热油泵维护检修规程.docx

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热油泵维护检修规程

热油泵维护检修规程

1总则539

2完好标准540

3热油泵的维护和常见故障540

3.1维护540

3.2常见故障及处理方法542

4热油泵的定期检测542

4.1检测周期及内容542

4.2检测结果的评估及处理543

5热油泵的修理544

5.1检修周期及内容544

5.2检修方法和质量标准545

6试车及验收551

7维护检修安全注意事项551

1总则

1.1适用范围

根据DICKOWPUMPENKG公司提供的NKLS80/200型导热油泵的有关技术资料，编制本规程。

本规程适用于蒸发干燥机组（LIST）中NKLS80/200型第一导热油泵（以下简称为“热油泵”）的维护检修。

P83－GQGZE型第二导热油泵的维护检修可参照执行。

本规程与国家有关部门的规定或制造厂的技术文件相抵触时，应遵循国家有关部门和制造厂的技术文件中的一切规定。

1.2结构简述

NKLS型导热油泵从德国迪可公司（DICKOWPUMPENKG）引进。

迪可导热油泵采用特殊的DICKOW－金属波纹管密封设计，适用于各种操作温度下蒸汽压小于大气压的导热油的输送，可以在340℃（645°F）的操作温度下正常运行而不必进行冷却。

NKLS80/200型热油泵（如图1）主要由泵盖、泵体、叶轮、轴、机械密封、托架、轴承、联轴器等零部件组成，由电机直接驱动。

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1主机、辅机的零部件完整齐全，质量符合技术要求。

2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定定期进行校验。

2.1.5各部安装配合符合规定：

进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。

2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显；保温完整有效。

2.1.7基础及底座完整、坚固。

2.2运行性能

2.2.1油路畅通，润滑良好，严格执行“五定”、“三级过滤”等润滑制度的有关规定。

2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.2设备档案齐全，数据准确可靠。

档案内容包括：

2.3.2.1热油泵的装配图、易损件图以及主要零部件图；

2.3.2.2热油泵出厂使用说明书、质量证明书；

2.3.2.3热油泵的安装、试车、验收记录；

2.3.2.4热油泵的设备履历卡片和运行、检测、检修、事故等记录。

2.4设备及环境

2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。

2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐清洁。

2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。

3热油泵的维护和常见故障

3.1维护　　　　　

3.1.1热油泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求；压力表应按规定定期进行校验。

3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。

3.1.3严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。

3.1.4热油泵在运行中,操作人员应按照岗位操作法的要求,定时、定点、定线进行巡回检查,每小时至少一次,发现问题应及时处理。

检查内容为：

3.1.4.1热油泵运行是否平稳，有无异常振动、噪声和泄漏；

3.1.4.2热油泵运行中各项参数如压力、温度、流量及电机电流等是否正常；

3.1.4.3热油泵不得采用关小进口阀的方法控制流量；

3.1.4.4润滑油的油位和供油情况。

3.1.5设备检测人员定期进行巡回检测热油泵的运行状态。

3.1.6严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油。

新泵或新轴承运行00小时后应清洗换油，以后每年换油一次。

添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。

润滑油牌号为SHELLRimulaXX200W－20，或与之相当的润滑油（粘度为SAE20的发动机油,100℃粘度≥5.6mm2/s，＜9.3mm2/s）,也可用国产N68（ISOVS68）油替代。

3.1.7保持泵及周围环境整洁；密封符合要求，及时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8热油泵停车后要每隔半小时盘车一次，直到油温降到100℃为止，但密封油等要正常供应到常温。

3.1.9经常检查备用泵的状态，每班手动盘车一次（180°）。

3.1.10有下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止泵的运行，并及时报告有关部门。

3.1.10.1泵运行中的温度、流量等参数超过规定指标，或超过额定值持续不降，经处理仍然无效时；

3.1.10.2泵的机械密封以及其它部位严重泄漏，无法保证正常安全生产时；

3.1.10.3泵内发出异常声响；

3.1.10.4泵突然发生剧烈振动；

3.1.10.5电机电流超过额定值持续不降；

3.1.10.6泵突然不出液体；

3.1.10.7热油泵所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及热油泵的正常安全运行时；

3.1.10.8发生安全守则中不允许泵继续运行的其它情况。

3.2常见故障及处理方法

热油泵的常见故障及处理方法如下表。

故障现象

故障原因

排除方法

泵启动后没有液体

1.吸入管线清理不彻底，堵塞

2.吸入管内未充满液体

3.进口阀未开启

1.彻底清理吸入管线

2.重新进行灌泵

3.开启进口阀

流量不足抽空或出口压力太低

1.泵或进口管内有空气

2.吸入压力与来油蒸汽压差太小

3.泵体或进口管线有漏气处

4.进出口管线有堵塞现象

5.液体粘度超过设计指标

6.叶轮中有异物

7.口环磨损或壳体各部间隙超出规定值

8.叶轮损坏

9.热油带水

1.排队气体

2.调整吸入高度

3.消除漏气处

4.清扫管线

5.调整液体粘度

6.检查、清扫

7.更换口环和各部零件

8.修复或更换

9.脱水或改善油质

电机超电流

1.转动方向错误

2.液体比重或粘度超出设计指标

3.叶轮中有异物

4.不同轴度超过允许值

5.转子与泵体磨擦

6.口环磨损

1.纠正转动方向

2.高速液体比重或粘度

3.检查清扫

4.重新找正

5.调整间隙

6.调整口环间隙

轴封泄漏

1.轴弯曲

2.轴或轴套磨损

3.机械密封损坏

1.检查修理或更换

2.更换

3.修复或更换

异常振动,噪音或泵体过热

1.泵体或进口管内有空气

2.吸入高度差太大

3.物料温度过高

4.泵容量大而实际用量小

5.叶轮中有异物或叶轮磨损

6.轴与电机的轴心线不同轴度超过允许值

7.前后轴承不同轴度超过允许值或轴承磨损

8.基础螺栓松动

9.轴弯曲或转子不平衡

10.转子与泵体产生摩擦

1.排除空气

2.调整吸入高度差

3.调整进料温度与压力

4.调整用量

5.清扫异物，更换叶轮

6.调整

7.更换轴或轴承

8.紧固

9.轴校正或转子做平衡

10.调整转子与泵体的间隙

4热油泵的日常检测

4.1检测周期及内容

4.1.1热油泵在运行期间由专职检测人员定期对泵进行运行状态检测。

4.1.2正常情况下，热油泵每周检测一次。

4.1.3检测内容如下：

4.1.3.1检查项目

1.泵和电机的轴承工作温度是否正常，正常运行时泵的轴承温度与环境温度之间的温差应不高于50℃，同时轴承温度不超过80℃；电机轴承温度一般应不超过65℃，温升不超过35℃。

2.电机的电流应在允许范围内，不得超负荷运行。

3.各润滑点润滑情况是否良好。

4.轴封处应无泄漏。

5.有无异常的声响等不正常现象。

4.1.3.2测量项目：

用便携式数字测振仪在泵和电机的轴承座或机壳外表面的固定位置上，从垂直、水平或轴向等三个方向测量轴承在运行中的振幅和振动烈度。

4.1.4检测结果和数据如实记录，并及时送交主管技术人员。

4.2检测结果的评估和处理

4.2.1振动情况的评估标准

热油泵及电机的轴承工作中振动状况的评估标准分为绝对标准和相对标准两种，一般以绝对标准作为评估依据，相对标准作为评估时的参考。

4.2.1.1评估热油泵运行中轴承振幅的绝对标准为：

安全极限0.06mm；允许极限0.24mm。

评估热油泵运行中轴承振幅的相对标准是以热油泵正常运行时的振幅（六个以上有效值的平均值）为振幅的安全极限，安全极限的四倍为允许极限。

4.2.1.2评估热油泵运行中轴承振动烈度的绝对标准为：

安全极限0.25cm/s；允许极限0.45cm/s。

评估热油泵运行中轴承振动烈度的相对标准是以热油泵正常运行时的振动烈度（六个以上有效值的平均值）为振动烈度的安全极限，安全极限的六倍为允许极限。

4.2.2振动情况的评估

根据热油泵运行中对轴承振动的检测数据，泵的运行状态可分为三类：

正常状态，允许状态和故障状态。

4.2.2.1正常状态：

检测结果中各项指标均小于或等于安全极限,热油泵的运行状态良好。

4.2.2.2允许状态：

检测结果的指标中有一项以上（包括一项，下同）大于安全极限并小于或等于允许极限，这时热油泵已经出现故障，应当引起注意，但还允许继续运行。

4.2.2.3故障状态：

检测结果的指标中有一项以上大于允许极限，这时热油泵的运行状态已经恶化应当停止运行，进行检修以排除故障。

4.2.3.检测结果的处理

4.2.3.1检查项目的各项内容中有异常情况时，由主管技术人员根据实际情况进行适当处理，以排除故障；必要时应停车检修。

4.2.3.2振动情况的处理

1.正常状态：

处于正常状态的热油泵，可不作任何处理继续运行；但检测结果若有上升趋势，则应查找原因，加强观察、检查并予以消除。

2.允许状态：

处于允许状态的热油泵，泵所在单位应查找故障原因并消除之。

检测人员在第三天进行运行状态复测。

若三天内热油泵不能恢复正常状态下运行，则应根据检测结果增加检测频率：

当检测值小于或等于允许极限的50％时,检测频率为每三天一次，若连续三次检测结果平稳或有下降趋势,则可恢复按正常状态下检测周期进行检测；当检测值为允许极限的50～80％时，检测频率为每二天一次，若连续三次检测结果平稳或有下降趋势，则可恢复每三天检测一次，若连续三次检测结果仍然平稳且无上升趋势，也可恢复按正常状态下检测周期进行检测；但一旦检测数值有上升趋势，则应按检测数值增加检测频率。

当检测值等于或大于允许极限的80％时，则每天检测一次，直到停车检修为止。

同时编制检修计划，做好检修的准备工作，并根据热油泵运行状态的发展趋势，预测停车检修的时间，当热油泵的轴承振动达到允许极限，即停车检修。

3.故障状态：

处于故障状态的热油泵，已经有严重故障，继续运行有可能造成设备严重损坏，甚至发生设备事故，必须立即停车检修。

热油泵在故障状态下累计运行时间不得超过48小时。

在停车前，每天进行一次状态检测。

若检测结果中有一项以上达到允许极限的2倍，则必须立即停车进行检修。

5热油泵的检修

5.1检修周期及内容

5.1.1热油泵的检修分为小修和大修。

5.1.2检修周期：

5.1.2.1小修

1.热油泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于小修范围；

2.热油泵累计运行2000小时（