整理汽车用膜片弹簧离合器培训Word格式.docx

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第二代产品推式膜片弹簧离合器

1938年美国通用汽车公司在雪佛兰汽车上开始采用，20世纪60年代末外国轿车，轻型，中型货车几乎全部采用，70年代后期开始拓展应用到重型货车。

第三代产品拉式膜片弹簧离合器

20世纪60年代末在德国首先研制出，1980年以来国外大中小型车上都已开始采用。

二、离合器的工作原理

1、离合器在汽车传动系中的位置

2、离合器的工作状况

A、离合器接合时状态见图2

B、离合器分离时状况见图1

3、离合器的功能

1）切断和实现对传动系的动力传递，以保证汽车起步时将发动机与传动系平顺的接合，确保汽车平稳起步：

2）在换挡时将发动机与传动系分离，减少变速器中换挡齿轮中间的冲击；

3）在工作中受到大的动载荷时，能限制传动系所承受的最大转扭，防止传动系各零件因过载而损坏；

4）有效地降低传动系中的振动和噪声。

三、汽车离合器的结构

1、汽车离合器的类型

2、推式膜片弹簧离合器的结构

A、盖总成主要结构见图3

图3

B、.从动盘总成的结构见图4

图4

四、离合器的主要性能参数

1、盖总成的主要性能参数

A、工作压紧力

B、分离行程

C、分离力

D、压盘升程、压盘倾斜量

E、盖总成的不平衡量

F、分离指高度

G、分离指端面跳动

2、从动盘总成的主要性能参数

A、自由旋转量

B、轴向压缩量

C、压紧厚度、不平行度

五、离合器的型号及编号方法

A、DS（diaphragmspring）型

B、DST（diaphragmspringturn）型

C、DKS（diaphragmspring）型：

4、对拉式离合器的编号为DSP（diaphragmspringpluck）型

5、对膜片弹簧双片离合器的编号为：

后加（双片）字样

6、对螺旋弹簧离合器编号为AS型

六、推式膜片弹簧离合器的性能优于螺旋弹簧离合器

1、推式膜片弹簧离合器见图5

2、推式膜片弹簧离合器与螺旋弹簧离合器相比具有下例优点：

A、结构简单，结构紧凑（膜片弹簧兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用）

B、散热通风性好

C、高速性能好

D、使用寿命长（膜片弹簧大端面环形与压盘接触，压力分布均匀，磨损均匀）

E、扭矩容量稳定（膜片弹簧具有较理想的非线性特性）

F、分离踏板操纵轻便

G、平衡性好

H、有利于大批量生产，降低制造成本

七、离合器主要性能参数的测量

1、负荷特性见图9

测量装置见图14

试验程序

2、分离特性见图11

测量装置见图15

3、把负荷特性和分离特性曲线放在一起见图10

专项规划中的指导性规划　环境影响篇章或说明

（4）预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的合理性和有效性；

3、面压缩特性见图12

5.定性、定量评价

3.政府部门规章测量装置：

见图16

2.早期介入原则；

《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号）第四条规定建设项目安全设施必须与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”。

安全设施投资应当纳入建设项目概算。

并规定在进行建设项目可行性研究时，应当分别对其安全生产条件进行论证并进行安全预评价。

（6）对建设项目实施环境监测的建议。

4、扭转特性见图13

测量装置见图17

[答疑编号502334050102]

第一节　环境影响评价试验程序

九、离合器的匹配

（1）可能造成重大环境影响的建设项目，编制环境影响报告书，对产生的环境影响应进行全面评价；

离合器的静摩擦力矩：

TC=FfZRc

为了保证离合器在任何工况下都能可靠地传递发动机的最大转矩，设计时：

TC=βTemax

Temax为发动机最大转矩；

β为后备系数

各类汽车的β值取值范围通常为：

轿车和微型、轻型货车β=1.20～1.75

中型和重型货车β=1.50～2.25

越野车、带拖挂的重型汽车和牵引汽车β=1.80～4.00