.9万。
其中建设投资1975.4万元，主要包括建筑安装工程费、设备购置费、工程建设其他费、预备费；
铺底流动资金147.5万元。
资金来源：
所有资金均由项目承办人自筹资金解决。
六、主要技术经济指标
本项目主要技术经济指标见下表。
主要技术经济指标表
序号
指标
单位
数量
备注
1
项目占地总面积
平方米
23335
折合35亩
2
总建筑面积
12400
2.1
其中：
办公楼
2000
三层，砖混结构
2.2
加工车间
6000
框架结构
2.3
仓库
2.4
职工宿舍及餐厅
2300
砖混结构
2.5
其他附属用房
100
包括变电室、警卫室等
3
生产规模
年产各类服装
万件
200
4
能耗
年耗水量
m3
27000
主要为生活用水
年耗电量
万度
230.4
5
项目定员
人
900
6
项目总投资
万元
2122.9
建设投资
1975.4
铺底流动资金
147.5
7
资金来源
自筹资金
8
财务数据
投资利润率
%
40.5
正常年，税前
财务内部收益率
39.59
税前
投资回收期
年
3.79
税前，含建设期
9
建设期
月
12
第二章项目承办单位
本项目承办单位为×
有限公司，公司成立于2010年1月，注册资金1000万元，法定代表人为×
，公司注册地址×
。
公司主要从事交通、能源、房地产、高新技术、环保以及项目开发的对外担保业务。
本项目由×
有限公司法人代表×
联合其他几位自然人股东共同筹备本项目。
在项目初步获批后，成立独立的项目法人，正式实施项目的运作。
本项目以服装加工生产为主，初期考虑与国内知名品牌的服装企业合作，如劲霸男装、才子男装、七匹狼男装等，以委托加工的形式从事贴牌加工业务；
后期在时机成熟时，创立自主品牌，以独立品牌的模式进行公司运作，争取未来几年内打造出国内知名的服装品牌。
第三章市场分析
中国的服装产业经过改革开放以来的发展，凭借劳动力资源丰富且廉价的优势，已建立起较为完善、质量相对稳定的服装加工体系。
随着人们生活水平的提高，对服装的需求档次越来越高，我国在80年代末城镇居民用于服装支出的比重占11%；
在90年代末占17%，人均服装消费增加了332元。
服装市场前景灿烂。
中国加入WTO后，在短期内劳动密集型企业将受益不浅，也使服装行业得到开辟新的市场的机遇，会有更广阔的发展空间。
与世界同步，对企业来讲是挑战，企业也必须要使自己适应国际市场，吸收国外的先进技术和管理经验，增强自身创新发展的能力，寻找最好的合作伙伴。
大量国际服装加工业务流入，我国市场服装加工、生产在我国有着广阔的市场前景。
一、服装行业市场现状
近几年随着国民经济持续、快速增长和城乡居民收入水平的提高、生活消费水平不断改善，服装消费需求日渐增长，拉动了我国服装行业快速发展。
服装市场无论在数量上、质量上都有明显提高，服装的花色品种增多，规格型号较为齐全，消费领域进一步拓宽，市场销售逐年稳定增长。
2003年全国限额以上批发零售贸易业服装类销售额2101.3亿元，比上年同期增长17.6%。
其中，服装类零售额848.4亿元，增长14.6%。
今年上半年，限额以上批发零售贸易服装类销售额1091.5亿元，比上年同月增长17.1%。
其中，零售额510.4亿元，增长22.1%。
考察世界工业发展史可以发现，英国、美国、日本等发达国家几乎无一不靠纺织服装业起家，亚洲“四小龙”也以纺织服装业促进了工业化。
2005年服装配额的全部取消，为我国服装出口打开新的市场空间。
加之我国中西部丰富的劳动力资源尚待开发，因此在2008年以前我国服装工业的生产和出口将保持增长，服装仍是我国重要的创汇行业。
2010年前后，但随着国内服装消费的增长，13亿人口的市场将成为服装工业发展的最大依托。
二、服装加工的国际市场
世界贸易组织提供的年度报告显示，1980－2000年世界服装出口额由409亿美元增长到1989.4亿美元，增长3.86倍；
同期中国服装出口额由16.8亿美元增长到360.7亿美元，增长了20.47倍；
发达国家美国增长5.86倍，意大利增长1.89倍，德国增长1.38倍；
发展中国家泰国增长13.63倍，印度增长7.95倍，韩国增长79%；
印尼因基数低，增长了46倍。
三、国内服装市场出口情况
中国的服装生产和出口从1994年起位居世界第一，2000年我国大陆服装出口占世界出口额的18%，排名世界第一。
排名第二的香港，占世界出口额的12%。
实际上香港出口中大部分为大陆的转口贸易。
如果加上通过香港的转口贸易，我国的服装出口在世界中处于遥遥领先地位。
1、产业优势明显。
外贸服装源于上世纪90年代，依托政策优势，最早一批企业看准国际市场，利用当地华侨资源，开始服装外贸出口。
经过十多年发展，在国内开始出现一批规模较大的外贸服装企业，一大批内贸型企业也开始调整产为结构，转向外贸出口。
从国内市场环境来看，外贸服装除了巨大的产业支撑外，其较低的劳动力成本、稳定的客源都是外贸服装发展的先决条件。
2、发展态势良好。
从近几年来外贸服装出口情况来看，外贸服装正以良好的姿势不断增长。
仅温洲一地外贸出口就达到了4.7亿美元。
从近年来的外贸订单来看，外贸服装行业将有一个飞跃性的增长。
四、项目的市场定位
服装加工项目作为劳动密集型产业，项目选址依托人力资源优势进行项目建设。
随着各类工人工资的普遍上涨，原来东部沿海的地区的服装加工企业逐步向内地迁移，原来知名服装企业也正试图以委托加工的方式寻找合作伙伴，本项目承办单位前期已与多家服装企业进行了接触，已初步达成合作意向。
本项目建成后，初期主要依托与国内知名服装品牌，如劲霸男装、才子、七匹狼等品牌服装企业进行合作，以委托加工的方式进行贴牌加工。
随着企业的发展，后期开创自己独立的品牌，打造独立的品牌模式，增加产品附加值。
总的来看，本项目服装加工行业的市场前景较好，企业的市场定位合理。
第四章建设规模与产品方案
项目法人根据国家产业政策、公司具体情况（如场地、原材料供应、资金筹措）以及周围企业生产情况、市场供需情况和客户需求产品规格的多样性等方面确定本项目生产规模。
项目按照设备装置运行时间按年开工300天计算，确定该项目的建设规模和设计生产能力：
年产各类服装200万件。
以上项目产品的设计生产能力既符合市场发展的需要,又可满足本地区的经济发展。
第五章场址选择
一、地理位置
位于山东省西部，地处冀鲁豫三省交界处，全县总面积为1152平方公里，人员约73万人，现辖17个乡镇，754个行政村。
交通条件十分便利，国道309、京开公路交叉而过，连接京九、京广、京沪等铁路主干线的邯济铁路穿越县境，济邯高速公路横贯东西，省级干线公路纵横交错。
本项目选址于×
工业园内，项目计划占地面积35亩，项目区周围条件较好，场地能满足设计要求。
二、自然条件
1、地形、地貌
的地貌是微波起伏、类型不同的黄泛冲积平原。
总趋势是由西南向东北倾斜，平均坡降为1/7000-1／9000。
拟建场区地形平坦，地貌类型单一，地层结构简单，分布连续，厚度稳定，物理力学性质均匀，地层承载力较高，无不良地质现象分布，场区稳定性良好，适宜建筑物的建设。
2、地震
根据中华人民共和国国家标准《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）和《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。
3、气候
属温带半湿润气候区，具有四季变化分明，降水集中等特点。
年平均气温13.3度，年平均无霜期196天，结冰期103天，年平均降雨量582.1mm，多年平均水面蒸发量1280mm，年平均日照时数2663.3小时，相对湿度63%，最大冻土深度0.5米，最大日降雨量273.7mm／日，最大雪压176Pa。
全年各风向频率为偏南风最多达30-40％。
其次是北到东北风频率占20-30％，大风日数以春季最多，主导风向为东南和东北。
全年平均风速3.4-3.9米／秒，最大风速23.2米／秒，最大瞬时风速35米／秒，最大风压336Pa，最大瞬时风压765Pa。
四、基础设施配套条件
1、供水
地下水资源丰富，供水已基本实现自来水化。
本项目用水主要为生活用水，采用城市自来水，直接由工业园区附近的给水管网接入即可。
2、供电
电力供应充足，供电网络建设较完善。
本项目拟选建址距离县城较近，供电高压电源由附近变电所引入，项目区内按照需要建设变电站，区内供电电缆采用埋地方式，供电有保证。
第六章工艺技术方案设计
第一节技术方案
一、服装生产加工流程
服装生产加工从面辅料进厂，到服装入库出运，通常经过以下工序才能完成整个服装生产加工过程，以流程图的形式表示如下：
图6-1服装生产加工流程图
二、服装生产加工流程简述
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
1、面料检验的目的和要求
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
2、技术准备的主要内容
在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
3、裁剪工艺要求
裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
在裁剪工序中主要工艺要求如下：
（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。
（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。
对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。
（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。
（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。
铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
（6）根据样板对位记号剪切刀口。
（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。
裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
4、缝制
缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。
在缝制加工过程实行流水作业。
粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。
其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。
梭织服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。
线迹可基本概括为以下四种类型：
（1）链式线迹。
链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。
单根缝线的称单线链缝。
其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。
双根缝线的线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。
单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头等。
双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位。
（2）锁式线迹。
亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。
直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。
如缝边、省缝、装袋等。
（3）包缝线迹。
由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。
根据组成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝……六缝包缝）。
其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。
当缝迹受拉伸时，面线、底线之间可以有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被广泛用于机织物的包边。
三线包缝和四线包缝为最常用的机织制品服装的包边。
五线包缝和六线包缝又称为“复合线迹”，由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。
其最大特点是强力大，可同时进行合缝和包缝，从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率。
（4）绷缝线迹。
由两根以上针线和一根弯钩线相互穿套而成，有时在正面加上一根或二根装饰线。
绷缝线迹的特点是强力大，拉伸性好，缝迹平整，在某些场合（如拼接缝）也可起到防止织物边缘脱散的作用。
除了基本缝制外，根据款式工艺要求还有抽褶、贴布绣等加工方式。
梭织服装缝制中针、线以及针迹密度的选择，都应考虑到服装面料质地及工艺的要求。
缝针可用“型和号”加以分类，根据形状，缝针可分为S、J、B、U、Y型，对应不同的面料，分别采用适宜的针型。
我国使用的缝针的粗细以号数来区别，粗细程度随着号数的增加而越来越粗，服装加工中使用的缝针号型一般从5号～16号，不同的服装面料采用不同粗细的缝针。
缝线的选择原则上应与服装面料同质地、同色彩（特别用于装饰设计的除外）。
缝线一般包括丝线、棉线、棉／涤纶线、涤纶线等。
在选择缝线时还应注意缝线的质量，例如色牢度、缩水率、牢度租强度等等。
针迹密度是指针脚的疏密程度，以露在布料表面3cm内的缝合数来判断，也可用3cm布料内针孔数来表示。
服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。
条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称。
缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；
服装表面切线处平服无皱痕、小折；
缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；
重要部位例如领尖不得接线。
6、锁眼钉扣
服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。
睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。
鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。
锁眼应注意以下几点：
（1）扣眼位置是否正确。
（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。
（3）扣眼开口是否切好。
（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。
钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。
钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。
7、整烫
人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。
整烫的主要作用有三点：
（1）通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。
（2）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。
（3）利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。
影响织物整烫的四个基本要素是：
温度、湿度、压力和时间。
其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。
掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。
熨烫温度过低达不到熨烫效果；
熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。
各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无种种因素的影响。
表1－6是各种纤维熨烫时的参考温度。
表6－1各种纤维的熨烫温度
温度单位：
℃
熨烫方法
面料材质
垫湿布熨烫
垫干布熨烫
直接熨烫
羊毛
200～250
185～200
160～180
棉
220～240
195～220
175～195
麻
220～250
205～220
185～205
丝
200～230
190～200
164～185
涤纶
185～190
150～170
锦纶6
190～220
160～170
125～145
锦纶66
腈纶
180～210
150～160
115～135
氯纶
—
80～90
45～65
丙纶
160～190
140～150
85～105
整烫中应避免以下现象的发生：
（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。
（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。
（3）存在漏烫部位。
8、成衣检验
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。
在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：
（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。
（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
（6）同件服装中是否存在色差问题。
（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
（9）线头是否已修净。
（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
（12）服装整体形态是否良好。
（13）包装是否符合要求。
9、包装入库
服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。
内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。
一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。
外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。
包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。
装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。
外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、
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