结构评优表格Word格式文档下载.docx
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日期：
说明：
本检查表检查内容中1、2项得分按实计算；
3、4项得分按100分进行评分，再乘以相应权重计算实得分。
附表二：
质量管理与施工技术资料检查评分表
工程概况
结构类型/层高/幢数
开工日期
面积/工作量
形象进度
序号
质量管理检查内容
扣分
情况
施工技术检查内容
1
现场质量管理制度及创优措施执行情况
建设工程规划许可证
2
质量责任制
建设工程施工许可证
3
层级质量技术交底制度及执行
施工图设计文件审查意见
4
专业分包方资质与对专业分包单位的管理制度
单位工程施工组织设计及砼结构工程专项技术方案
5
施工图审查情况及会审制度
设计图纸会审、变更及洽商记录
6
地质勘察资料
水泥出厂合格证、物理性能检验报告
7
施工组织设计、钢结构工程专项施工方案及审批
钢筋出厂合格证、进场力学性能、重量偏差检验、工艺性能检验报告、监督抽检资料
8
施工技术标准、工艺标准
钢筋连接接头试验报告、监督抽检资料
9
工程质量层级检验及验收制度
商品混凝土出厂质量证明书
10
主要专业工种上岗证及其认可的范围、有效期
混凝土试件抗压强度试验报告、监督抽检资料
11
现场材料、进场检验制度执行及监督抽检情况
混凝土结构实体同条件养护试件检验资料
12
绿色施工方面的措施
混凝土结构实体钢筋保护层厚度检验资料
质量管理资料评价得分（2分）：
13
混凝土施工缝设计要求及执行情况
检查评价要求：
1、每缺一单项内容扣0.1分；
2、每一单项内容资料不完整扣0.05分;
3、质量通病培训3人，每缺1人扣1分。
14
混凝土配料通知单及搅拌质量记录
15
混凝土模板拆除通知单资料
16
桩基检测报告及中间验收资料
17
施工日志
18
监理单位、监督机构质量抽检整改意见执行情况
19
材料节能检测资料
施工技术资料评价得分（8分）：
年月日
附表三：
模板、钢筋、混凝土实物检查评分表
检查项目
扣分情况
模板工程（100分）
按已审批的施工组织设计或专项方案施工（10分）
首层支模必须在硬地上施工、各层模板支撑应有底座（垫板）（10分）
接缝处应有防止漏浆措施、浇筑前应淋湿、没积水（10分）
模板应清理干净并涂刷隔离剂、隔离剂不得玷污钢筋和混凝土接槎处（10分）
柱与梁接头的开口位模板必须做至楼板模板的底面（10分）
柱、墙模板底脚应留生口板、封模前清除垃圾（10分）
现浇跨度≥4m梁板时，应按设计要求起拱（10分）
模板安装和预埋件及预留洞口安装允许偏差值应符合规范规定（15分）
模板拆除应符合有关规定并有拆模通知书等（15分）
每有一处不符合设计要求和施工质量验收规范的，扣1分。
（权重占总分20%）
模板工程
得分：
钢筋工程（100分）
受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计要求（10分）
钢筋安装位置的偏差符合验收规范（10分）
钢筋接头形式要满足设计要求（10分）
钢筋接头的设置位置符合验收规范或设计要求（10分）
钢筋锚固、接头的长度要符合验收规范或设计要求（10分）
钢筋接头的末端弯钩、横向间距要符合验收规范或设计要求（10分）
箍筋的设置要符合验收规范或设计要求（10分）
钢筋定位措施及保护层厚度要符合验收规范或设计要求（20分）
预应力张拉要符合验收规范或设计要求（10分）
（权重占总分25%）
钢筋工程
混凝土工程（100分）
几何尺寸要符合验收规范或设计要求（30分）
外观质量要符合验收规范或设计要求（70分）
混凝土工程得分：
注：
没有按规定设置试件标准养护室的项目确定为不符合工程,不能参加工程优质奖评选。
附表四：
模板、钢筋、混凝土实物检查表扣分标准
一、模板安装
1、现浇跨度≥4m梁板时，应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的1-3/1000。
2、模板安装和预埋件及预留洞口安装允许偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第4.2.6及4.2.7条规定。
二、钢筋安装
3、钢筋安装位置的允许偏差，应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）表5.52的规定。
其中受力钢筋：
⑴、间距：
±
10㎜；
排距：
5㎜；
⑵、保护层厚度：
①基础：
②柱、梁：
③板、墙、壳：
3㎜。
4、钢筋接头的设置位置应符合设计图纸或《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）表5.4.3、5.4.5和5.4.6的要求。
5、钢筋锚固、接头的长度要符合：
纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%，其最小搭接长度为：
①光圆钢筋（HPB235级）：
C15，45d；
C20-25，35d：
；
C30-45，30d：
＞C40，25d。
②带肋钢筋：
HRB335级：
C15，55d；
C20-25，45d：
C30-45，35d：
＞C40，30d，HRB400级、RRB400级：
C20-25，55d；
C30-45，40d：
＞C40，35d。
6、钢筋接头的末端弯钩、横向间距要符合：
1、HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩。
2、当设计要求HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°
弯钩时，变钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
7、钢筋定位措施及保护层厚度要符合验收规范或设计要求，并不得超过《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）表9.2.1规定的1.5倍偏差。
三、混凝土观感
8、混凝土几何尺寸要符合验收规范或设计要求，其中：
⑴、轴线位置的允许偏差：
15㎜；
②独立基础：
③墙、柱、梁：
8㎜；
④桥台：
10㎜。
⑵、柱墙垂直度：
允许偏差为0。
15%H，且不大于10㎜。
⑶、表面平整度的允许偏差：
8㎜。
⑷、截面尺寸（柱、梁、墙）的允许偏差：
+8㎜；
-5㎜。
⑸、混凝土垫块位置及标高、尺寸正确。
9、混凝土外观质量要符合验收规范或设计要求，其中：
⑴、不得有严重缺陷，包括：
露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷和外表缺陷。
⑵、构件阴阳角、梁板柱节点、上下层墙板柱接头处应棱角分明、线条顺直，无漏浆、错位现象。
⑶、施工缝位置按设计及施工方案留置，无缝隙夹渣层。
⑷、变形缝设置符合设计及规范要求。
⑸、对设计不允许有裂缝的结构，不能出现裂缝，设计允许有裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。
⑹、混凝土施工顺序按设计及施工方案要求处理。
⑺、对已浇筑完毕的混凝土养护应按设计及施工质量验收规范要求处理。
附表五：
钢结构质量管理与施工技术资料检查评分表
单位工程施工组织设计及钢结构制作、安装、涂装等专项工程的工艺文件（技术方案）
主要原材料、焊材、零（部）件、成品件、标准件的质量证明文件及进场性能复验报告及监督抽检资料
螺栓实物最小荷载复验报告、高强螺栓连接副预拉力、扭矩系数、摩擦面抗滑移系数复验报告、焊接（螺栓）球节点的荷载试验报告、钮矩板手标定记录等
焊缝探伤检验报告、焊接工艺评定报告
网架节点承载力检验报告
主要专业工种合格证及其认可的范围、有效期
设计及规范要求的其它试验报告
防腐涂料（含稀释剂、固化剂）质量证明文件、性能检测报告和涂装涂层厚度、附着力检验报告
防火涂料质量证明文件、性能检测报告和涂装涂层厚度、强度检验报告
分部、分项工程验收记录
2、每一单项内容资料不完整扣0.05分。
制作、安装各类质量检查记录及可追溯性记录
测量放线及测量复核记录、主要构件变形及主体结构尺寸检查记录
钢管柱混凝土质量检测报告
施工记录、施工日志
监理单位、监督机构质量抽查整改意见执行情况
附表六：
钢结构制作、安装实物检查评分表
材料、零（部）件、成品件、标准件质量及制作（100分）
各类钢原材、半成品、紧固件、焊接球、螺栓球、焊接材料等的品种、规格、性能、厚度、外型尺寸应满足规范规定和设计要求（15分）
钢材外观质量：
表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于规范允许偏差的1/2；
钢材表面锈蚀等级符合现行国家标准要求；
铣边或断口处无分层、夹渣等缺陷（15分）
钢材按种类、材质、炉批号、规格分类平整堆放，并有标识（10分）
钢构件外观平整度、外型尺寸符合要求（10分）
焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊接不应受潮结块；
焊条出厂合格证应符合规范、标准规定，并分别应与钢材品种相适用（10分）
焊接球表面无明显波纹及局部凹凸不平大于1.5mm，螺栓球表面无过烧、裂纹、褶皱；
封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮（10分）
高强螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护、不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应有裂纹或损伤（10分）
高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆（10分）
压型钢板成型后，基板不应有裂纹、明显的凹凸及褶皱；
有涂、镀层压型金属板成型后，不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷（10分）
其它
（权重占总分30%）
材料等质量及制作得分：
安装分项检查（100分）
连接紧固件（30分）（内容详见评分表）
焊接质量（30分）（内容详见评分表）
防腐、防火涂装质量（20分）（内容详见评分表）
压型金属板安装（20分）（内容详见评分表）
（权重占总分40%）
安装分项检查
附表七：
钢结构安装实物检查表扣分标准
一、连接紧固件：
1、螺栓紧固应牢固、可靠，普通螺栓外露丝扣不应少于2扣；
高强螺丝扣外露为2-3扣，其中允许10%外露1扣或4扣。
2、高强螺栓与球节应紧固连接、拧入螺栓球内的螺纹长度不应少于1.0d。
3、自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴、外观排列整齐。
4、钢网架安装完成后，螺栓球节点应将所有接缝油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。
5、施工扭矩与检查扭矩符合要求。
二、焊接质量：
焊缝应焊满，表面质量不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、孤坑裂缝、电弧擦伤、咬边、焊渣和飞溅物等缺陷，焊道与基本金属间过度平滑
三、防腐、防火涂装质量：
1、防腐涂层构件不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和反锈等，涂层无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。
2、防火涂料不得有误涂、漏涂、涂层应闭合，无脱层、空鼓、裂纹和明显的凹陷、粉化浮浆等缺陷，乳突已剔除。
四、压型金属板安装：
1、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料敷设完好，连接件数量、间距、安装偏差符合设计和国家现行规范要求。
2、压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，檐口和墙面下塌应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
3、金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计及规范要求。
4、组合楼板中压型钢板与主体梁的锚固支承长度应符合设计要求，且不少于50mm，端部锚固件连接可靠，设置位置符合设计要求。
五、其它
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