数控车床知识竞赛判断题与答案.docx

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数控车床知识竞赛判断题与答案

数控车床知识竞赛判断题与答案

判断题（将判断结果填入括号中。

正确的填“√”，错误的填“×”。

每题1分。

）

1．一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。

（√）

2．闭环数控系统是不带反馈装置的控制系统。

（×）

3．用内径百分表测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔的实际尺寸。

（×）

4.Mastercam中的工作深度Z，是定义构图平面在Z方向的位置。

（√）

5．数控装置发出的脉冲指令频率越高，则工作台的位移速度越慢。

（×）

6．切削时，刀具、工件、切屑三者，刀具吸收的热量最多。

（×）

7.加工中心刀库的刀位数与其数控系统所允许的刀具数总是一致的。

（√）

8.G41表示刀具半径右补偿，G42表示刀具半径左补偿。

（×）

9.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。

（√）

10.编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。

（×）

11.互换性要求零件按一个指定的尺寸制造。

（×）

12.数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔坐标系。

（√）

13.具有换刀装置的数控车床，就称为车削中心。

（×）

14.在插补过程中，每走一步都要完成“偏差判别、进给计算、新偏差计算、终点判别”四个节拍。

（√）

15.工件夹紧后，工件的六个自由度都被限制了。

（×）

16.用G02或G03编制整圆时，不能用半径编程，必须用圆心坐标编程。

（√）

17．数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。

（×）

18．数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的。

（×）

19．CNC系统一般都具有绝对编程方式（G90）和增量编程方式（G91）两种。

（√）

20.刀具半径补偿中，B型刀补采用了比较复杂的刀偏矢量计算的数学模型，消除了C型刀补存在的不足。

（√）

21．在G00程序段中，不需编写F指令。

（√）

22．FMS的中文含义是计算机集成制造系统。

（×）

23．每个程序段内只允许有一个G指令。

（×）

24.为防止工件变形，夹紧部位尽可能与支承件靠近。

（√）

25.编制程序时一般以机床坐标系零点作为坐标原点。

（×）

26.非模态G04代码只在本程序段有效。

（√）

27.现在中挡的数控系统仍多采用RS-232串行接口方式与上位机通信。

（√）

28.Ｍ３０不但可以完成M02的功能还可以使程序自动回到开头。

（√）

29.每当数控装置发出一个脉冲信号，就使步进电机的转子旋转一个固定角度，该角度称为步距角。

（√）

30.机床进入自动加工状态，屏幕上显示的是加工刀具刀尖在编程坐标系中的坐标值。

（√）

31.图样上绘制斜度及锥度的符号时，要注意其方向。

　（√）

32.机床参考点通常设在机床各轴工作行程的极限位置上。

（√）

33.轮廓控制的数控机床只要控制起点和终点位置，对加工过程中的轨迹没有严格要求。

（×）

34.滚珠丝杆传动效率高、刚度大，可以预紧消除间隙，但不能自锁。

（√）

35.开环控制系统一般适用于经济型数控机床和旧机床数控化改造。

（√）

36.点位控制的数控钻床只控制刀具运动起点和终点，对中间过程轨迹没有严格要求。

（√）

37.举升或直纹曲面构建时，截面轮廓线的起点必须相应一致，最好在同一平面中，

否则生成扭曲的曲面。

（√）

38.功能字M代码主要用来控制机床主轴的开、停、冷却液的开关和工件的夹紧与松开等辅助动作。

（√）

39.机床参考点在机床坐标中的坐标值由系统设定，用户不能改变。

（√）

40.译码阶段即语言处理阶段。

（√）

41.刀具半径补偿功能只能够在XY平面内进行。

（√）

42.CAE的含义是计算机辅助运算（×）

43.一般情况下钻夹头刀柄夹持精度高于弹簧夹头刀柄。

（×）

44.带有刀库、动力刀具、C轴控制的数控车床通常称为车削中心。

（√）

45.FANUC0i数控车床系统，在一个程序段中不能用增量、绝对方式混合编程。

（×）

46．G00功能是使刀具以机床规定的速度快速移动到目标点，它与前一个程序段中的进给速

度无关。

（×）

47不带有位置检测反馈装置的数控系统称为开环系统（√）

48.G00是准备功能代码，表示快速定位。

（√）

49.M02是辅助功能代码，表示程序的结束并返回至程序开头。

（×）

50.带有刀库的数控铣床一般称为加工中心。

（√）

51．加工中心是可以完成一个工件所有加工工序的数控机床。

（×）

52．数控机床的定位精度与重复定位精度是同一概念。

（×）

53．点位控制系统只控制刀具从一点到另一点的位置而不控制移动的轨迹。

（√）

54．数控机床的坐标系方向的判定，一般假设刀具静止，通过工件相对位移来确定。

（×）

55．模态G代码只在本程序段有效。

（×）

56．M02与M30指令，都表示程序的结束。

（√）

57.小锥度心轴的锥度越小,定心精度越高。

（√）

58.渗碳一定要在淬火前进行。

（√）

59.三星齿轮的作用是改变传动比。

（√）

60.溢流阀的出口接油箱。

　　　　　　　　　　　　　　　　（√）

61.当工件导程为丝杠螺距整数倍时，不会产生乱扣。

　　　　（√）

62.刃倾角能控制切屑流向，也能影响断屑。

（√）

63.断屑槽宽度越宽，该刀具在切削塑性材料时断层效果越好。

（×）

64.工件材料强度和硬度较高时，为保证刀刃强度，应采取较小前角（√）

65.车脆性材料时，一定要在车刀前刀面磨出断切削槽（×）

66.切削面积只由和决定，而不受的影响。

（√）

67.用六个支承点定位是完全定位。

（×）

68.多片式摩擦离合器的摩控片调得越紧越好。

（×）

69.车床主轴部分在工作时承受很大的剪切力。

（√）

70.零件上凡已加工过的表面就是精基准。

（×）

71.加工轴，采用一夹一顶时，该种定位必定是重复定位。

（×）

72.标准麻花钻顶角一般为118度。

（√）

73.高速钢车刀通常都不允许采用负前角。

（√）

74.车螺纹时，螺距精度的超差，与车床丝杠的轴向窜动有关。

（√）

75.V型铁定位的特点是，一个方向的定位误差为零。

（√）

76.增大活塞杆运动速度的方法有两种：

一是增大流量，二是增大压力。

（×）

77.液压泵是将电能转换成液压能的装置。

（√）

78.压力损失有两种，一种是沿程损失，一种是局部损失，其中局部损失是主要的。

（√）

79.双出杆活塞液压缸，当进入液压缸的流量一定时，活塞往复运动速度是一致的。

（√）

80.单出杆活塞式液压缸不管是缸体固定还是活塞杆固定，液压缸或活塞杆运动范围是其有效行程的两倍。

（×）

81.液压油是液压传动的工作介质，它是不可压缩的。

（×）

82.在气动传动中，压缩空气必须有良好的调理，不得含有灰尘和水分。

（√）

83.压缩空气是流动传动的工作介质，它是一种比较昂贵的能量传递方法。

（×）

84.在气动控制中，一般用二位三通阀代替二位二通阀这样可以多一个排气孔。

（×）

85.具有对称平面的机件，可用半剖视图来表示。

（√）

86.CAM中型腔零件的粗加工通常选用键槽铣刀。

（√）

87.局部放大图上方标注的比例是指放大图与原图形的相应要素的线性尺寸之比。

（√）

88.零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要求的尺寸。

（×）

89.用中等切削速度加工脆性材料时，易产生积屑瘤。

（×）

90.铰刀可以修正孔的直线度。

（×）

91.刀具耐用度是表示一把新刀从投入切削开始,到报废为止的总的实际切削时间。

（×）

92.热处理调质是指淬火后再进行退火处理，以获得较好的综合机械性能。

（√）

93.工件定位中，限制的自由度数少于六个的定位一定不会是过定位。

（×）

94.车床刀具角度中，刃倾角主要影响刀具锋利程度（×）

95.加工工序的划分中，按加工部位划分，先加工精度比较低的部位，再加工精度比较高的部位。

　　　　　　　　　　　　　　　（×）

96.切削用量的选择原则，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（√）

97.FANUC数控系统中，M98，M99指令是成对出现的。

（√）

98.FANUC系统中，G92指令是加工直螺纹指令，不能用于加工锥螺纹。

（×）

99.切削液有冷却、润滑和清洗作用。

　（√）

100.当机床运行至M01指令时，机床不一定停止执行以下的程序。

（√）

101.程序"G00X＿Y＿M99；”的书写格式是不允许的。

（×）

102.子程序只能一重嵌套。

（×）

103.在数控程序中，一共指定了GOO～G99一百种G代码。

（×）

104.由于执行了“ISO"标准，所以现在所有的数控功能指令代码得到了统一。

（×）

105.当屏幕上出现"EMG”时，主要原因是出现了程序出错。

（×）

106.对于圆弧加工G02、G03指令中R值，有正负之分。

（√）

107.数控车床坐标系中没有Y轴。

（√）

108.G17平面通常是指XY平面。

（√）

109.G96S100表示切削速度是100m／min。

（√）

110.在FANUC系统中，G50指令可用作坐标系设定。

（√）

111.机床原点是机床一个固定不变的极限点。

（√）

112.偏置号的指定，长度偏移用H，半径补偿用D。

（√）

113.G32指令是一种加工外圆面的循环指令。

（×）

114.滚珠丝杠副的精度等级分为C、P、B三种精度等级。

（×）

115.数控机床适用于加工多品种、中小批量的产品。

（√）

116.加工方法的选取主要根据加工精度与工件形状来选取　　　　　（√　）

117.对于既有铣面，又有镗孔的工件，一般先铣面后镗孔　（√）

118.在选用切削用量时，粗加工一般以提高生产率为主。

（√）

119.机床原点就是换刀点。

（×）

120对于刀具来说，机床原点是刀具最安全的点。

（×）

121.数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。

（√）

122.FANUC0i系统的数控机床编程原点可以定在主轴端面或工件端面处回转轴线上。

（√）

123.所有G代码不一定都是模态代码。

（√）

124.刀补程序段内必须有GOO与G01功能才能有效。

（×）

125.数控机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下不允许用户改动。

（√）

126.工作坐标系是编程时使用的坐标系，故又称为编程坐标系。

（√）

127.FANUC系统数控车床编程时，可采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。

（√）

128.在复合固定循环执行中，除快速进给外，只有一种进给速度。

（×）

129.含G01的程序段中，如不包含F指令，则机床不运动。

（×）

130.螺纹加工指令G92加工螺纹，螺纹两端要设置进刀段与退刀段。

（√）

131.数控铣加工中，进退刀位置应选在合适的位置，以保证加工质量。