样板间施工方案Word文件下载.docx
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55dB;
装修施工,昼间<
65dB,夜间<
防大气污染达标:
施工现场扬尘、烟尘的排放符合要求(扬尘达到国家二级排放规定,烟尘排放浓度<
400mg/nm³
);
生活及生产污水达标:
污水排放符合北京市的有关规定;
施工垃圾分类处理,尽量回收利用;
节约水、电、纸张等资源消耗,节约资源,保护环境。
4、工程概况
本次样板间施工总套数为3套。
按精装修施工图施工,土建移交施工界面后续完善所包括的全部内容。
施工分项描述如下:
室内及公共区域墙、地、顶硬装的施工;
楼梯栏杆的制作及安装(带地下室户型);
洁具、龙头及卫生间小五金的供货及安装,所有给水、排水管件供货及安装;
开关面板的供货及安装;
灯具的供货及安装;
5、本工程的重点及难点
户内管道穿插较多,影响整体装饰效果
解决措施:
对于突出的管道设备等,均需进行包封,主要方式有两种:
1)、用轻钢龙骨做框架,再用石膏板封面(如果是卫生间或厨房则用水泥压力板外挂铁丝),板面用水泥浆甩毛后再贴砖;
2)、可以直接用红砖垒砌,直接可以贴砖。
具体需要包封管道的位置及包封形式需甲方现场确定,我司全力配合施工。
第二章:
工程施工方案及技术措施要求
一、石膏板吊顶工程
(一)施工准备
1.技术准备
(1)编制轻钢龙骨骨架纸面石膏板天棚吊顶工程施工方案,绘制天棚平面布置图和主要节点大样图,制定空调排风孔/洞、检查孔/洞、照明(灯箱、灯槽)孔的安装方案,确定相应的施工顺序、节点大样和施工流程;
(2)对专业安装工人进行关于施工方案、施工工序、施工流程、施工安全等书面技术和安全交底。
2.材料要求
(1)吊顶内所使用轻钢龙骨(CB50×
20或CB60×
27)、纸面石膏板、木质人造板等材料的品种、颜色应符合设计要求,检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。
应优先选用绿色环保材料和通过ISO14001环保体系认证的产品;
(2)轻钢龙骨(CB50×
27)、龙骨配件如吊挂件、连接卡件、插接件、固定件、专用吊杆(镀锌丝杆)、射钉、花篮螺丝、内膨胀螺栓、自攻螺钉等均应符合设计要求并相互配套,所有材料应有出厂合格证。
(3)防火涂料和胶粘剂:
防火涂料和胶粘剂应有产品合格证书和使用说明书,胶粘剂的类型应按照所用的饰面板品种配套使用。
选用绿色环保涂料和通过ISO14001环保体系认证的产品,应查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。
3.机具准备
(1)手持工具:
锤子、水平尺、靠尺、小刀、锯、旋具、刮刀、铆钉枪、曲线锯、方尺、墨斗、线坠、卷尺、斧头、直尺等;
(2)施工机具:
射钉枪、电钻、电动圆盘锯、冲击钻、电焊机、空压机、水准仪等。
(二)作业条件
1.吊顶基层必须有足够的强度。
清除顶棚及周围的障碍物,对灯饰、钢架等承重物固定支点,应按设计要求完成;
2.检查吊顶内已安装好完毕的电照明管线、给排水管道、消防管道、弱电管线、通风与空调管道,并对需要试验管道检查是否已做好试压并通过检测,需要外层保温或防腐的管道是否已做好相应的保温或防腐工作,上述各项检查符合要求合方可进行吊顶安装工序;
3.吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等,应根据工程情况适当布置,轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨,重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接,应吊挂吊钩。
(三)施工流程
基层清理→机电管线检查→弹天棚标高线→划出龙骨分档线→板底定距打眼→吊杆固定安装→边龙骨安装→主龙骨安装→次龙骨/横撑龙骨安装→纸面石膏板安装
(四)技术措施
1.找平和弹线
用水准仪在房间在吊顶空间内,根据设计图纸确定的标高,在房间的墙面或柱面测量出水准点,弹出天棚标高下口水平线。
从水准线量至吊顶设计高度加上9.5mm,用粉线沿墙柱面弹出水准线,即为吊顶边龙骨下边控制线。
同时,根据设计大样图,在楼板底划出主龙骨分档线。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1200mm,并标出吊杆的固定点,吊点间距900mm~1000mm,如遇到梁底或管道时,吊点大于设计要求时,应增加吊点。
如果有与吊顶构造相关的特殊部位,如检修通道或吊挂设备等,应注意吊顶构造与其脱开距离。
2.固定吊杆件
(1)根据吊顶标高确定吊杆长度。
吊杆长度=吊顶高度-面板厚度-次龙骨厚度-起拱高度。
由于带栓的吊杆可微调吊高度,一般下料时,吊杆长度基本保持一致。
安装后的吊杆端头螺纹外露长度不小于5mm;
(2)固定吊杆采用内膨胀螺栓固定。
吊杆长度小于1000mm,采用Ø
8mm镀锌丝杆,如果吊杆长度大于1000mm,采用Ø
10mm镀锌丝杆;
如果吊顶高度超过1000mm,须加设30mm×
30mm×
3mm角钢支撑,角钢支撑与主龙骨成45℃,一端用膨胀螺栓固定于楼板底、梁侧/底或墙面,另一端与主龙骨用攻丝螺栓与主龙骨固定,相邻两根角钢支撑必须呈反“八”字型相互错开,以免主龙骨向一侧倾斜;
(3)在梁底固定吊杆时,吊杆应通直并有足够的承载能力。
当预埋件的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满;
(4)安装固定后的吊杆要通直,并与混凝土结构楼板底垂直。
吊杆距主龙骨间距端部不得大于300mm,否则应增加吊杆。
吊顶灯具、风口、窗帘盒、灯槽/灯箱、大型检修口、检修通道等应设附架吊杆。
3.边龙骨安装
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙/柱上的水平龙骨线把L型轻钢边龙骨或角铝型材用自攻螺钉固定于预埋木楔上,如为混凝土墙/柱上可直接用射钉固定,木楔固定点和射钉间距不大于吊顶次龙骨的间距。
4.主龙骨安装
(1)轻钢龙骨顶棚骨架施工,一般先高后低。
主龙骨应吊挂在吊杆上,上人型天棚轻钢主龙骨采用UC50中龙骨,吊点间距900mm~1200mm;
或采用UC60大龙骨,吊点间距1500mm。
(2)第一根主龙骨离墙边距离不超过200mm(排列最后距离超过200mm时应增加一根),接头要错开,不可与相邻龙骨接头在一条直线上,吊杆的方向也要错开,避免主龙骨向一边倾倒。
(3)主龙骨平行长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
(4)主龙骨和次龙骨要求达到平直,为消除顶棚由于自重下沉产生的挠度和目视的视差,可在每个房间和中间部位,用吊杆螺栓进行上下调节,预先给予一定的起拱量,一般视房间大小起拱5~20mm(房间短向1/200),待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。
(5)如果顶棚因设备、灯箱、灯槽安装需要开孔,先划出开孔的位置,将将主龙骨加固好后,再用钢锯切断轻钢龙骨和纸面石膏板,保持稳固牢靠。
5.主龙骨安装就位后,以一个房间为单位进行调平。
调平方法可采用木方按主龙骨间距钉圆钉,将龙骨卡住作临时固定,按房间的十字和对角拉线,根据拉线进行龙骨的调平调直。
根据吊件的品种,拧紧螺母或通过弹簧钢片,或调整钢丝,符合要求后再进行固定。
6.天棚轻钢龙骨时,不能一开始将所有卡夹件都夹紧,以免校正主龙骨时,左右一敲,夹子紧动,且不易再夹紧,影响牢固。
正确方法是:
安装时先将次龙骨临时固定在主龙上,每根次龙骨用两只卡夹固定,校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧,顶棚骨架就不会松动,减少变形。
7.次级龙骨安装
次龙骨应紧贴主龙骨安装,次龙骨安装间距为300mm~600mm。
次龙骨用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
墙上应预先标出次龙骨中心线的位置,以便安装石膏板时找到次龙骨位置。
当自攻螺钉安装石膏板时,石膏板接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
次龙骨不得搭接。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
8.横撑龙骨安装
横撑龙骨的位置,即是纸面石膏材的短边接缝位置。
根据施工及验收规范的规定,纸面石膏板的长边(包封边)应沿纵向次龙骨铺设,为此纸面石膏板的短边(切割边)拼接处即形成接缝,因此应设置横撑龙骨。
横撑龙骨由C型次龙骨截取,与纵向的次龙骨丁字交接处,采用其配套的龙骨支托(挂插件)将二者连接固定。
9.纸面石膏板安装
(1)施工过程中注意各工种之间配合,待顶棚内的风口、电气管线、消防管线等施工完毕并通过各种试验后方可安装面板;
(2)纸面石膏板安装要求在自由状态下就位固定,不得出现弯棱、凸鼓现象。
纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设,固定石膏板用的次龙骨间距不应大于600mm,石膏板端接头处,必须有次龙骨。
板材与龙骨固定时,应从一块板的中间向板的四边循序固定,不得采用在多点上同时作业的做法。
(3)纸面石膏板安装时,商标朝上,用自攻螺钉固定。
纸面石膏板时安装时先将石膏板就位,用直径小于自攻螺钉直径的钻头将石膏板与龙骨钻通,再用自攻螺钉拧紧。
(4)用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时,钉距以150~170mm为宜,螺钉应与板面垂直。
自攻螺钉与纸面石膏板包封边(长边)距离10~15mm为宜,距切边(短边)距离15~20mm为宜。
钉头略埋入石膏板面1mm左右,但不能致使板材纸面破损;
(5)在安装自攻螺钉时,如果出现弯曲变形的自攻螺钉时,应予以剔除,在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。
纸面石膏板的接缝处,必须安装在宽度不小于40mm的C型龙骨上。
(6)纸面石膏板安装时,短边必须错缝安装,错开距离应不小于300mm。
安装双层石膏板时,面层板与基层的接缝也应错开,上下层板各自的接缝不得在同时落在一根龙骨上。
10.嵌缝处理
(1)整体吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后,应进行检查,并将所有自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆,然后用石膏腻子嵌平。
(2)清扫板缝,用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝,并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。
随即贴上穿孔纸带(或玻璃纤维网格胶带),使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带(或玻璃纤维网格胶带)方向压刮,将多余的腻子挤出,并刮平、刮实、不可留有气泡。
(3)用宽约150mm的腻子刮刀将腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。
(4)用宽约300mm的腻子刮刀再补一遍耐水石膏腻子,耐水腻子的厚度不得超出2mm。
(5)待腻子完全干燥后(约12h),用2号砂布或砂纸将嵌缝腻子打磨光滑,其中间部分可略微凸起但要向两边平滑过渡。
(五)纸面石膏板现场加工
1.纸面石膏板的切割
(1)纸面石膏板大面积切割可使用板锯,对于小面积板料的切割,为操作方便,可采用一般的多用刀灵活裁割。
根据要求,在板上划线,再用多用刀沿直尺在其切断处将纸面石膏板正面覆盖纸切断。
(2)将被切断覆盖纸的较小部分板块移至工作台外悬空放置,然后以手用力下压,使板芯断裂。
(3)最后再以多用刀切断纸面石膏板的背纸,即完成对板材的切割。
2.纸面石膏板的开孔
(1)使用圆孔锯可以在纸面石膏板上开出各种的圆形孔洞。
利用针锯可以开出直条孔洞;
使用针锉,可以在板材开出各种异形孔洞。
也可采用普通麻花钻,在纸面石膏板上打出较小的直径的孔眼。
(2)在板块上开方形洞时,可以先按开孔尺寸划出外轮廓线,再划出对角结,然后用电钻于对角线交叉处打一个孔洞,用锯从洞中心沿对角线向对角锯割,再用多用刀沿轮廓线切割板材的护面纸,用手用力掰断板芯,最后用刀割断板材的背纸,即能开出方形孔洞。
3.纸面石膏板的边部倒角
如需将板边制成倒角,可使用边角刨,倒角的大小可以通过调整刀片的角度进行控制。
4.纸面石膏板的切割板条
如需将纸面石膏板切割成板条,可使用滚锯,将石膏板切割成宽度小于120mm的板条。
5.纸面石膏板的异型加工
如需将纸面石膏板切割成异形板块,先在石膏板用铅笔划出所需的特殊形状,可使用曲线锯,沿划线将纸面石膏板切割成不同造型的异形板块,以适应某些局部构造和装饰的需要。
6.纸面石膏板切断面刨光
经锯裁或切割的纸面石膏板断面,如需进行刨光加工时,可采用细木工刨或,也可使用平锉。
平锉具有刨刀式密集形透孔薄壁平齿,专用于纸面石膏板断面的刨光,也可用于批刮过腻子处的刨平。
(六)施工注意事项
1.根据现场实际情况核对吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件、核对的内容包括尺寸、用材、特殊要求、以及规范规定。
如果发现现场实际情况与设计图纸不符合时,及时与设计单位进行沟通,调整相应的设计图纸,必要时会同设计单位和业主提出相应的建议、节点图、施工方案。
2.检查天棚吊顶所用(轻钢龙骨、纸面石膏板等)材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
木材或人造板还应检查甲醛含量,具体检查办法按照规范进行。
3.轻钢龙骨安装前,必须对天棚内的机电管线进行检查并符合要求。
饰面板安装前,对天棚内所有隐蔽工程进行验收,并做好施工记录。
4.主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。
当无设计要求时,吊顶间距应小于1200mm,并应按房间短向跨度的1/300~1/200起拱。
5.吊杆应通直,吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增设吊杆。
当吊杆长度大于1000mm时,应设置反向支撑。
当吊杆与相遇时,应调整并增加吊杆,或设置角钢横担。
6.吊顶内的填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。
7.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口、灯箱等机电设备的位置应合理、美观、符合设计要求,并与饰面板交接处应严密、顺直。
8.注意吊顶与墙面、吊顶与柱面、天棚内窗帘盒、吊楠与室内门的连接,接口处应符合设计或规范要求。
9.凡超过3kg的重型灯具、风口等机电设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,应增加吊杆。
3kg以下的灯具、风口等可以附加龙骨铆固于吊顶上。
所有机电设备管线安装时,不得与吊顶工程共用吊杆,必须根据要求另设置相应的吊杆。
(七)质量标准
1.轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2.吊杆及主副龙骨安装位置必须正确,连接牢固无松动。
3.石膏板应无脱层、翘曲、折裂、掉角、缺棱等质量缺陷,安装必须牢固。
4.轻钢龙骨安装应顺直,无弯曲变形,中间应适当起拱。
5.罩面板表面平正整、清洁、颜色一致,无污染、反锈,板缝宽窄一致。
6.允许偏差:
(1)龙骨间距、平直2mm
(2)四周水平5mm
(3)罩面板表面平整、接缝平直2mm/2m
(4)接缝高低差1mm
(八)成品保护
1.注意保护好顶棚内各种管线,吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。
2.材料入场、堆放应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
3.龙骨严禁上人踩塌,其它工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。
棚内管道设备试水、试压、保温完毕,隐蔽检收工作完成后再行封板。
(九)质量通病防治
1.拼板处不平整
(1)原因分析
1)操作不认真,主、次龙骨未调平。
2)选用材料不配套,或板材加工不符标准。
3)拼接处没龙骨。
(2)防治措施
1)先安装主龙骨,并拉通线检查是否正确,然后边安装板边调平,可满足板面平整度。
2)应使用专用机具和选用配套材料,可保证加工板材尺寸符合标准,减少原始误差和装配误差,以保证拼板处平整。
3)板四周接口处均应有龙骨。
2.罩面板大面积不平整,挠度明显
1)由于没有弹线,吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等,吊顶受力不均匀。
2)龙骨与墙面间距偏大,致使吊顶在使用一段时间后,挠度暴露较为明显。
3)次龙骨间距偏大也会导致挠度暴露较为明显。
4)采用螺钉固定时,螺钉与石膏板边的距离大小不均匀或拧破纸面造成不持力。
5)次龙骨铺设方向不妥,不是与板长边垂直,而是顺着罩面板长边铺设,不利于螺钉排列。
1)按规定在楼板底面弹吊杆位置线,按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
2)从稳定方面考虑,龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。
如选用大块板材间距以不大于500mm为宜。
3)在使用纸面石膏板时,自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm,也不宜大于16mm,板中间螺钉的间距不大于200mm。
4)铺设大块板材时,应使板的长边垂直于次龙骨方向,以利于螺钉排列和紧固。
5)吊杆与吊件均锁紧,不得松动。
二、铝扣板吊顶工程
(一)材料要求
铝扣板的品种、规格、颜色及其产品性能符合设计和规范要求,有产品合格证和质量检验报告。
(二)施工条件
1)墙面施工符合吊顶铝板的安装要求。
2)吊顶内水电、通风、消防等隐蔽专业施工完毕且达到竣工验收标准要求。
(三)工艺流程
基层处理→龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与吊平龙骨→安装铝扣板→修边封口
(四)施工方法
1)根据设计图纸要求先在墙面和柱面弹出吊顶标高线,找出吊顶区域纵向及横向中心线并拉通线,定位吊点,吊点间距不大于1200mm,吊点采用φ8镀锌膨胀螺栓。
2)根据图纸要求,结合现场实际情况敷设吊筋,要求吊筋间距不大于1200mm,隐蔽工程影响吊筋安装的位置根据现场实际情况须增设附和吊筋。
3)龙骨安装:
沿垂直于布板方向设置300mm宽铝扣板专用龙骨,龙骨间距不大于1200mm,调平调直后拧紧固定螺栓。
在安装过程中严禁使用木楔。
4)铝扣板安装:
根据铝扣板扣挂顺序,依次安装铝天花板;
5)2.5厚铝扣板用自攻钉固定于轻钢龙骨侧面,并用密封胶进行封堵。
6)检修口按设计图纸制做标准化检修口。
(五)质量标准
1)材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
2)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理,安装必须牢固。
3)铝板吊顶上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板交接应吻合、严密。
4)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合、表面应平整、无翘曲、锤印。
5)用搁置片安装的金属面板,不得有漏透、翘角现象。
6)重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
7)吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。
当吊杆长度大于1.5m时,应设置支撑,当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。
8)吊顶内填充保温、吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。
9)允许偏差
(1)表面平整 2mm
(2)接缝高低 3mm
(3)接缝平直1mm
(4)分格线平直 2mm
(5)分格线间距2mm
(六)成品保护
1)铝天花板安装过程中安装人员必须戴防护手套,防止污染板材饰面。
2)要严格按照铝板布置安装,不得随意裁割。
3)材料堆放地须平整干燥,防火措施齐全,包装箱下面设置垫木,包装箱不得重压、倒置。
4)铝板轻拿轻放,不得损坏塑料保护膜,防止撞伤划伤饰面。
5)铝板安装时拼缝要严密,缝隙均匀,饰面平整,不得出现错位、高差现象。
三、墙砖工程
1.面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2.瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖。
3.水泥选用高标号普通硅酸盐水泥;
选用洁净中粗砂。
(二)工艺流程
基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护
(三)施工方法
1.基层处理:
将凸出墙面的砼剔平,对于基体砼表面很光滑的要凿毛,或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙,也可刷界面剂,并浇水湿润基层。
2.10mm厚1:
3水泥砂浆打底,应分层分遍抹砂浆,随抹随刮平抹实,用木抹搓毛。
3.待底层灰六七成干时,按图纸要求,釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
4.排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有小于1/4砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖承意拼凑镶贴。
5.用废面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴釉面砖的表面平整度。
6.垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。
7.选砖、浸泡:
面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖,浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
8.粘贴面砖:
粘贴应自下而上进行。
抹8mm厚水泥石灰膏砂浆结合层,要刮平均数,随抹随自上而下粘贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。
9.贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝,用布将缝的素浆擦匀,砖面擦净。
(四)质量标准
1.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺陷。
2.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
3.墙面突出物周围的饰面砖整砖套割吻合,边缘整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
4.饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;
宽度和深度应符合设计要求。
5.允许偏差:
a)立面垂直度2mm/2m
b)表面平整度2mm/2m
c)阴阳角方正2mm
d)接缝直线度1mm/5m
e)接缝高低差0.5mm/5m
f)接缝宽度1mm
(五)成品保护
1.瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐;
2.切割瓷砖采用台式推拉切割锯、铺砌时注意不要污染墙面;
3.推车运料时注意保护门框及墙面,小车腿应包裹;
4.铺砌时不要碰动地下管线,不要把灰浆、砖块掉落到地漏中;
5.铺好瓷砖的房间应临时封闭,其它工序插入时应覆盖地面加以保护,房内刷油、刷浆时不得污染地面。
四、石材窗台板安装工程
(一)操作工艺
1.弹线
(1)窗台板的长度和宽度按设计要求确定,当设计无规定时,长度一般比窗宽长100~150mm,两端伸出的长度应一致,出墙面宽度一般为10~30mm。
(2)在同一房间内,同标高的窗台板应拉线找平、找齐,使其标高一致、突出墙面尺寸一致。
(3)窗台板表面应向室内略有倾斜,沿墙的轴线和宽度方向双向弹线。
2.剔槽
在窗口两边,按设计要求的尺寸在墙上剔槽。
多窗口的房间剔槽时应拉通线。
3.基层处理
安装窗台板时,先校正窗台的水平度,确定窗台的找平层厚度。
用1:
3干硬性水泥砂浆或细石混凝士抹找平层,用刮杠刮平。
4.粘贴
(1)石材防碱背涂处理。
(2)清理基层并洒水湿润。
(3)用水泥砂浆铺平,将润湿后的板材平稳的安上,用木锤轻击,使其平稳