土地整理施工组织设计66791Word格式文档下载.docx
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第七章施工技术措施
7.1施工技术措施
7.2冬雨季施工措施
7.3高温下的混凝土施工
7.4降低工程成本措施
第八章质量保证措施
8.1工程质量目标
8.2工程质量方针
8.3组织措施
8.4技术措施
8.5原材料质量保证措施
8.6混凝土质量通病预防措施
8.7蜂窝预防措施
第九章安全保证措施
9.1安全组织保证
9.2安全技术措施
第十章施工现场标准化管理
第十一章环境保护与文明施工
11.1环境保护
11.2文明施工
第十二章施工组织
**土地整理项目位于*****境内，第七标段为双峰东片土地平整工程，农田水利工程，田间道路工程和其他工程等。
项目建设规模：
土地平整100854m3，斗沟4437米，农渠6646米，农沟4722米，节制闸11座，涵洞36道，田间道路新建2689米，整修874米，生产路新建4001米，整修1980米，农用桥1座。
1.2自然概况
1）地形地貌
项目区广泛分布第四系松散沉积层，项目区相连成片，整体呈现西高东低，北高南低得趋势。
项目区最高点海拔高程70.6米，最低海拔高程30.2米，东西长约8公里，南北宽约2公里，坡度一般在2°
-10°
之间，平面呈不规则形状，属丘陵地貌。
2）水文地质条件
项目区土类为水稻土潴育型土壤，土壤质地适中，大部分为中壤，耕作性好，土层较厚，耕作层10-16cm，犁底层16-23cm，渗育层23-53cm，潴育层53-100cm，土壤PH值6.8，呈中性反应，土壤中有机质、全略微偏低，速效钾、速效磷含量不高，土壤保水保肥中等，水汽热较协调，供肥平缓。
3）气候条件
项目区属亚热带季风气候，四季分明，气候温和，光照充足，无霜期较长。
春季温暖湿润，夏季前期梅雨显著，后期炎热高温少雨，秋季秋高气爽，冬季寒冷少雨。
除七月份以西南风为主外，其他月份盛行东北风，平均风速3米/秒。
项目区年均气温16.3℃，极端高气温39.8℃，极端低气温-13.4℃，累计年平均最高地面气温为33.2℃，最低年相对湿度为72%。
累计年平均太阳辐射为116.8千卡/平方厘米,最多年为127.1千卡/平方厘米,最小年为110.9千卡/平方厘米,平均年生理辐射为58.4千卡/平方厘米。
项目区位于大沙河和鲁坦河交汇处的三角洲地带。
项目区雨水充沛，多年平均降雨量1461mm，年最大降雨量2373mm（1954年），年最小降雨量767mm（1978年），年际变化幅度1606mm。
本工程209省道（沥青路面）由南向北从项目区穿过，双水路为沥青
路面，从项目区北部边缘穿过，项目区对外交通较为便利。
根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。
在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。
同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。
临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。
1.施工供水、生活用水
施工、生活用水可直接从附近居民点拉取，水量、水质均可满足施工、生活需求。
2.施工供电
渠道及建筑物施工为自备电源，管理区、生活区用电可从附近的电网架线到工区即可。
配120KW柴油发电机组3台（1台备用）。
3.通讯
项目经理部安装一台程控电话机，作为对外联络通讯工具。
项目经理、项目副经理、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便联络。
另外配备对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。
1、对外交通
本工程209省道（沥青路面）由南向北从项目区穿过，双水路为沥青路面，从项目区北部边缘穿过，项目区对外交通较为便利。
2、场内施工道路
场内施工道路主要利用田间道路，采取和永久相结合的原则，在项目区原有田间道路的基础上，对现有主要田间道路进行平整、取直、铺设砂石硬化，作为施工道路。
砼骨料：
本工程混凝土所用骨料选用本地的成品料，混凝土用骨料质量、数量满足要求。
垫层材料：
按天然建筑材料“就地取材”的原则，施工中所需的天然材料及人工料可就近选定料场采集或采购。
根据本工程的地形特点，施工条件等因素，对建筑物和渠道分别采用不同的砼系统。
渠道砼施工比较分散，建筑物的砼工程量也较少，拌和站主要为可移动的拌和机构成，砼制备采用0.4m3的砼拌和机一台拌和砼，拌和机布置在渠堤顶，骨料和水泥都集中存放一处，用自卸汽车运料到各移动拌和站即可。
渠道砼大多为预制砼，本工程砼预制件主要有支、斗渠护坡预制砼板、渠道顶板、桥板、涵管等，预制工作量较大，因此建一座预制厂，并利用钢筋加工厂，木工厂的设施，预制厂不再设相同的设备。
设置二台0.4m3的砼拌和机。
砂石料都从砂石料厂拉进，并布置200m3的堆料场。
规划预制厂总占地面积300m2。
1施工辅助企业及工地实验室
施工辅助企业及工地实验室主要包括：
汽修车间、钢筋车间、模板车间、试验室等共计建筑面积150m2。
本工程位于县城北部，施工中机械修配与加工便利，沿线设一个移动机修队，负责机械设备的小修及日常保养，机械设备的大修及零配件的加工可在县城进行。
其它设施主要布置在项目区靠近村庄附近，根据工程需要就近布置，见下表。
名称
建筑面积（m2）
备注
钢筋车间
20
砖木结构
木工、模板车间
50
试验室
40
合计
150
2工地仓库
各类仓库主要包括水泥贮存库、钢筋、模板、设备库、油料库、劳保、五金等，总计建筑面积280m2。
设备物资库
80
生活、劳保库
水泥仓库
100
油料库
280
3生活及办公设施
生活区的职工宿舍、办公室等集中布置在项目区附近村庄租赁解决。
本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。
1组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。
2组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。
3配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。
报批监理工程师。
4根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。
1.平面轴线的控制
2.根据建设单位提供的控制基准点，用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。
3.高程的控制
利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。
4.座标点、高程控制点设置原则
座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。
5.测量放样人员组成
工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2～3名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。
6.测量仪器配备
根据工程施工实际，拟配备TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。
项目主要工程内容包括土地平整工程、农田水利工程、田间道路工程和其他工程。
本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；
土地平整田面高差控制在±
3cm，耕作层在20cm以上。
4.1.1土地平整施工流程
施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→
若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理
→→交工验收
表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程
4.1.2施工方法
（1）测量放样：
根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。
如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。
高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。
（2）格田土方平整施工：
考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。
表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。
平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。
防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。
并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。
（3）田埂施工：
表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；
田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。
田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。
对于超过1米以上的田坎应种植草皮；
当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。
本工程农田水利工程包括渠道及其配套建筑物工程。
4.2.1渠道工程
预制板灌溉渠工程施工流程：
施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→苯板铺设→现场预制砼板、进场检验→渠底高程复核→安放预制板调整纵坡、高程→预制板接缝处理→渠道预制板外观检测、放水检验→交工验收。
4.2.1.1土方开挖
本标段渠身土方开挖主要包括支、斗、农渠坡整坡、土方槽挖、清基、建筑物基础开挖以及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。
1）、土方开挖
开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方直接于渠堤外侧堤脚线以外10m弃土。
土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在渠堤外侧堤脚线10m以外进行弃料。
对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。
4.2.1.2土方填筑
回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。
1）、利用老堤挖土填筑
a、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于1×
10-4cm/s,用1台1m3反铲挖掘机进行土方开挖。
b、土方填筑严格按土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。
利用1m3挖掘机挖土，并装5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。
铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。
作业面分层统一铺土、统一碾压。
用120马力推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。
用5～8T振动夯压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。
根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。
碾压机械行走方向平行堤轴线。
遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。
土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有2～3天的工程量可利用。
2）外运土方填筑
外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。
土料利用1m3挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿渠线处临时施工道路运到填筑点进行回填。
土方填筑方法、平整及碾压与利用老堤挖土填筑相同。
4.2.1.3砼工程施工
本标段渠道工程砼主要为C20砼渠板。
1）、本工程的渠道采用预制砼，预制砼板材料控制要求如下：
（1）现场预制板应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。
（2）预制板内外侧表面应平直，不得出现蜂窝、麻面现象。
（3）预制板端面应平整并与其轴线垂直。
（4）预制板强度和尺寸应满足设计要求，其尺寸允许偏差值应满足下表要求：
项目
允许偏差（mm）
板厚度
-3，正值不限
平直度
矢度不大于0.2%
（5）预制板外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。
（6）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。
2）预制板安装：
预制板采用现场预制，按设计图纸要求的尺寸进行加工，预制板待达到设计强度后方可运至施工现场，运输过程中轻放轻拿、放平放稳，尽量减少损坏，对缺角少边的混凝土板不允许铺设。
安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。
预制混凝土板铺砌完毕后，应及时将缝中杂物清除干净，然后用水泥砂浆勾缝，勾缝完毕后及时洒水养护达到要求方可投入运行。
4.2.2建筑物工程
4.2.2.1节制分水闸工程
水闸施工应以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行，水闸施工前必须先进行围堰施工。
1）施工导流
（1）围堰施工
采用1m3挖掘机在已压实堰体的心墙位置挖槽至基岩，并立即回填粘土并夯击压实，形成粘土心墙。
接着进行迎水面的草袋装土护面。
对局部渗透较大的基础，为加大渗径，提高防渗能力，采取在迎水面铺粘土防渗铺盖方法减少渗透水量。
（2）基坑排水
基坑排水和施工排水相结合，在围堰上各设一座排水泵站。
在堰内挖一条排水沟与集水井联接，集水井挖在堰内最低处，然后排水泵站积水排出堰外。
基坑排水和施工排水相结合，围堰施工时基坑排水采用潜水泵排水至基坑外。
施工期排水在开挖和浇筑过程中，因降雨或围堰渗流，可能造成坑内积水，因些在基坑开挖过程中，注意排水沟和集水井的布置，确保坑内积水能随时排除。
排水系统布置以不影响施工为原则。
2）、基础土方开挖及回填
（1）基础土方开挖
开挖顺序为先对闸室基础进行开挖，然后开挖上下游引渠。
土方开挖采用1m3反铲挖掘机开挖，开挖时自上而下分段分层进行，开挖边坡按设计要求，并预留50cm的保护层进行人工修挖，开挖土方堆在水闸开挖线20m以外的临时土方堆场，作为回填土方利用。
其余土方利用5T自卸汽车运到指定地点弃土。
为确保边坡稳定，对于局部边坡，在开挖边坡处利用园木桩进行支护。
（2）基础土方回填
土方回填利用水闸开挖土，土方利用挖掘机装土，5T自卸汽车运输与人工装手扶拖拉机运输相结合的方法运到填筑现场后，利用机械与人工相结合的方法分层铺填，分层厚度控制在30cm以内，填筑时应使其均衡上升，采用蛙式打夯机夯实。
填筑前，先清除底部积水、杂物，填筑土料应选用符合设计要求的土料，其施工最优含水量通过土工试验确定。
3）垫层回填
（1）、技术要求
①材料要求
a、石质坚硬，新鲜，无风化。
b、碎石粒径小于等于10cm，其中4cm～10cm的应占总数的60%，允许超径至15cm，但应小于总量的10%，大于15cm的必须捡出；
最小粒径大于等于1cm。
c、含泥量（包括石粉）小于5%，超过的必须用水冲洗，达到要求后进行铺填。
②质量检查
由质安部检查供应的石料，除进行肉眼观测判别外，必要时将进行抽样检查其含泥量和粒径，并检测结果记录在案和报告监理工程师。
③施工技术要求
a、铺填整个区域，不得漏填。
b、尽量做到边沿线整齐。
c、顶部尽量保持平整。
d、垫层厚度应符合设计和规范要求。
（2）垫层施工
垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；
基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。
4、砼施工
砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模,钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。
1）材料
（1）、水泥：
水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。
（2）、砂：
施工用砂采用中粗砂由台州市附近砂石站供应，并应经监理工程师同意。
对进场的砂质量控制主要指标：
含泥量小于3%，细度模数为2.3。
（3）、石子：
砼拌制所用的石子应取得监理工程师同意的料场购买，对进场的石子质量控制主要指标：
含泥量小于1%,石子级配符合设计要求,超逊径控制在5%。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
（4）、水：
清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。
（5）、模板：
采用全新组合钢模，钢木组合模板，闸顶细部结构采用定型拆分钢模板。
模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。
（6）、钢筋：
钢筋向市场购买正规厂家产品，工程所使用的钢筋必须符合设计要求，有出厂合格证和试验室的检验报告，使用前应作抗拉、冷弯试验，各项检测指标合格才能按施工图下料加工。
2）砼工程施工
（1）、施工工艺流程：
（见附图）
（2）、砼级配：
开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。
（3）、模板安装：
模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与钢筋绑扎，砼浇捣等工序的配合。
模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。
模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，局部砼构件施工时采用搭设满堂脚手架进行支撑。
模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。
模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，承重模板在砼达到规范或设计要求强度后进行。
拆模时按照后支的先拆，先支的后拆；
先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；
先拆侧模，后拆底模的程序进行，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。
模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。
（4）、钢筋制安：
钢筋按图纸尺寸、型号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明,便于使用。
由载重汽车运至施工现场。
绑扎前对钢筋进行检查，发现钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以清除干净，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。
调直加工后的钢筋偏差在技术规定范围内；
钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸和规定，用水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间加以控制。
钢筋的焊接应按有关技术规范执行。
安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，避免发生错动和变形。
钢筋焊接人员必须持证上岗。
（5）、拌和：
砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。
拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。
施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。
（6）、砼运输及入仓：
砼用动力翻斗车运到工作平台，利用人工入仓，入仓后人工分料平仓。
①底板砼：
按设计要求经监理工程师对基础验收合格后进行砼浇筑，伸缩缝的处理应派专人负责，在砼浇筑前应做好各伸缩缝处材料的定位和预埋，在施工过程中应防止其变形和撕裂，同时应注意伸缩缝处和砼出现蜂窝狗洞，并保证在伸缩缝处的砼表面平整洁净。
根据浇筑部位拟采用手拉车运输砼到闸边上通过溜槽卸入基坑内，再利用手拉车转运入仓或利用手拉车通过路运输跑道直接入仓。
②闸墩砼：
地面以下部分闸墩砼利用手拉车通过砼运输跑道直接入仓（高度超过2m的利用溜筒入仓），地面以上砼利用20t吊机吊运入仓。
③砼护坡：
护坡砼利用手拉车运输到护坡顶部，然后利用溜槽入仓。
④闸室上部结构施工
闸室上部结构包括砼检修平台、启闭平台等。
模板：
模板采用普通钢模板和木模组合施工，支撑采用支架管，局部采用满堂支撑。
砼运输采用手推车运到浇筑平台上，然后用人工入仓。
排架砼浇筑时，采取在其中间预留缺口，待砼浇筑到该高程时封堵窗口继续上部砼的施工
（7）、砼振捣：
砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。
一般在10～30秒。
对于薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。
振捣时应注意以下几点：
①对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；
②钢筋砼构件施工时，为防止砼中的石子被钢筋夹住，使砼不再下落，产生空洞，必须选用钢钎检查密实后再加强振捣；
③加强边角部位的人工振捣和机械振捣；
④砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。
（8）、砼养护
砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。
同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温
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