油田储气库工程施工组织设计.docx

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油田储气库工程施工组织设计

大港油田板南储气库工程

施工组织设计

一、工程概况

（一）工程简述

1、工程名称：

大港油田板南储气库工程（第一标段）

2、建设地点：

大港油田

3、结构层数：

2层

（二）施工工艺

轻钢龙骨吊顶

1、准备工作：

（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图及设计说明。

（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

a、施工前应按设计要求对房间净高，洞口标高和吊顶内的管

道、设备及其支架标高进行交接检验。

b、对吊顶内的管道，设备的安装及管道试压进行验收。

（3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。

a、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

b、材料的产品合格证书、性能检测报告。

（4）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（5）对人造板材的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。

（6）吊顶工程中的预埋件，钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

2、施工工艺流程：

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线并调试→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条。

3、施工要点：

a、弹线：

用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点，弹出水准线，从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板厚），用墨线沿墙弹出水准线，即为主次龙骨的下皮线。

同时，按吊顶平面图，在顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm。

并标出吊杆的固定点，吊杆固定点间距900~1000mm，如遇到梁和管道，固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

b、固定吊挂杆件：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，不上人的吊顶，吊杆长度小于1000，可采用φ6吊杆；如大于1000mm，应采用φ8吊杆，还应设置反向支撑。

c、安装边龙骨：

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为砼墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

d、安装主龙骨：

（1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm，主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。

主龙骨悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。

主龙骨接长应采取对接，相邻龙骨的对接头要相互错开，主龙骨挂好后应基本调平。

（2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

e、安装次龙骨：

次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距300~600mm。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找出次龙骨位置。

当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上，次龙骨不得搭接。

在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

f、罩面板安装：

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。

石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜。

固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150~170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝，石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。

纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业，螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

（7）外墙幕墙工程：

本工程外墙幕墙为铝塑板，幕墙颜色及分格根据建筑施工立面进行施工。

a、技术准备

①审查设计图纸是否完整、齐全。

②审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

③审查建筑图，结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。

④进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。

⑤审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。

⑥复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求。

⑦编制施工图预算和施工预算。

⑧由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。

b、材料要求

①幕墙工程中使用材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。

②幕墙工程中使用的钢材，其厚度、膜厚、长度和表面质量等必须达到设计及规范要求。

③幕墙工程中使用的面材，其壁厚、膜厚、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。

④幕墙工程中使用的硅硐结构密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。

c、技术要求

①安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行安装。

②安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行。

③预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾，安装位置偏差控制在允许范围内。

④严格控制放线精度。

⑤幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行面板安装。

⑥面板安装时，应拉线控制相邻板面的水平度、垂直度及大面平整度。

⑦进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的金属板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止气泡产生并避免浪费。

⑧清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止损坏板面。

d、铝塑板的加工

铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工工序主要为铝塑板裁切、刨沟和固定。

①加工前注意事项：

1）板材储存时应以10º倾斜放置，底板需用厚木板垫底。

2）搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。

3）在裁切前先将工作台清理干净，以免板材受损。

4）板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。

②铝塑板裁切

板材的裁切可用手提电锯按照设计要求加工出所需尺寸。

③铝塑板刨沟

1）铝塑板刨沟采用机械方式开槽，刨沟深度应根据板材厚度而定，一般塑性材料层保留的厚度应在1/4左右，且不小于0.3mm。

并且要使所保留的塑性材料层厚薄均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为3~3.5mm的过度圆角，不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀。

而且仅剩外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。

2）板材被刨沟后，进行弯折时，要将铝屑清理干净，切勿反复弯折和急速弯折，防止铝板受损，强度降低。

3）弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封，对角毛刺的边部可用锉刀进行修边，修边时，且勿损伤铝板表面。

4）在加工过程中铝塑板严禁与水接触。

④铝塑板与副框和加强筋固定：

板材边缘弯折后，就要同副框固定成形，同时根据板材性质及其具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。

副框与板材侧面可用抽芯铝铆钉紧固。

间距应在200mm左右。

板的正面与副框接触面间不宜用铆钉紧固，用结构胶粘接。

转角处要用角码将两根副框连接牢固，加强筋与副框间也要用角码连接牢固。

加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固。

e、铝塑板的安装

①预埋件的安装：

1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件。

2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪进行分格定位。

1）安装前先将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后由上而下安装。

2）安装过程中拉线相邻板面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度。

3）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。

4）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

⑥密封：

1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用的纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶液蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。

2）贴防护纸胶带，为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。

3）注胶：

注胶应均匀、密实、饱满。

4）胶缝修整：

注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。

5）清除纸胶带：

胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板面，及时清理粘在施工表面的胶痕。

⑦清扫：

1）清扫时先用浸泡过的中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净。

2）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去。

3）禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具，禁止使用酸性或碱性洗剂。

（8）门窗工程：

1、门窗进场前，必须检查其合格证，并核对尺寸如有变形缺楞掉角坚决退货，铝合金窗进场必须对它进行再包装，防止在抹灰中，损坏厂家超薄的保护纸而把铝合金弄脏，将来竣工不好交工。

2、门安装前先放线，预先控制好其垂直度、标高，然后量出门框的高低、规格、尺寸，在相应的扇边画出高低宽窄的线，保证框宽一致，上下冒头也要画线刨直。

3、画好高低宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸。

4、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8－1/10，在框上接颌大小画线并刨出合页槽，槽深一定要与合页厚度放相适应，槽底要平。

5、木门安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定，木门框与墙体间应嵌填严密，裁口顺直，刨留光滑平整，开关灵活，稳定无回弹和倒翘，木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，小五金安装齐全，木螺钉拧紧卧、平、插销开启灵活，木门安装允许偏差，框的正侧面垂直度3mm，框的对角线差2mm,门扇与地面间留缝宽度外门4－5mm，内门6－8mm，卫生间门10－12mm。

6、铝合金窗安装要点：

a、根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，以顶层门窗边线为准，用线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

b、门窗水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线拉直，每一层必须保持窗下皮标高一致。

c、根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

d、铝合金门窗的固定采用塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定在墙上。

e、铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体间缝隙，一般采用弹性保温材料分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝油膏。

f、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装，平开门窗在框与扇格架组装上墙，安装固定好后再安玻璃。

即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇，并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

g、五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装应结实牢固，使用灵活。

6、屋面工程：

（1）工艺流程

清扫屋面板→作砂浆找平层养护→刷隔气层→铺保温层材料→抹找平层养护→基层表面清理→喷涂基层处理剂→防水层施工→清理与检查修理→保护层施工。

（2）基层处理

A、基层应达到设计要求并清理干净。

B、突出层面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。

对有质量缺陷的部位应及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。

（3）找平层铺设

A、找平层的操作顺序是转角、立面、平面。

一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，从女儿墙开始，待细部处理完成后再抹平面找平层。

B、屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

C、施工应根据设计要求，