化工认识实习报告.docx

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化工认识实习报告

燕山大学

化工认识实习报告

学院：

环境与化学工程学院

专业：

应用化学

班级：

14级应化（3）班

姓名：

学号：

1401100200

2016年1月5日

1实习的意义和目的：

认识实习是教学计划的主要部分，它是培养学实践能力的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。

实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。

认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对化工专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。

通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业；另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。

再者，通过到化工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

总之，有以下六点：

●掌握基本原理的基础上，了解基础知识与化工生产实际的联系，加深对理论知识的理解和掌握。

●培养学生理论联系实际及解决实际问题的能力，为后续专业课程的学习打下基础。

●进一步巩固和扩大化工方面的知识，接触各种类型部门。

●了解现代化化工企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的发展等基本知识。

●加深学生对工厂及具体化工设备、化工操作的感性认识，让学生进一步了解所学专业的性质，以便今后更好地学习专业基础课及专业课。

●培养学生联系实际、热爱劳动和向工人师傅学习的好品德。

2实习时间：

2015年12月27日---2016年1月2日

3实习地点：

弘耀玻璃厂中阿化肥厂秦皇岛雪花啤酒厂第三污水处理厂玻璃博物馆

4实习内容：

4.1实习要求及安全介绍：

实习开始前一天晚上主要由我们专业的郭文峰，侯莉，王艳芝等老师组织我们召开了实习动员大会及安全教育培训和相应的要求，化学工业生产在国民生产中占有重要的地位，由于使用大量的易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质，所以引起火灾、爆炸或者中毒的危险性很大。

化工生产中使用的设备、生产操作条件也存在着高温、高压，也给化工生产带来了极大的危险性。

由于以上各种不安全因素的存在，化工生产一旦发生火灾、爆炸或者中毒等事故，就会给社会造成巨大的伤害，给企业带来不可弥补的经济损失。

所以，化工生产必须将安全放在第一位，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，加强安全教育，强化安全管理，保护人民生命财产，保证经济效益的提高。

4.1.1实习要求：

1、任何学生必须在二点二十在四教门前集合完毕，准备坐车，不得迟到。

2、实习期间在技术人员指导下，学生进行、完成实习，收集各项资料，记好实习日记。

3、学生在实习期间要严格遵守所在实习单位安全规定。

进厂带安全帽，手机关机。

4、学生要保证实习的效率，认真听指导人员讲解，不得四处闲逛，有任何事不得单独行动，搞不懂的问题积极向技术人员请教。

5、在工厂期间学生要展现良好精神风貌，一切行为听指挥，有序行动。

6、实习期满按要求写好并按时上交实习报告。

4.1.2实习安全知识：

1、注意工厂里的不安全设备（即存在不安全因素的生产设备）。

2、注意工厂里的不安全行为，眼看六路耳听八方，全方位注意安全，保证万无一失。

3、注意工厂里的不安全管理（即工厂管理中存在的不安全的管理方式）。

5实习过程

第一站:

弘耀玻璃厂

实习时间：

2015年12月28号

实习目的：

通过对玻璃厂的参观，使学生初步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备，对相关的专业理论有个感性认识，并对以后专业课程的学习作好铺垫。

浮法玻璃生产线：

利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。

浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。

玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。

浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。

按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。

浮法工艺过程是：

熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中，由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，由于重力和液体表面张力的同时作用，玻璃液在锡液表面上自由展平，从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带，通过外力拉引作用，向锡槽的后部移动。

在移动的进程中，经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。

辊子转动把玻璃带送进退火窑，经过降温、退火，切裁，形成平板玻璃产品。

浮法玻璃厚度均匀性好，纯净透明。

经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用，玻璃表面平滑整齐，平行度好，具有极高的光学性能。

浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯净，室内光线明亮，视野广阔，可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等，是建筑天然采光的首选材料，几乎应用于一切建筑，在建筑装饰玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行业中的重要原片，其透明和纯净性更是无以复加。

浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比较，其优点是

1、适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；

2、生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；

3、成品利用率高；

4、易于科学化管理和实现机械化、自动化，劳动生产率高；

5、连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；

6、可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。

浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力的86%以上，我国已经建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。

浮法玻璃生产流程简介：

原料的储备：

合理的储备原料2个月左右的使用量生产性料仓：

1～5日的使用量的料仓群

配料：

用高精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃，多种原料进行混合并加入一定量的熟料。

投料：

将合格的原料投入熔窑中，开始加热、最高加温1600℃。

燃烧：

可由买方选用燃料：

重油、天然气、煤气，为熔窑提供热能熔化玻璃。

熔化：

将原料熔化制备成合格的玻璃液。

搅拌：

对玻璃液进行均匀搅拌、澄清。

流入锡槽：

由流道可控制的玻璃液流入成型锡槽内。

保护气制备：

H2和N2用于保护锡槽中的高温锡不与氧气反应。

成型拉引：

用拉边机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。

玻璃退火：

对玻璃板成型中产生的温度应力进行消除，600℃～70℃。

检测：

对玻璃板进行检验，制定等级。

切割：

对合格的玻璃板进行切割成客户需要的尺寸。

原片装箱：

用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下，并装入包装箱中。

主要生产流程：

（1）原料制备

玻璃成分

玻璃的成分包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O和K2O。

由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。

由于SiO2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的CaO和K2O来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些Al2O3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。

二、玻璃原料

主要有：

石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

辅助原料：

着色剂金属氧化物助熔剂：

萤石CaF2澄清剂：

碳

（2）玻璃的熔化

玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。

大体上可分为：

烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。

烧结体的形成：

质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透明烧结物。

对于普通钠-钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。

玻璃液的形成：

不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。

但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。

玻璃液的澄清：

玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。

对玻璃配合料的气体

率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为配合料质量的15%～20%。

玻璃的均化：

均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。

均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散过程。

由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。

不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。

熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。

除此之外，搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。

玻璃液的冷却：

为使玻璃液满足成形所需的黏度要求，经高温澄清、均化后的玻璃液需进一步降温冷却。

整个冷却过程应力求平稳进行，以保证玻璃液的热均匀性，并防止出现温度波动，以免引起二次气泡。

玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的，有时甚至是同步发生的。

（3）玻璃的成型

玻璃的浮法成型原理是玻璃液从池窑连续流入并浮在有还原气氛保护的锡液上；由于各物相界面张力和应力的综合作用，摊成厚度均匀，上下两表面平行，平整和火抛光的玻璃带，经冷却硬化后脱离锡液，再经退火，切割而得浮法玻璃。

浮法生产的成型过程是在锡槽中进行的。

高温（1050℃）锡液面上的玻璃液，再没有外力作用下，其所受重力和表面张力达到平衡时，玻璃带的厚度有一个固定植，成为平衡厚度，数值约为6～7mm。

因为玻璃的表面张力随玻璃液的温度而变化，所以平衡厚度也随具体条件的不同有所差异。

实际上由于外加纵向拉力，此值略小。

欲使玻璃带厚度薄于或厚于平衡厚度，应采取相应措施。

如生产浮法玻璃时采用机械拉边法，即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干横向拉边器，拉边其主要起横向拉边作用和阻止退火窑辊子的纵向拉力传递到高温区的玻璃带上，以减少其横向收缩，当提高拉引速度后，玻璃带逐渐被拉薄，宽度也有所减少。

而生产浮法厚玻璃时则在锡槽高温区两侧设置石墨挡边器，以阻止玻璃液摊薄。

（4）玻璃的退火

玻璃的成形过程中经受了剧烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。

这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。

如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。

为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。

退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃

中热应力到允许值。

（5）玻璃板的切割

玻璃的切割是采用金刚石刀具直接切割或划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断。

平板玻璃生产时，使用超应力砂轮在线切割；而平板玻璃的深加工时的进一步切割是在大型自动切割机上完成的。

玻璃的切割时常加入煤油、水或研磨液等液体，起到提高切割效率和保护刀具的作用。

第二站：

中阿化肥厂

实习时间：

2015年12月29号

工艺流程

工艺流程大致可按下述顺序进行：

造气->半水煤气脱硫->压缩机1，2工段->变换->变换气脱硫->压缩机3段->脱硫->压缩机4，5工段->铜洗->压缩机6段->氨合成->尿素合成造粒->产品

（1）公司采用主要设备:

造气炉压缩机铜洗氨冷合成塔锅炉造粒塔磨煤机换热器单级泵多

级泵等。

（2）见习流程：

天润化肥有限公司采用固定床间歇气化法制半水煤气，造气炉为气化炉的一种。

煤气炉