特种设备安全检查表整套共8张表.docx

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特种设备安全检查表整套共8张表

附表1特种设备安装完工安全检查表

设备名称

设备型号

安装单位

验收单位

检查项目

检查要点

检查结果

符合

存在问题及整改要求

施工资料

施工设备应有产品质量合格证、设计图纸、安装及维修使用说明书、适用的安全技术规范等资料,并应符合有关规程规范的规定

□合格

基础

1.基础坚实,稳固,经质量验收合格

□合格

2.设备锚固装置强度符合技术标准要求

□合格

3.轨道安装符合设计及规范要求

□合格

4.轨道两端设有止挡装置和行程限位阻挡装置,安全可靠

□合格

5.轨道外侧设备的走道及护栏符合技术规范要求,安全可靠

□合格

钢结构及零部件

1.钢结构安装符合实际图纸及要求

□合格

2.所有螺帽紧固,所有高强螺栓按规定拧紧,力矩紧固到位,焊缝质量符合技术规范要求,安全可靠

□合格

3.钢结构防腐处理符合技术规范要求

□合格

4.吊钩及钢丝绳安装符合技术规范要求

□合格

电器控制系统

1.各类电气控制装置按规定安装到位,灵敏可靠,数据显示正确

□合格

2.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过载保护、漏电保护和偏斜保护等装置安装到位,符合技术规范要求

□合格

3.电缆自动卷线装置安装到位,符合技术规范要求

□合格

4.自动防护装置电气控制回路安装到位,符合技术要求

□合格

5.检测仪表、指示器、警示器等安装符合技术规范要求,安全可靠

□合格

6.照明及供电开关线路安装符合技术规范要求

□合格

安全装置/设施/防护

1.设备的各类安全防护装置齐全,性能可靠

□合格

2.司机室及地板绝缘垫层符合技术规范要求

□合格

3.缆机的操作和值班工作室、主副塔机器房、开关控制室、值班室等处地面应有绝缘措施,并应配有足量有效的灭火器材

□合格

4.设备四周及危险部位应有警告标志和涂有警示色标

□合格

5.所有接地装置符合技术规范要求

□合格

6.控制设备经质量验收合格,符合要求

□合格

7.设备的安全围护、隔离设施设置齐全,安全可靠

□合格

8.空压机等噪音超标设备有隔音值班室

□合格

荷载试验

经空载、静载、动载试验,设备整体安全性能符合技术规范要求

□合格

检查意见

机电/设备部门

安监部门

签字:

年月日

签字:

年月日

受检单位意见

 

项目负责人:

机电/设备部门负责人:

安监部门负责人:

日期:

年月日

附表2门座式起重机安全检查表

设备名称

设备型号

出厂编号

注册登记号

设备编号

使用备案号

运行单位

检查单位

检查项目

检查内容

检查结果

落实安全

管理制度

1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全

□健全□不健全

2.组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重事故应急预案的演练

□开展□未开展

3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训,并经考试合格后上岗

□符合□不符合

4.设备运行操作人员配备应满足规定要求,司机操作时,副司机应监护运行

□符合□不符合

5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持《特种作业人员操作证》

□符合□不符合

6.设备运行实行机长负责制;每班做好设备运行、维护保养及记录

□符合□不符合

7.每班召开班前会,开展预知危险活动和,并有活动记录

□是□否

8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度,并有交接班记录和签字

□有□无

9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验

□是□否

基础与

轨道

1.基础稳固、坚实,无变形、无裂纹

□符合□不符合

2.轨道接头间隙不应大于4mm,接头处轨面高度差应不超过0。

5mm

□符合□不符合

3.轨道变形或磨损在规范要求范围之内

□符合□不符合

4.缓冲止挡器齐备,功能有效

□是□否

5.轨道接地电阻小于4Ω

□是□否

机械系统

1.所有螺帽、高强螺栓坚固,力矩紧固到位,焊缝无质量缺陷,符合技术规范要求,安全可靠

□符合□不符合

2.吊钩的止脱钩保险装置完好,无发卡现象,功能满足要求,磨损量在允许范围内

□符合□不符合

3.钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内,润滑良好;滚筒运行时应无异常响声,润滑良好,机座牢固、运行时无抖动现象

□符合□不符合

4.行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回转及制动装置完好,灵敏

□符合□不符合

5.制动器、离合器灵敏、可靠,性能良好

□是□否

6.夹轨器、铁鞋完好,开启灵活,功能有效

□是□否

7.各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好,灵敏、可靠

□是□否

8.各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好,转动无卡滞现象

□有□无

9.齿轮减速箱油位正常,无异味;齿轮连轴器连接螺栓无松动,轴承润滑良好,温度在60℃以下,无异常响声

□符合□不符合

10.变幅、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动,回位弹簧预紧力调整适中,制动灵敏可靠

□符合□不符合

11.有缆风绳等防倾倒措施

□有□无

12.设备如在高压线下进行工作或通过时,其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定;周边作业环境符合安全规范要求

□符合□不符合

续表

检查项目

检查内容

检查结果

电气系统

1.电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确

□是□否

2.故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效

□是□否

3.操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号灯显示正常,数据准确

□是□否

4.轨道、金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω,主回路和控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0.5MΩ;避雷装置可靠,避雷接地电阻不大于10Ω

□符合□不符合

5.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好,动作灵敏

□符合□不符合

6.电缆自动卷线装置运行良好,电缆拖放通道无障碍物

□是□否

7.专用照明灯及各类警示灯具完好,照度符合要求

□符合□不符合

8.自动夹轨器电气控制回路畅通,性能符合要求

□符合□不符合

9.电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器

□有□无

10.起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好、准确

□符合□不符合

安全装置/设施/防护

1.爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位,结构强度满足要求

□是□否

2.各类孔、洞等设置有盖板,盖板完好,强度满足要求

□符合□不符合

3.机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施、门、窗完好

□符合□不符合

4.机房、操作室内铺设绝缘地板,配备足够数量灭火器;消防救生器材齐全

□有□无

5.吊钩、行走部分及设备四周有警告标志和涂有警示色标

□有□无

6.设备各项安全保护装置符合技术规范要求,安全可靠

□符合□不符合

监督检查

隐患整改

1.运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查

□是□否

2.运行单位(班组)应有安全隐患自查及整改记录,执行重大隐患报告制度

□符合□不符合

3.对隐患整改情况进行复查验证,实现闭合管理

□是□否

4.组织对设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性的纠正预防措施并付诸实施

□符合□不符合

检查意见及处置措施

机电/设备部门

安监部门

签字:

年月日

签字:

年月日

□现场立即整改□下发隐患整改指令书

□下发处罚通知书□报告主管领导

受检单位意见

 

项目负责人:

机电/设备部门负责人:

安监部门负责人:

日期:

年月日

 

附表3塔式起重机安全检查表

设备名称

设备型号

出厂编号

注册登记号

设备编号

使用备案号

运行单位

检查单位

检查项目

检查内容

检查结果

落实安全管理制度

1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班,应急预案及现场处置方案等规章制度健全

□健全□不健全

2.组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重机械及伤害事故应急预案的演练

□开展□未开展

3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育,并经考试合格后持证上岗

□符合□不符合

4.设备运行操作人员配备应满足规定要求,司机操作时,副司机应监护运行

□符合□不符合

5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》

□符合□不符合

6.设备运行实行机长负责制;每班做好设备运行、维护保养及记录

□符合□不符合

7.每班召开班前会,开展危险预知活动,并有活动记录

□是□否

8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度,并有交接班记录和签字

□有□无

9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验

□是□否

基础

1.基础稳固、坚实,无变形、无裂纹;有沉陷观测设备,定期进行观测,记录完整、清晰

□符合□不符合

2.有基础排水措施,且排水通畅、无积水

□符合□不符合

3.地脚螺栓无松动、无锈蚀

□有□无

机械系统

1.塔架自由端垂直度小于4‰,最高附着以下垂直度小于2‰

□是□否

2.标准节螺栓、连接销等连接紧固,可靠

□是□否

3.主受力杆件有无弯曲变形

□有□无

4.塔吊金属构件有无严重锈蚀、塑性变形、裂纹、开焊等情况;锈蚀磨损量不大于设计值的10%

□符合□不符合

5.吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象,功能满足要求

□符合□不符合

6.吊钩、滑轮、导轮的磨损或变形在规范允许范围之内

□是□否

7.回转、变幅、液压、起升、行走等机构无漏油、无异响、无异味、运行平稳,相应防护措施齐全可靠

□符合□不符合

8.各润滑部位润滑良好,油位正常,油质符合要求

□符合□不符合

9.平衡臂配重重量、搁置位置符合要求、安全可靠

□符合□不符合

10.各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好,灵敏、可靠

□是□否

11.有缆风绳等防倾倒措施

□有□无

12.钢丝绳无严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准;卷筒上无乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列

□是□否

13.液压顶升机构各部件的安全防护装置安全可靠;油箱油位、油泵压力、油管油封、换向阀等正常可靠

□是□否

14.设备如在高压线下进行工作或通过时,其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定;周边作业环境符合安全规定要求

□符合□不符合

续表

检查项目

检查内容

检查结果

电气系统

1.电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确

□是□否

2.故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效

□是□否

3.操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号显示正常,数据准确

□是□否

4.金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应小于4Ω,主回路和控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0.5MΩ,避雷装置可靠,避雷接地电阻不大于10Ω

□符合□不符合

5.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好,动作灵敏

□符合□不符合

6.专用照明灯及各类警示灯具完好,照度符合要求

□符合□不符合

7.电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器

□有□无

8.起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好,安全可靠

□符合

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