旋挖桩首件施工方案.docx

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旋挖桩首件施工方案

一、编制依据

二、工程概况

三、施工总体部署

四、施工方案

五、施工进度计划安排及确保工期的措施

六、质量控制措施

七、施工中特别注意的问题

八、质量事故及处理方案

九、安全技术措施

十、文明施工、环境保护和水土保持措施

旋挖钻孔桩首件施工方案

一、编制依据

、《公路桥涵施工技术规范》

、《公路工程质量检验评定标准》

《公路工程技术标准》

、现场实际施工条件

、国家、交通部、广东省现行的有关法律、法规。

二、工程概况

、工程简介

本标段为合同段，属特大桥标，起讫桩号为～，路线全长，设特大桥、大桥座。

本合同段主要包括两英高架桥（米）、陈沙跨线桥（米）、新寮门大桥（左线米、右线米）、两英立交（米）。

本标段桩基共根，桩长在～之间，φ桩基根（其中嵌岩桩根,摩擦桩根）、φ桩基根（其中嵌岩桩根，摩擦桩根）、φ桩基根（均为摩擦桩）、φ桩根（其中嵌岩桩根，摩擦桩根）。

新寮门特大桥桩基及两英互通立交桥为嵌岩桩，两英高架桥及陈沙公路跨线桥为摩擦桩。

所有桩基均为陆地桩。

根据地质条件，拟投入旋挖钻施工工艺进行施工。

、工程开工部位

本标段拟将陈沙公路跨线桥墩钻孔灌注桩（）作为首件工程进行桩基开工作业。

、地形、地貌

本项目起点处于广东省东部的榕江冲积平原区内，大部分地段地势比较平坦，中间为大南山、龙谭山隆起山地，往南逐渐为丘陵地带，最南端变为滨海冲积平原。

具有中间高、两端低的特点。

桥位区位于冲击平原，地形平坦，地面标高约为，桥位经过路段主要为农田，部分路段有房屋、道路。

桥位上跨陈沙一级公路等多条道路。

桥位区未发现断裂构造形迹，桥位地层由第四系覆盖层、基地燕山期花岗岩及其风化层组成。

桥位区大部位于平原，地形平坦。

、旋挖钻施工工程数量

工程数量表

桥名

桩基直径

数量

砼等级

备注

两英高架桥

Φ

根

Φ

根

陈沙公路跨线桥

Φ

我标段桩基首件拟定陈沙公路跨线桥墩桩基础，具体设计参数如下：

设计桩号：

设计坐标：

桩底设计标高：

桩顶设计标高：

设计桩径：

设计桩长：

砼等级为：

设计砼用量：

设计钢筋用量：

φ钢筋Φ钢筋Φ钢筋Φ钢筋

、首件工程施工工期

计划开工日期：

年月日计划完工日期：

年月日

计划工期为天，施工具体横道图如下所示：

日期

工序

年月

准备工作

钢筋笼加工

钻孔施工

下钢筋笼

灌注混凝土

三、施工总体部署

、施工准备

、桥梁桩位已复测完毕。

主要施工人员及质检人员已到位。

、施工机械及检测设备已到施工现场。

、施工场地已整平，便道已打通。

、钢筋及声测管已进场。

、各项技术及安全准备：

开工前已对图纸进行了仔细审核，图纸设计坐标和标高无误，施工中可按照图纸给定坐标进行施工放样。

开工前已对项目部施工、技术、安全及特种作业相关人员进行了技术交底和安全交底，能够从技术、施工、安全角度保证施工正常进行。

、项目组织管理机构

为保证首桩施工的顺利进行，项目部根据本项目特点，已选派多年参与高等级公路工程施工并满足招标文件资质要求的专业管理人员组成项目管理机构，施工现场由经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。

项目生产管理按照强矩阵式组建，在项目经理的领导下，为工程履约提供强有力的保障，在工作中，做到分工明确、责任到人。

项目管理机构组成有：

项目经理人、技术负责人人、施工生产经理人，并设有工程技术部、安质部、试验室、计划合约部、财务室、物机部、办公室等职能部门。

组织机构详见下图：

项目组织机构

、人员、材料及机械设备

、人员安排：

为保证首桩施工的顺利进行，项目部已安排有丰富施工经验的管理、技术及劳务人员进场到位，具体任务安排如下表所示。

具体人员安排表

人员

序号

姓名

职务

职责

管

理

人

员

项目经理

总体协调控制

项目总工

技术指导及质量控制

生产经理

生产施工总负责

桥梁技术负责人

负责桥梁的技术管理工作

试验室主任

生产用料质量控制及检测

测量工程师

施工生产测量放样报验

质检工程师

质量控制、自检及协调

专职安全员

安全检查及控制

试验员

原材料检测及配比控制

施工队长

现场施工控制及协调管理

劳务人员

钢筋工

人

钢筋加工及成型

拌合站

人

砼生产

钻机队

人

桩基成孔及安全控制

、机械设备安排：

陈沙公路跨线桥墩桩基施工机械包括型钻机台，钢筋加工设备台，吊车台，电焊机台等，详见主要设备机具一览表。

主要设备机具一览表

设备名称、规格及型号

单位

数量

技术状况

拟用何处

型钻机

套

良好

桩基

开山空气压缩机

套

良好

桩基

泥浆泵

台

良好

桩基

变压器

台

良好

桩基

泥浆分离器

台

良好

桩基

型挖机

台

良好

桩基

型切断机

台

良好

钢筋加工

型弯曲机

台

良好

钢筋制作

直流弧焊机

台

良好

桩基

汽吊

台

良好

钢筋笼安装

混凝土搅拌车

台

良好

桩基

发电机

台

良好

桩基

发电机

台

良好

桩基

、施工用水、用电安排：

混凝土生产用电采用发电机自行发电，另现场配备一台的备用发电机，施工用水从当地的河沟中抽取。

四、施工方案

.旋挖钻施工原理

旋挖钻机通过自带动力头提供钻孔所需扭矩，驱动钻杆和钻头旋转，使钻斗切削土层，利用多层伸缩式钻杆和钻头的特殊结构及时快速出渣，实现较高速钻进。

钻进中钻头多次上下往复作业，以保证成孔的质量。

钻孔中采用优质泥浆护壁，确保孔壁的稳定。

成孔后二次清孔采用泵吸换浆法及时快速清孔。

.施工流程

施工工艺流程〔见图〕

工艺操作要点

）施工准备

（）场地、便道和用水用电

根据现场情况，做好施工场地的平整。

修建施工便道，确保钻机和其它车辆通行顺畅。

准备好发电机，以防突发事件。

根据当地实际情况将施工用水引至施工现场。

在场地范围内布置好泥浆池、沉淀池备用。

（）施工测量

建立测量控制网，对桩位进行施工放样。

定出的桩位，及时设置护桩，并交施工队看管保护。

桩位和护桩严禁机械在上行走碾压。

）埋设护筒

护筒采用厚度的钢板制作成整体钢护筒，直径比设计桩径大、长度。

强度高、刚度大、适应性强，有利于实现机械化作业，加快施工进度。

护筒埋深要求在地面以下不小于，顶端高出地面。

钻机就位后，用大于护筒直径的钻头施钻至护筒埋设底标高，安装护筒，检查护筒中心和垂直度符合要求后四周分层夯填粘土。

）钻机就位

旋挖钻机自重较大，整机质量超过，但地表土承载力却比较低。

为避免地基局部受力产生不均匀沉陷，影响钻机稳定性和对孔壁产生压力，旋挖钻机就位时均在其底铺设的钢板，以提高地基承载力。

然后调节下部导向圈、调直钻杆、将钻斗导向尖与桩位对齐，保证插钻正确，防止钻孔偏斜。

钻机操作注意事项：

（）、钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后应将钻杆的调整系统锁住，以防钻杆在钻进过程中发生变化。

（）、由于旋挖钻机将孔内土壤直接挖出，钻进速度较快，为及时调整泥浆相对密度，在钻进过程中，应有专人对地质情况进行检查。

（）、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机速度。

在黏土层内，钻机的进尺可快些，在砂土层中，钻机的进尺要控制，以防坍孔。

（）、在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度，因为若钻杆提升过快，其一：

钻头的下方就容易出现负压区，若地下水位较高时，就容易使地下水渗入钻杆内，使护壁受到影响而造成坍孔；其二：

钻头上部的泥浆通过切齿之间的空隙快速流动以补充因钻头上提而出现的空当，会严重冲刷泥浆护壁，从而出现坍孔的隐患。

钻头的下降速度也不可太快，尤其是在刚下钻时，否则会造成泥浆四溅。

成桩质量检验

图施工工艺流程图

）储浆池造浆

储浆池标准依据钻孔所需泥浆用量及造浆能力而定。

考虑旋挖钻对优质泥浆的特殊要求，制浆原料可选用塑性指数大于，粒径小于的粘粒含量大于的粘质土制浆。

膨润土泥浆具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。

纯碱的作用是可使值增大到。

泥浆中值过小时，粘土颗粒难于分解，粘度降低，失水量增加，流动性降低；值小于时，会使钻具受到腐蚀；若过大，则泥浆将渗透到孔壁的粘土中，使孔壁表面软化，粘土颗粒之间凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。

泥浆值以～为宜，可以增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量。

泥浆调制采用泥浆搅拌机搅拌，搅拌时先将定量的清水加入搅拌鼓，再投入适量膨润土和纯碱并开动机器搅拌。

造浆过程中要边搅拌边投入配料，投入配料搅拌均匀后再进行二次投料，循序投入配料。

严禁一次将全部用量的配料一次投入，给泥浆搅拌均匀造成困难。

成浆后打开出浆门排浆至储浆池贮存，以备钻孔时向井孔内注浆之用。

泥浆的性能指标要求及检验方法如下表：

表泥浆性能指标表

序号

项目

性能指标

检验方法

泥浆相对密度

～

泥浆相对密度计测定

粘度

～

漏斗法

含砂量

≤

含砂率计测定

胶体率

≥

量杯法

失水率

＜

滤纸法

泥皮厚度

～

滤纸法

值

～

试纸

）钻进

旋挖钻的钻进是用动力头驱动钻杆和钻头旋转，利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎，切削的土体被挤进钻斗，装满后将钻斗提出孔口，旋转钻机底盘然后反转，并开启钻斗阀门，将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走。

这样通过钻斗的旋转、削土、提钻、甩土，多次反复作业而成孔，直至孔底标高。

当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口～段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。

操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。

当旋挖斗钻头顺时针旋进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。

钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。

开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的，以保证孔位不产生偏差。

钻进护筒以下米采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，压力下，进尺速度为；压力下，进尺速度为；压力下，进尺速度为。

成孔后钻头要多次上下往复作业，以保证孔径满足要求。

对泥浆性能进行随时观测和试验，以保证钻孔过程中泥浆的性能稳定，防止孔内水位波动，护壁质量不佳，使孔壁砂向孔内涌流。

）终孔

钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要使用钢筋检孔器检验（检孔器外径不小于桩孔直径，长度不小于孔径倍），检测标准：

孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于，沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不大于。

经监理验收合格后方可清孔。

项目

规定值或允许偏差

钻（挖）孔桩

孔的中心