隧道防水排水施工专项方案.docx
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隧道防水排水施工专项方案
××××××工程
防水排水专项方案
第1章编制依据4
第2章防排水编制原则4
第3章工程概况5
第4章材料及试验6
第5章施工计划7
第6章机械设备及人员配备7
第7章施工工艺9
第8章质量检验18
第9章质量保证措施23
第10章保证安全的主要措施24
第11章文明施工26
第12章.环境保护28
第1章编制依据
1、××××××工程施工设计图纸；
2、《新建时速200～250公里客运专线铁路设计暂行规定》（铁建设[2005]140号）；
3、《铁路隧道防水材料技术条件（暂行）》
4、《铁路隧道防排水技术规范》（TB10119-2000）
5、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
6、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
7、《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）；
8、《铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号
9、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ104-2008）；
第2章防排水编制原则
2．1采用“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则；对于隧道穿过断裂破碎带段，预计地下水较大，当采用以排为主可能影响生态环境时，根据实际情况采用“以堵为主，限量排放”的原则，达到堵水有效、防水可靠、经济合理的目的。
2．2隧道防水应重视初期支护防水，以衬砌结构自防水为主体，以施工缝、变形缝防水为重点，辅以注浆防水和防水层加强防水。
2．3当地下水对混凝土结构具有侵蚀性时，应采取相应措施，保证结构的安全和耐久性
2．4防水排水专项施工方案除应符合《铁路隧道工程施工技术指南》外，尚应符合环境保护和劳动卫生有关法律、法规的要求。
第3章工程概况
××××××工程概况
3．2防排水材料主要技术指标
①防水卷材：
防水板采用EVA防水板厚度为1.5mm，抗撕裂强度≥100KN/m，断裂拉伸强度≥18Mpa，扯断伸长率≥650%，刺破强度300N，低温-30℃无裂纹，不透水性为0.3Mpa30min不透水。
②排水盲沟：
环向：
Φ50聚丙烯盲管，具有一定弹性，透水性好可曲扰性好，环向刚度≥16KPa；纵向：
聚丙烯盲管，具有一定弹性，透水性好可曲扰性好，纵向刚度≥32KPa；横向导水管：
Φ100PVC管。
③止水带：
表面不允许有开裂，缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3，橡胶止水带宽度应≥35cm,钢边止水带带宽应≥35cm,止水带表面允许有深度不大于2mm、面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处。
④嵌缝材料（仅用于变形缝）
双组份聚硫密封膏（胶）：
颜色：
灰色；密度0.1g/cm3;适用期2-6h,表干时间24h；渗出性指数，不大于4；加热失重不大于6%。
第4章材料及试验
a、排水盲管的管材、直径应符合设计要求，透水孔的规格、间距应符合有关标准的规定。
b、环向：
Φ50聚丙烯盲管，具有一定弹性，透水性好可曲扰性好，环向刚度≥16KPa。
c、纵向：
聚丙烯盲管，具有一定弹性，透水性好可曲扰性好，纵向刚度≥32KPa。
d、土工布的厚度要符合要求,其单位面积不小于400g/m2,应具有良好的导水性。
e、土工布应具有适应初期支护荷载和温度变化引起的变形能力,还应具有良好的化学稳定性和耐久性,能抵抗地下水或混凝土、水泥砂浆析出水的侵蚀。
f、止水带：
中埋式及外贴式橡胶止水带硬度为60±5度，拉伸强度≥15Mpa，断裂延伸率≥450%，撕裂强度≥30KN/m；
第5章施工计划
防水排水专项方案为通用性施工方案，施工计划应根椐各隧道总体计划确定此项工程具体施工计划。
第6章机械设备及人员配备
6.1劳动力安排
每个隧道施工队伍防排水管理人员1人，负责全队的现场管理、技术管理及日常事务，下设3个工班，施工高峰期可适当增加劳动力，并下设专职安全员一人，负责洞内外安全工作。
注：
下表所提供劳动为每个隧道单侧开挖防排水施工所需劳动力，所需人员和机械均在下表中列出。
防排水劳动力安排表
序号
工班名称
劳动力安排
承担任务
风水电保障工班
2
负责洞内外水电的保障维修与检查、洞内排水工作
5
测量工班
3
负责各种水管位置的准确固定
7
铺设工班
8
负责防水层的铺设。
8
安全员
1
负责洞内外安全
９
管理人员
1
负责全队的现场管理
合计
15
6.2机械设备配置
机械设备配套从隧道工程特点出发，本着既要与施工方法相匹配，又能满足施工需要的原则，结合质量工期要求，做到既先进，又经济，合理配备。
同时，还充分考虑设备的完好率和出勤率，拟投入本标段每座隧道防排水施工的主要机械设备见下表。
每座隧道防排水主要施工机械设备配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
挖掘机
PC200
台
1
2
装载机
ZL-50C
台
1
3
风动凿岩机
YT-28
台
2
4
风镐
G10A
台
2
5
液压衬砌台车
自制整体式（轨行式）
台
1
6
多功能台架
轨行式
台
2
7
发电机
120kw
台
1
第7章施工工艺
7.1施工工艺流程图
图7-1防、排水设施施工工艺流程图
7.2防水施工
①防水层铺设
防水层铺设超前二次衬砌施工1～2个衬砌段长度，并设时临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面保持一定的安全距离。
Ⅰ施工准备及基面处理
A铺设防水板前对初期支护表面进行锤击声检查，必要时辅以其它物探手段，发现空洞及时进处理。
对初期支护的渗漏水情况进行检查，并采用注浆或引排等措施进行处理。
彻底清除各种异物，如：
石子等，做到现场平整干净。
B基面应平整，不能出现酥松、起砂、无大的明显的凹凸起伏。
不平处用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理，确保初期支护表面平整，无空鼓、裂缝、松酥。
见图7-A“初期支护面处理图”。
C铲除各类尖锐突出物体，如：
钢筋头、铁丝、凸出在作业面上的各种尖锐物体，并且清除地面积水。
D根据图纸标高尺寸，定好基准线，准确无误地按线下料。
E施工设备如焊接机、检漏器、热风枪、电闸箱等，在工作前要做好检查和调整。
确保设备正常运行，达到焊接要求，保证工程质量。
图7-A初期支护面处理图
说明：
（1）钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰；
（2）有凸出的管道时，用砂浆抹平；（3）锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理；（4）表面凹凸不平处补喷混凝土使其表面平整圆顺。
7—B防水板焊接示意图
Ⅱ防水板材的焊接
A板材采用双缝热熔自动焊接机焊接。
依据板材的厚度和自然环境的温差调整好焊接机的速度和焊接温度进行焊接。
焊接完后的卷材表面留有空气道,用以检测焊接质量，具体见图7-B“防水板焊接示意图”。
B检查方法：
用5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，在0.2MPa压力作用下5分钟不小于0.16MPa。
否则应补焊至合格为止。
Ⅲ防水板材的铺设、固定
A防水板采用防水板铺挂作业台车施工，防水板铺挂作业台车采用型钢焊制而成，轨道的中线和轨面标高误差小于±10mm。
台车前端，安装与二次衬砌内轮廓一致的刚架和扶梯，供作业人员检查初期支护的平整度和轮廓尺寸。
台车上配备不同高度的作业平台，能达到隧道周边任一部位。
台车上配备辐射状的防水板支撑系统。
台车上配备提升（成卷）防水板的卷扬机和铺放防水板的设施。
B根据实际情况下料，进行精确放样后，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
按基准线铺设防水板；用防水板材专用塑料垫和钢钉把缓冲层固定在基面上，应用暗钉圈焊接固定塑料防水板，见图7-D“暗圈固定缓冲层示意图”，最终形成无钉孔铺设的防水层。
C在清理好的基面上铺设固定土工布垫层。
在喷射砼隧道拱顶部标出纵向的中心线，再使裁剪好土工布垫层中心线与喷射砼上的标志相重合，从拱顶部开始向两侧下垂铺设，用射钉固定垫片将土工布固定在喷射砼面上。
水泥钉长度不得小于5cm，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m。
D铺设固定防水板。
先在隧道拱顶部的土工布上标出隧道纵向的中心线，再使防水卷材的横向中心线与这一标志相重合，将拱顶部的防水卷材与热融衬垫片焊接，再象土工布垫层一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与热融衬垫焊接。
铺设时要注意与与土工布密贴，并不得拉得太紧，一定要留出余量。
E将防水板专用融热器对准热融衬垫所在位置进行热合，一般5秒钟即可。
两者粘结剥离强度不得小于防水板的抗拉强度。
防水板铺设见图7-E“防水板固定示意图”。
图7-E防水板固定示意图
②施工缝处理
“三缝”处理不当是结构渗漏水的通病，“三缝”的处理主要有砼界面处理、节点材料安装。
砼界面处理：
加强施工缝砼面的振捣，确保砼面的密实性，下序砼浇注时，将砼基面的松动碴石、浮浆凿除；同时对基面碴屑清理、冲洗后沿施工缝接触面铺刷一层20～25mm的1：
1水泥浆，以增加新旧砼界面层砼的粘接力；矮边墙顶面采用人工凿毛，用水冲净，再用掺有界面剂的水泥素浆进行拉毛处理后浇筑混凝土，并在纵向施工缝处设置φ12接茬钢筋。
节点防水材料安装：
加强施工缝中埋式遇水膨胀橡胶止水带、变形缝中埋式钢板止水带的固定，确保止水带骑缝埋设，沉降缝除规范安装止水带外，应加强聚氨酯嵌缝膏密封防水。
③混凝土界面剂涂刷
纵向施工缝留设在高出高出顶面不小于30cm的墙体上，人工将矮边墙顶面凿毛，清除浮粒和杂物，并用清水冲洗干净，保持润湿。
将水泥、界面剂按一定的比例放入容器内搅拌均匀，使其成粘稠流动状态。
用涂料滚子、毛刷或短笤帚蘸取配置好的界面剂，均匀涂刷于基层材料表面并及时浇筑混凝土。
④止水带安设
止水带中间空心圆与施工缝（变形缝）重合，止水带固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端用箱形模板保护，固定时只能在止水带的允许的部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；固定止水带时，防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果；止水带定位时，使其在界面部位保持平展，不得使其翻滚、扭结，有扭结现象及时进行调正。
止水带安设采用安设钢筋卡工艺施工。
沿设计衬砌轴线，每隔不大于0.5m钻一直径为φ12mm的钢筋孔；将制成的钢筋卡，由待灌砼侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平靠在挡头板上；待砼凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带。
图7-F止水带固定方法图
止水带安装尽量避免接头，如确需接头，用粘结法连接。
接头部位选在二次衬砌结构应力较小的部位，并避开容易形成壁后积水的部位，留设在起拱线上下。
止水带粘接前做好接头表面的清刷与打毛，采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊缝宽度不小于50mm。
见图5-61“止水带接头形式图”。
图5—61止水带接头形式图
⑤聚硫密封膏施工
施工前将基面清理干净，要求基面干燥。
分别将封膏分按A:
B=10:
1～1.2倒入容器中，充分搅拌均匀。
用刮刀将聚硫密封膏刮入缝内并压平，（嵌缝工作分二次进行，第一遍先刮缝二侧，第二遍再将缝内填满压平），另外可将聚硫密封膏装入密封胶专用管中，用施胶枪将胶直接挤入缝内压平，发现起泡应及时修补。
配制好的聚硫密封膏应在2h内用完，否则会慢慢增稠而造成施工困难；贮存在通风、阴凉、干燥处。
7.3排水施工
①洞内排水
洞内水沟采取双侧水沟、横向排水管及中心深埋水沟，衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟的汇集和沉淀后通过横向排水管引入中心深埋水管，再由中心深埋水管排出洞外。
拱
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