运动场施工方案.docx

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运动场施工方案

1、各分局部项工程的主要施工方案和技术措施

1.1根底挖土方及素土压实

针对本工程的平整打算采纳推土机进展施工，依据测量的标高进展施工。

施工至场地的设计标高后停顿推土机的作业，对场地内的排水沟用灰线放出，核对后采纳小型挖掘机进展挖掘。

〔A〕主要机具及打算

机械挖方：

推土机、单斗挖土机、装载机、翻斗车、自卸汽车等。

人工挖方：

锹、镐、人力小斗车、箩筐等。

检测仪器：

经纬仪、水平仪、标杆尺、钢卷尺〔50-100米〕。

〔B〕作业条件

基坑〔槽〕管沟开挖前，应依据支护构造形式，挖深、地质条件，施工方法，四周环境，工期、气候和地面载荷等资料，同时依据工程设计要求，制定切实可行的施工方案，环境爱护措施，基坑〔槽〕变形监测方案，经公司审批前方可施工。

土方工程施工前，应对降水、排水措施进展设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可起先施工。

土方开挖的依次、方法必需和设计工况相相同，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原那么。

〔C〕施工程序

放线定位：

依据设计要求首先确定标高限制点，遵照设计要求将平面位置测设和地面。

随层检查平面位置、标高，四周环境监测：

每层挖土后，应用经纬仪检查平面位置是否正确，用水准仪检测挖深标高，特殊是分层挖深后必须要对边坡状况，四周地面状况进展监控，发觉产生周边地面开裂下沉等应刚好停顿挖土采纳有效措施。

土方运输：

分层开挖出的土应依据现场状况外运或现场规定地方堆放，不得留置边坡旁边3～5米内。

复测平面位置、标高：

当土方挖至快到设计标高时，应对其新建建筑物位置重新复测，以保证基坑〔槽〕符合设计要求，如土质尚未到达设计要求时，应马上停顿土方深挖，请设计、勘察、建立单位共同对基槽〔坑〕土质状况现场观察，并由设计和勘察单位依据土质状况作出修改通知。

机械挖土应在设计标高处留置高出20～30cm土方不挖，由人工修整基〔槽〕坑底，以防超挖或深挖。

基坑〔槽〕验收：

基槽〔坑〕验收必需请建立、设计、勘察、监理、监视共同验收，合格后应办理验槽〔坑〕手续。

基层的稳定性及密实度的好坏影响整个运动场的质量，首先对整个施工现场进展放样和高程测量工作，以田径运动场的预制混凝土内水沟盖板顶面标高为运动场地的±0.00，田径场以足球场O、O1、O2三点为定位线，各运动场的位置那么以各运动场的拐角边1米处设纵横向定位点，用钢钎埋于地下15cm-20cm左右，再用混凝土包袱起来，妥当爱护；运动场地〔根底底标高〕的高程到达所须标高，用推土机推去运动场的表层土，再用20吨以上振动压路机碾压密实，压实度≧95%，含水率8-12%；在碾压之前，除进展实测标高外，还须对原地基的稳定性和强度进展测试。

如发觉软土基，要刚好处理，以防止以后根底下沉、开裂等现象，经初碾压后的基层，不得有松软、间隙现象，较浅局部的填方用推土机推走，用不含有淤泥、有机物等杂物的粘土进展更换，在高填区必需分层用20吨以上的振动压路机碾压2-3遍，每次碾压的厚度不得超过300mm,并逐层按标准规定碾压，以到达设计密实度的要求，局部的拐角处进展人工夯实，同样必需到达设计密实度的要求；20吨以上的振动压路机整场碾压次数不得少于2次，轮迹深度不得大于5mm-10mm，但须防止碾压变形，其坡度必需满意设计要求；碾压时压路机的配水箱中灌满水，每次碾压碾压轮均要带水，经压路机碾压后的土表层不得有松散现象，碾压后外表应平整，其坡度应符合设计要求。

1.2排水沟等施工

排水沟是整个工程的主线，依据施工蓝图，用全站仪准确地放样出其位置，并以中心桩O点及附桩O1、O2点加以限制，同时把雨、污水管道中心线限制好，遵照排水图集的沟槽底宽，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。

在开挖沟槽之前，必需请甲方的代表到场，了解清晰所挖沟槽位置，有无地下管线、电缆等设施，以及埋深尺寸。

以便采纳平安有效的防护措施。

挖槽及回填：

排水沟挖槽底宽可同垫层，可略放坡或直槽开挖不设边坡。

回填土应电动夯夯实，幸免压路机损坏排水沟；砼垫层：

可不设模板浇筑，用平板振动器拖平或木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水，排水沟沟壁采纳C25砼浇筑，内配钢筋网。

盖板在施工初期即应刚好现场预制，预制时用定型槽钢板的模具进展预制，其几何尺寸及外观应符合要求，水沟盖板面因为要做塑胶面层，所以盖板外表的混凝土应为细毛面，这样大大增加塑胶和混凝土的粘合力。

施工质量限制要点：

1、砌筑地沟前先依据图纸放出地沟的位置，确认后进展地槽的开挖，挖至设计的深度后进展抄平，依据设计的坡度分别测出沟底标高。

2、遵照每5M左右设置一个限制桩，用线带通以限制沟底的标高。

3、地沟浇筑好后刚好对沟壁进展粉刷，粉刷要保证外表平整。

4、粉刷完毕后及可安装地沟盖板，盖板安装要保证平整，板边和砼边要保存5-10mm的间隙。

5、排水沟施工完毕后进展土方回填，采纳人工回填的方式。

回填土质不得运用腐质土、杂土，土内含石块直径不得大于10厘米。

管道两侧及管顶50厘米范围内采纳轻夯压实，管道两侧压实高差不得超过30厘米，压实度符合设计要求。

检查井：

井底根底应和管基同时浇注，砌筑用砖强度必需符合设计要求，并应规格相同，砌筑前浇水潮湿。

在砌筑检查井时应同时安装预留支管，管和井壁连接处应密实，检查井接入管的管口应和井内壁平齐。

雨水井：

位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈和井壁吻合。

允许偏差10CM，井圈和道路边线相邻的距离应相等。

1.3三七土底基层

要限制石灰消解的时间和掺水量。

应确保石灰土拌和匀称，支配专人检查拌和是否匀称，是否有夹层现象发生，如有上述状况，马上进展重拌。

过筛时防止过筛不彻底。

留意接头和中间接缝，前后工作断面横向拼接时应采纳对接拼成，前一工作断面预留5米左右石灰土不进展碾压，和后—段石灰土同时进展拌和，碾压成型。

中间拼接缝时要留意先施工的半边应超过中线0.5米左右。

碾压时应预留0.25米,以防止中间礓硬沉陷。

石灰土宜采纳稳定土拌和，石灰技术指标应符合标准规定，详细如下：

1）土的有机物含量小于8％，硫酸盐含量小于8％，土中不得含有树根杂草等物；

2）但凡塑性指数大于4的砂性土，粘性土塑性指数为15-20，易于粉碎及拌和，并便于碾压；

3）石灰应符合GB594规定的生石灰或消石灰的技术标准，CaO+MQ0的含量≥30％；

4）灰土底基层宜在气温较高的季节施工，施工期的最低气温应在5℃以上；

5）石灰土做底基层时，7天浸水抗压强度不小于0.8Mpa；

6）石灰土做底基层时，压实度不小于95％（重型击实标准）；

7）灰土尽量采纳集中场拌施工，假设采纳人工拌和法施工，土须过筛，其颗粒不得大于15mm，消石灰过筛的颗粒不得大于5mm。

将过筛的土和石灰先干拌1-2遍，然后加水拌和，应不少于3遍，直至匀称为止，将拌和好的石灰土混合料按松铺厚度摊铺匀称。

石灰土底基层不能在低温季节施工，并不能在水文不良地段采纳。

凡塑性指数大于4的砂性土、粉性土、粘性土均可用于石灰土，塑性指数以7-17最正确，土的有机含量应小于8％，硫酸盐含量应小于0.8％，土中不得含有树根、杂草等

1.4砼垫层施工

1、材料要求

本工程砼全部采纳自制搅拌站供给。

协作比由试验室组织进展试配，确定合理的施工协作比，由自动计量搅拌站严格按施工协作比组织生产，确保砼强度等级到达设计要求。

2、必需先进展路牙石安装，方可进展混凝土的浇筑。

3、施工方法

①为了确保工程质量，砼浇筑前应对基层、模板工序进展谨慎、全面的隐藏工程质量检查，经甲方质监人员或监理工程师最终审验合格，签发砼浇筑令前方可进展砼浇筑程序；配备相应的施工机具，机拌机振，滚筒碾压，真空吸水等。

②砼的浇筑

a、浇筑前先洒水润湿砂石基层。

b、砼浇筑为一次性浇筑至设计厚度18㎝。

c、施工缝的留置位置必需符合设计要求和标准。

③砼的振捣：

a、用F30振动棒，结合平板振捣器。

b、振动棒的操作要领，要做到“快插慢拨”，快插是为了防止先将外表砼震实，而和下面砼发生分层离析现象，慢拨是为了使砼能填满振捣棒抽出所造成的孔隙。

c、每一震点振捣时间应使砼外表呈现浮浆，不在沉落为止，一般为20～30s，移动间距为400mm，振动棒插入的深度不应小于120mm。

d、振捣应尽量幸免碰撞模板，并应经常视察模板、支架的变异状况，一旦发觉有变形，高度变动时应马上采纳措施予以处理。

e、砼的养护：

在已浇筑完成的混凝土12小时之内应加以草袋覆盖，浇水养护，养护时间不少于7天。

4、混凝土的取样

①混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，并在监理见证监视下取样制作试块。

②遵照规定每100立方米的同协作比的混凝土取样次数不得少于一次；每一个工作班拌制的同协作比的混凝土缺乏100盘时取样不得少于一次；每一现浇板块同协作比的混凝土取样不得少于一次；同一单位工程每一验收工程中同协作比的混凝土取样不得少于一次。

③每次取样应至少留置一组标准试块，在标准条件下养护至规定时间。

5、砼浇筑质量限制要点

①现场施工应遵照马路施工的程序进展。

按合理的尺寸划分条幅，通过边模板严格限制标高和总体坡度。

外表应原浆压实收光，然后用硬度相宜的棕刷扫毛。

严禁采纳在混凝土外表撒干水泥粉的方式收光。

外表平整密实，不起砂，不分层、不起壳，无裂缝，无油污，无盐碱析出。

毛糙度相宜，纹理深度1.5mm左右。

②伸缩缝按常规设置，每6m设一道。

③混凝土施工完成后，应按《标准》要求进展保养。

1.5透气型塑胶跑道面层施工

1、铺装要求：

⑴透气型跑道总平均厚度不低于13mm。

⑵跑道弹性层厚度10mm，采纳粒径3-4mm三元乙丙黑橡胶颗粒，全环保聚氨酯胶水和黑橡胶颗粒之比为1：

7；黑橡胶颗粒不得含有其他杂质。

⑶面胶厚度3mm，采纳粒径1-2mm塑胶跑道专用EPDM颗粒及胶粉，聚氨酯喷涂胶水量和固体胶料之比应保证不低于52%；机械喷涂施工；聚氨酯胶水及胶料应有国家质量监视检验中心部门出具的检验合格报告。

⑷塑胶工程验收标准：

物理技术指标性能及外观：

执行GB/T14833-93标准及国际田联技术要求；

外观标准：

无裂痕无分层现象；面层和沥青根底层粘合坚固；无明显接缝、无明显凹凸现象；外表色泽匀称、耐久；

标记线：

标记线应清晰、不反光、无明显虚边、和面层粘合坚固。

各标记线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差。

其正差应小于0.1‰。

平整度标准：

塑胶跑道平整度合格率不小于85%。

厚度：

用于竞赛的塑胶跑道的厚度不小于13mm或设计厚度。

坡度：

塑胶跑道横向坡度不大于8‰，纵向坡度不大于1‰。

2、施工依次：

根底外表清理→测量并施工摊铺机行走轨道→滚涂聚氨酯底胶水→机械摊铺塑胶跑道黑胶粒弹性层→弹性层修整→喷涂面层→规线测划；

3、根底验收、清理、找平

为保证塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后塑胶跑道的运用质量，塑胶跑道面层施工前必需按我公司制订的《塑胶跑道沥青混凝土根底质量标准》对根底进展质量验收。

验收程序如下：

①复查根底施工所用原材料的质量检测报告，以及沥青混凝土的物理性能〔如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等〕和密实度的采样分析检测报告。

检查是否符合技术质量要求。

②现场测量根底的平整度、坡度。

以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向和纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。

将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm，即为合格点；平整度合格率到达85%，即为合格，85%—94%为良好，≥95%为优良。

用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。

主跑道和助跑道用方格网法实测标高〔相对〕。

并将测试数据标注在图纸上，进展计算，得出横向和纵向坡度。

横向坡度不得大于8‰，纵向坡度不得大于1‰。

严格遵照GB/T14833-93中第6条检查规那么的内容对有关技术指标进展测定。

假如根底经检测符合质量标准，方可进展塑胶跑道