样板间施工方案Word文件下载.docx

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55dB；

装修施工，昼间<

65dB，夜间<

防大气污染达标：

施工现场扬尘、烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<

400mg/nm³

）；

生活及生产污水达标：

污水排放符合北京市的有关规定；

施工垃圾分类处理，尽量回收利用；

节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。

4、工程概况

本次样板间施工总套数为3套。

按精装修施工图施工，土建移交施工界面后续完善所包括的全部内容。

施工分项描述如下：

室内及公共区域墙、地、顶硬装的施工；

楼梯栏杆的制作及安装（带地下室户型）；

洁具、龙头及卫生间小五金的供货及安装，所有给水、排水管件供货及安装；

开关面板的供货及安装；

灯具的供货及安装；

5、本工程的重点及难点

户内管道穿插较多，影响整体装饰效果

解决措施：

对于突出的管道设备等，均需进行包封，主要方式有两种：

1）、用轻钢龙骨做框架，再用石膏板封面（如果是卫生间或厨房则用水泥压力板外挂铁丝），板面用水泥浆甩毛后再贴砖；

2）、可以直接用红砖垒砌，直接可以贴砖。

具体需要包封管道的位置及包封形式需甲方现场确定，我司全力配合施工。

第二章：

工程施工方案及技术措施要求

一、石膏板吊顶工程

（一）施工准备

1.技术准备

（1）编制轻钢龙骨骨架纸面石膏板天棚吊顶工程施工方案，绘制天棚平面布置图和主要节点大样图，制定空调排风孔/洞、检查孔/洞、照明（灯箱、灯槽）孔的安装方案，确定相应的施工顺序、节点大样和施工流程；

（2）对专业安装工人进行关于施工方案、施工工序、施工流程、施工安全等书面技术和安全交底。

2.材料要求

（1）吊顶内所使用轻钢龙骨（CB50×

20或CB60×

27）、纸面石膏板、木质人造板等材料的品种、颜色应符合设计要求，检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。

应优先选用绿色环保材料和通过ISO14001环保体系认证的产品；

（2）轻钢龙骨（CB50×

27）、龙骨配件如吊挂件、连接卡件、插接件、固定件、专用吊杆（镀锌丝杆）、射钉、花篮螺丝、内膨胀螺栓、自攻螺钉等均应符合设计要求并相互配套，所有材料应有出厂合格证。

（3）防火涂料和胶粘剂：

防火涂料和胶粘剂应有产品合格证书和使用说明书，胶粘剂的类型应按照所用的饰面板品种配套使用。

选用绿色环保涂料和通过ISO14001环保体系认证的产品，应查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。

3.机具准备

（1）手持工具：

锤子、水平尺、靠尺、小刀、锯、旋具、刮刀、铆钉枪、曲线锯、方尺、墨斗、线坠、卷尺、斧头、直尺等；

（2）施工机具：

射钉枪、电钻、电动圆盘锯、冲击钻、电焊机、空压机、水准仪等。

（二）作业条件

1.吊顶基层必须有足够的强度。

清除顶棚及周围的障碍物，对灯饰、钢架等承重物固定支点，应按设计要求完成；

2.检查吊顶内已安装好完毕的电照明管线、给排水管道、消防管道、弱电管线、通风与空调管道，并对需要试验管道检查是否已做好试压并通过检测，需要外层保温或防腐的管道是否已做好相应的保温或防腐工作，上述各项检查符合要求合方可进行吊顶安装工序；

3.吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应吊挂吊钩。

（三）施工流程

基层清理→机电管线检查→弹天棚标高线→划出龙骨分档线→板底定距打眼→吊杆固定安装→边龙骨安装→主龙骨安装→次龙骨/横撑龙骨安装→纸面石膏板安装

（四）技术措施

1.找平和弹线

用水准仪在房间在吊顶空间内，根据设计图纸确定的标高，在房间的墙面或柱面测量出水准点，弹出天棚标高下口水平线。

从水准线量至吊顶设计高度加上9.5mm，用粉线沿墙柱面弹出水准线，即为吊顶边龙骨下边控制线。

同时，根据设计大样图，在楼板底划出主龙骨分档线。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1200mm，并标出吊杆的固定点，吊点间距900mm~1000mm，如遇到梁底或管道时，吊点大于设计要求时，应增加吊点。

如果有与吊顶构造相关的特殊部位,如检修通道或吊挂设备等,应注意吊顶构造与其脱开距离。

2.固定吊杆件

（1）根据吊顶标高确定吊杆长度。

吊杆长度=吊顶高度-面板厚度-次龙骨厚度-起拱高度。

由于带栓的吊杆可微调吊高度，一般下料时，吊杆长度基本保持一致。

安装后的吊杆端头螺纹外露长度不小于5mm；

（2）固定吊杆采用内膨胀螺栓固定。

吊杆长度小于1000mm，采用Ø

8mm镀锌丝杆，如果吊杆长度大于1000mm，采用Ø

10mm镀锌丝杆；

如果吊顶高度超过1000mm，须加设30mm×

30mm×

3mm角钢支撑，角钢支撑与主龙骨成45℃，一端用膨胀螺栓固定于楼板底、梁侧/底或墙面，另一端与主龙骨用攻丝螺栓与主龙骨固定，相邻两根角钢支撑必须呈反“八”字型相互错开，以免主龙骨向一侧倾斜；

（3）在梁底固定吊杆时，吊杆应通直并有足够的承载能力。

当预埋件的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满；

（4）安装固定后的吊杆要通直，并与混凝土结构楼板底垂直。

吊杆距主龙骨间距端部不得大于300mm，否则应增加吊杆。

吊顶灯具、风口、窗帘盒、灯槽/灯箱、大型检修口、检修通道等应设附架吊杆。

3.边龙骨安装

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙/柱上的水平龙骨线把L型轻钢边龙骨或角铝型材用自攻螺钉固定于预埋木楔上，如为混凝土墙/柱上可直接用射钉固定，木楔固定点和射钉间距不大于吊顶次龙骨的间距。

4.主龙骨安装

（1）轻钢龙骨顶棚骨架施工，一般先高后低。

主龙骨应吊挂在吊杆上，上人型天棚轻钢主龙骨采用UC50中龙骨，吊点间距900mm~1200mm；

或采用UC60大龙骨，吊点间距1500mm。

（2）第一根主龙骨离墙边距离不超过200mm（排列最后距离超过200mm时应增加一根），接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。

（3）主龙骨平行长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

（4）主龙骨和次龙骨要求达到平直，为消除顶棚由于自重下沉产生的挠度和目视的视差，可在每个房间和中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，一般视房间大小起拱5~20mm（房间短向1/200），待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。

（5）如果顶棚因设备、灯箱、灯槽安装需要开孔，先划出开孔的位置，将将主龙骨加固好后，再用钢锯切断轻钢龙骨和纸面石膏板，保持稳固牢靠。

5.主龙骨安装就位后，以一个房间为单位进行调平。

调平方法可采用木方按主龙骨间距钉圆钉，将龙骨卡住作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。

根据吊件的品种，拧紧螺母或通过弹簧钢片，或调整钢丝，符合要求后再进行固定。

6.天棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹件都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子紧动，且不易再夹紧，影响牢固。

正确方法是：

安装时先将次龙骨临时固定在主龙上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。

7.次级龙骨安装

次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨安装间距为300mm~600mm。

次龙骨用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装石膏板时找到次龙骨位置。

当自攻螺钉安装石膏板时，石膏板接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

次龙骨不得搭接。

在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

8.横撑龙骨安装

横撑龙骨的位置，即是纸面石膏材的短边接缝位置。

根据施工及验收规范的规定，纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，为此纸面石膏板的短边（切割边）拼接处即形成接缝，因此应设置横撑龙骨。

横撑龙骨由C型次龙骨截取，与纵向的次龙骨丁字交接处，采用其配套的龙骨支托（挂插件）将二者连接固定。

9.纸面石膏板安装

（1）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、电气管线、消防管线等施工完毕并通过各种试验后方可安装面板；

（2）纸面石膏板安装要求在自由状态下就位固定，不得出现弯棱、凸鼓现象。

纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，固定石膏板用的次龙骨间距不应大于600mm，石膏板端接头处，必须有次龙骨。

板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。

（3）纸面石膏板安装时，商标朝上，用自攻螺钉固定。

纸面石膏板时安装时先将石膏板就位，用直径小于自攻螺钉直径的钻头将石膏板与龙骨钻通，再用自攻螺钉拧紧。

（4）用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150~170mm为宜，螺钉应与板面垂直。

自攻螺钉与纸面石膏板包封边（长边）距离10~15mm为宜，距切边（短边）距离15~20mm为宜。

钉头略埋入石膏板面1mm左右，但不能致使板材纸面破损；

（5）在安装自攻螺钉时，如果出现弯曲变形的自攻螺钉时，应予以剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。

纸面石膏板的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的C型龙骨上。

（6）纸面石膏板安装时，短边必须错缝安装，错开距离应不小于300mm。

安装双层石膏板时，面层板与基层的接缝也应错开，上下层板各自的接缝不得在同时落在一根龙骨上。

10.嵌缝处理

（1）整体吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。

（2）清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。

随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带），使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实、不可留有气泡。

（3）用宽约150mm的腻子刮刀将腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。

（4）用宽约300mm的腻子刮刀再补一遍耐水石膏腻子，耐水腻子的厚度不得超出2mm。

（5）待腻子完全干燥后（约12h），用2号砂布或砂纸将嵌缝腻子打磨光滑，其中间部分可略微凸起但要向两边平滑过渡。

（五）纸面石膏板现场加工

1.纸面石膏板的切割

（1）纸面石膏板大面积切割可使用板锯，对于小面积板料的切割，为操作方便，可采用一般的多用刀灵活裁割。

根据要求，在板上划线，再用多用刀沿直尺在其切断处将纸面石膏板正面覆盖纸切断。

（2）将被切断覆盖纸的较小部分板块移至工作台外悬空放置，然后以手用力下压，使板芯断裂。

（3）最后再以多用刀切断纸面石膏板的背纸，即完成对板材的切割。

2.纸面石膏板的开孔

（1）使用圆孔锯可以在纸面石膏板上开出各种的圆形孔洞。

利用针锯可以开出直条孔洞；

使用针锉，可以在板材开出各种异形孔洞。

也可采用普通麻花钻，在纸面石膏板上打出较小的直径的孔眼。

（2）在板块上开方形洞时，可以先按开孔尺寸划出外轮廓线，再划出对角结，然后用电钻于对角线交叉处打一个孔洞，用锯从洞中心沿对角线向对角锯割，再用多用刀沿轮廓线切割板材的护面纸，用手用力掰断板芯，最后用刀割断板材的背纸，即能开出方形孔洞。

3.纸面石膏板的边部倒角

如需将板边制成倒角，可使用边角刨，倒角的大小可以通过调整刀片的角度进行控制。

4.纸面石膏板的切割板条

如需将纸面石膏板切割成板条，可使用滚锯，将石膏板切割成宽度小于120mm的板条。

5.纸面石膏板的异型加工

如需将纸面石膏板切割成异形板块，先在石膏板用铅笔划出所需的特殊形状，可使用曲线锯，沿划线将纸面石膏板切割成不同造型的异形板块，以适应某些局部构造和装饰的需要。

6.纸面石膏板切断面刨光

经锯裁或切割的纸面石膏板断面，如需进行刨光加工时，可采用细木工刨或，也可使用平锉。

平锉具有刨刀式密集形透孔薄壁平齿，专用于纸面石膏板断面的刨光，也可用于批刮过腻子处的刨平。

（六）施工注意事项

1.根据现场实际情况核对吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件、核对的内容包括尺寸、用材、特殊要求、以及规范规定。

如果发现现场实际情况与设计图纸不符合时，及时与设计单位进行沟通，调整相应的设计图纸，必要时会同设计单位和业主提出相应的建议、节点图、施工方案。

2.检查天棚吊顶所用（轻钢龙骨、纸面石膏板等）材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

木材或人造板还应检查甲醛含量，具体检查办法按照规范进行。

3.轻钢龙骨安装前，必须对天棚内的机电管线进行检查并符合要求。

饰面板安装前，对天棚内所有隐蔽工程进行验收，并做好施工记录。

4.主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。

当无设计要求时，吊顶间距应小于1200mm，并应按房间短向跨度的1/300~1/200起拱。

5.吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增设吊杆。

当吊杆长度大于1000mm时，应设置反向支撑。

当吊杆与相遇时，应调整并增加吊杆，或设置角钢横担。

6.吊顶内的填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

7.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口、灯箱等机电设备的位置应合理、美观、符合设计要求，并与饰面板交接处应严密、顺直。

8.注意吊顶与墙面、吊顶与柱面、天棚内窗帘盒、吊楠与室内门的连接，接口处应符合设计或规范要求。

9.凡超过3kg的重型灯具、风口等机电设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应增加吊杆。

3kg以下的灯具、风口等可以附加龙骨铆固于吊顶上。

所有机电设备管线安装时，不得与吊顶工程共用吊杆，必须根据要求另设置相应的吊杆。

（七）质量标准

1.轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

2.吊杆及主副龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。

3.石膏板应无脱层、翘曲、折裂、掉角、缺棱等质量缺陷，安装必须牢固。

4.轻钢龙骨安装应顺直，无弯曲变形，中间应适当起拱。

5.罩面板表面平正整、清洁、颜色一致，无污染、反锈，板缝宽窄一致。

6.允许偏差：

（1）龙骨间距、平直2mm

（2）四周水平5mm

（3）罩面板表面平整、接缝平直2mm/2m

（4）接缝高低差1mm

（八）成品保护

1.注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。

2.材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3.龙骨严禁上人踩塌，其它工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。

棚内管道设备试水、试压、保温完毕，隐蔽检收工作完成后再行封板。

（九）质量通病防治

1.拼板处不平整

（1）原因分析

1）操作不认真，主、次龙骨未调平。

2）选用材料不配套，或板材加工不符标准。

3）拼接处没龙骨。

（2）防治措施

1）先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。

2）应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。

3）板四周接口处均应有龙骨。

2.罩面板大面积不平整，挠度明显

1）由于没有弹线，吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶受力不均匀。

2）龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。

3）次龙骨间距偏大也会导致挠度暴露较为明显。

4）采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀或拧破纸面造成不持力。

5）次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。

1）按规定在楼板底面弹吊杆位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

2）从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。

如选用大块板材间距以不大于500mm为宜。

3）在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，板中间螺钉的间距不大于200mm。

4）铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列和紧固。

5）吊杆与吊件均锁紧，不得松动。

二、铝扣板吊顶工程

（一）材料要求

铝扣板的品种、规格、颜色及其产品性能符合设计和规范要求，有产品合格证和质量检验报告。

（二）施工条件

1）墙面施工符合吊顶铝板的安装要求。

2）吊顶内水电、通风、消防等隐蔽专业施工完毕且达到竣工验收标准要求。

（三）工艺流程

基层处理→龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与吊平龙骨→安装铝扣板→修边封口

（四）施工方法

1）根据设计图纸要求先在墙面和柱面弹出吊顶标高线，找出吊顶区域纵向及横向中心线并拉通线，定位吊点，吊点间距不大于1200mm，吊点采用φ8镀锌膨胀螺栓。

2）根据图纸要求，结合现场实际情况敷设吊筋，要求吊筋间距不大于1200mm，隐蔽工程影响吊筋安装的位置根据现场实际情况须增设附和吊筋。

3）龙骨安装：

沿垂直于布板方向设置300mm宽铝扣板专用龙骨，龙骨间距不大于1200mm，调平调直后拧紧固定螺栓。

在安装过程中严禁使用木楔。

4）铝扣板安装：

根据铝扣板扣挂顺序，依次安装铝天花板；

5）2.5厚铝扣板用自攻钉固定于轻钢龙骨侧面,并用密封胶进行封堵。

6）检修口按设计图纸制做标准化检修口。

（五）质量标准

1）材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理，安装必须牢固。

3）铝板吊顶上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。

4）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合、表面应平整、无翘曲、锤印。

5）用搁置片安装的金属面板，不得有漏透、翘角现象。

6）重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

7）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。

当吊杆长度大于1.5m时，应设置支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

8）吊顶内填充保温、吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

9）允许偏差

（1）表面平整　　　　　　　2mm

（2）接缝高低　　　　　　　3mm

（3）接缝平直1mm

（4）分格线平直　　　　　　2mm

（5）分格线间距2mm

（六）成品保护

1）铝天花板安装过程中安装人员必须戴防护手套，防止污染板材饰面。

2）要严格按照铝板布置安装，不得随意裁割。

3）材料堆放地须平整干燥，防火措施齐全，包装箱下面设置垫木，包装箱不得重压、倒置。

4）铝板轻拿轻放，不得损坏塑料保护膜，防止撞伤划伤饰面。

5）铝板安装时拼缝要严密，缝隙均匀，饰面平整，不得出现错位、高差现象。

三、墙砖工程

1.面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

2.瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖。

3.水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；

选用洁净中粗砂。

（二）工艺流程

基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护

（三）施工方法

1.基层处理：

将凸出墙面的砼剔平,对于基体砼表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂，并浇水湿润基层。

2.10mm厚1：

3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。

3.待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

4.排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但亦注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖承意拼凑镶贴。

5.用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

6.垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

7.选砖、浸泡：

面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

8.粘贴面砖：

粘贴应自下而上进行。

抹8mm厚水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平均数，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

9.贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

（四）质量标准

1.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。

2.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

3.墙面突出物周围的饰面砖整砖套割吻合，边缘整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

4.饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；

宽度和深度应符合设计要求。

5.允许偏差：

a）立面垂直度2mm/2m

b）表面平整度2mm/2m

c）阴阳角方正2mm

d）接缝直线度1mm/5m

e）接缝高低差0.5mm/5m

f）接缝宽度1mm

（五）成品保护

1.瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐;

2.切割瓷砖采用台式推拉切割锯、铺砌时注意不要污染墙面;

3.推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹;

4.铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中;

5.铺好瓷砖的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面。

四、石材窗台板安装工程

（一）操作工艺

1.弹线

（1）窗台板的长度和宽度按设计要求确定，当设计无规定时，长度一般比窗宽长100～150mm，两端伸出的长度应一致，出墙面宽度一般为10～30mm。

（2）在同一房间内，同标高的窗台板应拉线找平、找齐，使其标高一致、突出墙面尺寸一致。

（3）窗台板表面应向室内略有倾斜，沿墙的轴线和宽度方向双向弹线。

2.剔槽

在窗口两边，按设计要求的尺寸在墙上剔槽。

多窗口的房间剔槽时应拉通线。

3.基层处理

安装窗台板时，先校正窗台的水平度，确定窗台的找平层厚度。

用1：

3干硬性水泥砂浆或细石混凝士抹找平层，用刮杠刮平。

4.粘贴

（1）石材防碱背涂处理。

（2）清理基层并洒水湿润。

（3）用水泥砂浆铺平，将润湿后的板材平稳的安上，用木锤轻击，使其平稳