皮带轮造型及数控加工工艺工序卡片Word格式.docx

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车间

工段

设备

工艺装备

（夹具、刀具）

工时／s

准终

单件

锻造毛胚

各边留3—5mm加工余量

锻工车间

2

粗车

夹φ165毛坯外圆，车小端面钻中心孔

机加工车间

CK6140卧式车床

三爪卡盘、A型中心钻45°

车刀

3

粗精车外圆

夹φ165毛坯外圆，钻M10的螺纹孔

三爪卡盘、45°

粗车φ160、φ82、φ55外圆

精车φ160、φ82、φ55外圆

三抓卡盘、90°

4

车大端孔

夹φ165车大端面及φ160外圆，控制总长

钻孔φ20，扩孔至φ38，控制深度

三爪卡盘、钻头

粗精车孔φ38，倒角

专用夹具,、内孔车刀

5

钻攻大端螺孔

钻M10螺纹通孔；

攻M10螺孔通

Z3040摇臂钻床

专用夹具、φ10钻头、

M10-7h丝锥

6

铣键槽

铣10mm键槽合格

X62卧式铣床

专用夹具、键槽铣刀

7

去毛刺

去除全部毛刺

钳工台

8

终检

按零件图样要求全面检查

标记

处数

更改文件名

签字

日期

处数

签字

设计日期

编制

审核

会签

机械加工工艺过程卡片

机械加工工序卡片

共8张

第1张

产品型号

零（部）件代号

零（部）件名称

工序号

设备

材料

名称

卧式车床

型号

CK6140

硬度

200HBS

夹具名称、编号

三爪卡盘

刀具

量具

辅具

名称

规格

规格

45°

游标卡尺

0.02

技术等级

工时定额

班产量

准备及

终结时间

工作地点

服务时间

基本时间

辅助

时间

单件

工

步

工步名称及内容

加工表面尺寸

切削用量

直径或宽度

长度

加工计算长度

切深mm

进给量

Mm/r

转速或

双行程数

r/s

切速m/s

走刀次数

保证总长度为90mm

编制

设计

批准

描图

校对

共8张

第2张

0.01

夹Φ165外圆，车小端面，钻中心孔

0.3

6.33

1.79

保证总长度90

手动

第3张

45、90°

粗车φ160圆柱面，保证长度3

Φ58

2.5

1.25

0.52

2.0

0.59

粗车φ85圆柱面，留余量0.3mm，，并保证长度分别为55mm

103

粗车φ58圆柱面保证长度为27mm

34

粗车台阶面

0.76

精车φ85圆柱面，保证长度2

Φ55

0.5

精车φ85外圆至φ82

，并保证长度分别为55mm

Φ47

精车φ58外圆φ55

圆柱面，保证长度为27

Φ40

精车台阶面

2.33

第4张

车端面及Φ160外圆到Φ160

控制总长在80mm

4.2

0.1

3.83

1.13

钻Φ68内孔，深40mm，切内切倒角

Φ18

钻φ38内孔，深80mm

Φ32

倒角

第5张

5、

摇臂钻床

Z3040

专用夹具

钻头

φ8.5

钻M10螺纹底孔至φ10，通；

攻M10螺孔通

第6张

CA6140

卧式铣床

X62

专用夹具

键槽铣刀

铣10mm键槽至10

Φ10

0.063

1.0

0.39

共8张

第87张

产品代号

铣刀

第8张

9