SL632普通混凝土单元工程docx文档格式.docx
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经抽查并查验相关检验报告和检验资料，
占%，且主要工序达到等级。
各工序施工质量全部合格，
其中优良工序
监理单位复核意见
注1：
其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）为主要工序
注2：
本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
表2-4.2
基础面、施工缝工序施工质量验收评定表
工序名称
基础面、施工缝工序
（总149+735.10-总
165+029）
年月日～
年
月日
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
（%）
岩基符合设计要求///
1基础面
预留保护已挖除，基
/
软基
础面符合设计要求
主
控
地表水和地下水
妥善封堵
项
目
施工缝的留置位置
符合设计或有关施
工规范规定
基面无乳皮、成毛
4施工缝面凿毛
面，微露粗砂
符合设计要求：
清洗
一
岩面清理
洁净、无积水、无积
般
渣杂物
符合设计要求；
缝面清理
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于
70%，实际,
且不合
格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
施工单位：
年月日
经复核，主控项目检验点
100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于
70%，实际
且不合格点不集中分布。
监理单位：
表2-4.3
模板制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
模板制作及安装
分部工程名称
总干3#隧洞
施工日期
月
稳定性、刚度和
满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设
强度
计要求
承重模板底面
允许偏差0~+5mm
高程
结构断
允许偏差
10mm
排架、
面尺寸
轴线位
梁板、
置
柱、墙
垂直度
5mm
内模板：
允许偏差-10mm~0;
结构物边线与
外露表面
√外模板：
允许偏差
4
0~+10mm
设计边线
隐蔽内面
允许偏差15mm
孔、洞尺寸允许偏差-10mm
预留孔、洞尺
5寸及位置
孔洞位置允许偏差10mm
模板平整度、
钢模：
允许偏差2mm
√木模：
3mm
相邻两板面错台
允许偏差5mm
允许偏差3mm
局部平整度
允许偏差10mm
允许偏差1mm
2mm
板面缝隙
结构物水平断
内部2600mm
面内部尺寸
20mm
5
脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无
明显色差
6
模板外观
表面光洁、无污物
施工单
主控项目检测点
，且不合格点不集中分布。
位自评
意见
监理单
，且不合格点
不集中分布。
位复核
表2-4.4.2-1
钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表
山西中部引黄施工
13标隧洞工程
钢筋制作及安装
日～年
钢筋的数量、规格尺寸、安
1装位置
2钢筋接头的力学性能
3焊接接头和焊缝外观
帮条对焊接头中心
接头处钢筋轴线的曲
点
折
焊
及
长度
电
弧
高度
焊缝
表面气孔
夹渣
焊接接头
25～
40
mm钢筋
对
根部未焊
钢
40～
70
透深度
筋
连
接头处钢筋中心线的
溶
接
位移
槽
焊缝表面（长为2
d）
和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质
缺扣、松扣
绑
扎
弯钩朝向正确
符合质量标准和设计的
要求
符合规范要求和国家及
行业有关规定
不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤
纵向偏移差不大于0.5d
≤4°
d=20mm（200mm）
允许偏差-0.5d（10mm）
6mm
允许偏差-0.05d（1mm）
在2d长度上数量不多于
2个；
气孔、夹渣的直径不大于3mm
≤0.15d
≤0.10d
0.10d且不大于2mm
≤1.5d
≤20%，且不集中
符合设计图纸
搭接长度符合规范及设计要求
表2.1.3续表
带
肋
压痕处套筒
外形尺寸
冷
挤
挤压道次
压
接头弯折
．
机
裂缝检查
械
头
丝头外观质量
直
锥
套头外观质量
螺
纹
外露丝扣
螺纹匹配
5钢筋间距、保护层
1钢筋长度方向
挤压后套筒长度应为原
套筒长度的1.10～1.15倍，
或压痕处套筒的外径波动
范围为原套筒外径的0.8～
0.9倍
符合型式检验结果
≤4°
挤压后肉眼观察无裂缝
保护良好，无锈蚀和油
污，牙形饱满光滑
无裂纹或其它肉眼可见
缺陷
无1扣以上完整丝扣外
露
丝头螺纹与套筒螺纹满
足连接要求，螺纹结合紧
密，无明显松动，以及相应
处理方法得当
符合规范和设计要求
局部偏差±
1/2净保护层
厚（35mm）±
17.5mm
排架、梁、柱
允许偏差±
0.5d
同一排受
力钢筋间
间距150mm
距
板、墙
允许偏差±
0.1倍间距
（±
15mm）
双排钢筋，其排与排间距
0.1倍排距
梁与柱中箍筋间距
0.1
倍箍筋间
保护层厚度
1/4
净保护层
厚（±
8.75mm）
施
工
主控项目检测点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于
，且不合格点不集中
单
位
分布。
自
评
意
见
监
理
，且不合格
点不集中分布。
复
核
表2-4.5
普通混凝土工程预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
13标
普通混凝土工程预埋件制作及安装
单元工程名称、
部位
止水
带外观
表面平整、无浮皮、锈污、
油渍、砂眼、钉孔、裂纹等
灌浆
接头
符合工艺要求
管路
安装位置符合设计要求，
固
控止水
安装
定牢靠、平直、连续，不得
条
有扭曲现象
伸缩
伸缩缝缝面
平整、顺直、干燥，外露铁
件应割除，确保伸缩有效
缝
铁件
铁件高程、方位、埋
入深度及外露长度等
符合设计要求
施工
宽
5mm（300mm）
带偏
2mm（8mm）
差
高
般止水
长
20mm
搭接
≥100mm
橡胶止水带
带中心线与接缝中心
5mm
线安装偏差
铺设闭孔泡沫板或其
铺设厚度均匀平整、牢固、
他闭缝板
相邻块安装紧密平整无缝
铁件外观
表面无锈皮、油污等
主控项目检验点
70%，实际
且不合格
自评意见
，
监理单位
复核意见
表2-4.6
单位工程名称
项次检验项目
1入仓混凝土
2平仓分层
混凝土振捣
目4
铺筑间歇时间
浇筑温度（指有
5温控要求的混凝土）
混凝土浇筑工序施工质量验收评定表
混凝土浇筑
（总149+735.10-总165+029）
无不合格料入仓，如有少量不合格料
入仓，应及时处理至达到要求。
厚度不大于振捣棒有效长度的90%铺
设均匀，无骨料集中现象分层清楚，
振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间
距、留振时间合理，无漏振、无超振
符合要求，无初凝现象
满足设计要求///
混凝土养护
表面保持湿润，连续养护时间基本满
足设计要求
砂浆铺筑
厚度宜为
2～3cm均匀平整，无漏铺
积水和泌水
无外部水流入，泌水排除及时
插筋、管路等埋
设件以及模板的
保护好，符合设计要求
保护
混凝土表面保护
保护时间，保
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