维修车间现场管理Word文件下载.docx

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清洁的推行要领------------------------------------------------------------20－21

素养的推行要领-------------------------------------------------------------21

附件：

5S管理检查表

序言

对一般制造型企业而言，车间以操作工人为主，被动执行的工作方式，使操作工人自主管理意识略低于其他业务部门人员，但在4S店中,车间管理系统的实施对特约售后服务中心的实际维修能力起着决定性的作用，管理层必须充分认识和重视这一点，建立一套严密、规范的维修信息传递流程。

车间管理系统涵盖的流程主要分为两类，一类是计划流程,另一类是维修操作流程。

车间各小组管理人员是整个物流控制的中心，其核心功能就是平衡。

维修操作流程不能仅将所有操作，所有环节都搬进系统，而是应该根据关键工序、控制点对操作流程进行划分，确保系统运作简洁、准确。

车间管理中首先涉及的问题是合理的车间派工调度，即维修派工。

随着车辆的保有量日益增加而带来的维修量急剧上升。

合理的车间调度派工显示其独特的魅力，一方面可以激发员工的工作热情，减少员工之间的纠纷，另一方面可以缩短维修工作时间，尽可能满足客户导向的维修交车时间,保障车间工作顺利进行。

车间管理的基本原则是5S管理，5S的推行是企业推行全面质量管理的重要环节，修理车间必须严格执行5S管理，并以5S管理为中心开展工作。

车间各组的管理人员对5S管理负全部责任。

5S管理原则具体是指：

指：

整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）自律（SHITSUKE）。

推行5S管理不只是一个单纯的卫生问题，能改善车间工作环境、提高维修业务质量，更重要是通过推行5S能改善员工精神面貌，使企业员工养成良好的工作习惯，建立持续改善意识，持之以恒，从而培养良好的工作氛围、提高员工凝聚力，树立良好的企业形象。

特约售后服务中心应将5S上升为管理的高度。

推行5S工作最重要的是需要全体员工参与和团队合作，特别是高层管理者的重视和员工思想意识的高度重视，否则5S将最终只会演变成一个卫生问题。

维修车间的整体布局和要求

1车间的外观形象应符合东风标致的环境要求，按照（东风标致汽车有限公司特许销售服务商规划手册）要求进行布局

2维修车间应保证明亮有序、布局合理、清洁整齐

3车间应考虑尽量多的自然采光，并布置足够的人工照明

4车间内设置限速警告标志

车间场地的现场管理

2．1车间入口处的地面设置单行线箭头，大门上方表明“入口”等标志，非特许销售服务商的人员和车辆不得入内。

2．2维修作业区域划分设立标识，快修区、诊断区、机电一般维修区、钣金区、油漆区标识牌。

车间设施放置在规定的区域内，并有标识。

2．3地面涂饰符合东风标致统一的色彩形象，统一的色号。

车间地面使用深灰色，行车通道使用浅灰色环氧涂料，各分隔线使用黄色环氧涂料，分隔线一般宽为150MM，定位线宽为100MM。

2．4维修场地上做好维修区域和通道的标记，保持通道畅通、标志规范清晰，维修车辆正确地放置于维修工位内进行维修。

2．5车间设置两个门，车行道设为4米，车间设置一个门，车行道为6米。

并在通道中漆圆的黄色限速标志。

2．6每个工位的举升机器地面突起部位均以黄色边框警示，相邻工位间隔0.7米，在相邻通道间以黄色分区边框标出工具车停放位置，在每个工位底线处，以黄色分区边框标志出三个配件箱（新件、废件、待处理件）放置处。

2．7每个工位配备一辆工具小车和一套常用工具。

工具车的工具摆放符合要求，工具小车内不得放置配件。

2．8工位上的车辆摆放应一致，所有车辆的朝向应统一。

2．9车间地面、墙面、工具车、各种设施等应保持清洁。

工具配件不能落地，特别是钣金事故车的拆卸配有专门的摆放设备。

2．10垃圾箱配备：

按车间布局，工位就近放置“废纸”、“金属体”、“橡胶、塑料”三种垃圾箱，并注明标记。

2．11维修工位要标出号码，号码标在地面上，属于该工位的各类箱子也标出号码，号码和工位号一致。

2．12工具箱统一编号，各个工具箱内的工具用不同的颜色区分防止互用工具而混乱。

摆放工具的面板或隔栅用油漆漆成白色，便于查找工具

2．13采用定人、定机的设备使用岗位责任制，定期（按设备保养规定）对设备进行维护，保持最佳状态。

2．14定期检查基本工具（按管理规定），以确保工具齐全、完好有效。

2．15专用工具设立专人保养、保管、并存放于专用工具间。

保持工具及工具间的干净、整洁有序。

2．16专用工具和基本工具、设备使用后必须保证干净，应及时清洁和整理好，并有序摆放在特定位置。

2．17定期检查标定所有测试装置，以确保测试装置可提供精确的诊断。

2．18设立专人负责维修设备的维护，保持设备的干净、整洁、有序。

2．19精密仪器工具、设备必须在车间主管的领导下根据仪器的调校要求定期进行润滑和调校等工作。

20车间管线合理架设

2．20．1每两个工位配备一个压缩空气和电器口

2．20．2各种不同的管线用不同的颜色分开标识

2．21车间环保和安全要求

2．21．1车间保证良好的通风，使臭气、排出的烟气和热量等不聚集，各个工位安装排气管，车间车辆运转时必须安装排气管。

2．21．2维修工位的地沟不能直接通下水道，并做到定期打扫，保证下水道随时畅通。

2．21．3车间内放置足够的木屑桶便于清除地面积油，空木屑桶以便盛放含有积油的木屑，在摆放位置设置位置标识。

2．21．4车间内设置足够的盛放废机油的桶和废机油收集桶，并标出附近不准明火作业。

2．21．5维修车间必须备有充足的消防器材并符合当地的消防规定，消防器材附近不能放置任何影响该器材使用的物品。

2．21．6易燃易爆物品存放在危险品仓库，以确保安全，标识明确。

2．21．7所有维修人员必须统一穿戴工作鞋、帽、不得穿拖鞋、凉鞋等不具有劳动安全保护功能的鞋类进入维修车间等工作场所。

2．21．8油漆工、钣金工等特殊工种在进行油漆、电焊作业时应佩戴防毒面具、防护罩等劳动保护用品或用具。

2．22一般维修车间的工位要求

2．22．1预检工位：

配备1－2个预检工位，尺寸要求在3.5X7M以上。

诊断区预检区布置在车间入口或离接待区近的地方，诊断区预检区配备有剪式举升机，同时应有蓝底白字的“诊断区预检区”字样的标识。

2．22．2快修速保养工位：

配备12－34个快修速保养工位，尺寸要求3.5X7M以上

快修速保养工位最好设置在靠近业务接待大厅，从客户休息区能够很方便的看到快修速保养工位及快速保养工作。

并设立“快修速保养”字样的醒目标识牌

2．22．3机电一般维修工位：

机电一般维修工位的尺寸要求在3.5X7M以上

根据特约售后服务中心的业务量配备一定量的举升机

2．22．4四轮定位工位：

四轮定位工位的尺寸要求在4.0X7.0M以上

配备液压举升装置和测试仪，检查大梁校正、前大灯对准情况。

配备发动机检测仪、四论定位仪对于较为复杂的诊断更为有效。

2．22．5总成修理室：

有条件的特约售后服务中心应配备总成修理间，相对靠近维修工位，面积建议在30平方米以上

地面和工作凳必须用易于清洁的材料制成，或覆盖有易于清洁的材料。

配备总成修理间所必须的工具、工作凳、工作台、可移动式机械提升装置、发动机支撑和液压冲压装置、测量仪及零件冲洗机器等其它装置。

充分的通风和照明

2．22．6专用工具间：

配备工具间用于存放特种维修工具、测量仪、和维修工艺光盘手册，并有专人负责保持该工具的整洁工作。

2.23钣喷修理车间的工位作要求

2．23．1损坏检验工位：

损坏检验工位尺寸要求在3.5X7M以上，设置在车间入口处便于运输损坏严重的车辆，配备至少两台举升机。

2．23．2零件拆卸和重新安装工位：

尺寸要求在3.5X7M以上配有气动工具的空气出口及辅助照明的电源插座。

2．23．3一般钣金工位：

根据特约售后服务中心维修量的情况确定一定量的一般钣金维修工位，尺寸要求在3.5X7M以上。

2．23．4车体维修工位：

配备大梁校正仪，尺寸要求：

4.5X8M以上适用于地坪式大梁校正仪（不包含工具和附件存放处），5.5X8M以上适用于一般大梁校正仪（不包括工具和附件存放处）

2．23．5油漆工位：

油漆车间设立专门的打磨池，避免产生水渍、灰尘。

根据维修量配备一定量的油漆工位，尺寸要求在3.5X7M以上。

2．23．6烤漆房：

屋顶和墙壁上配备荧光灯，确保亮度在1500勒克司以上，并定期进行检查和更换

确保加热装置、进气口和排气口满足环境要求，并定期进行检查和打扫，遵守减噪措施。

应遵守消防和相应的危险材料规章

2．23．7调漆房：

调漆房的尺寸在3.0X6.0M以上

引入自然光线，开侧窗，以避免阳光直射，如果阳光直射影响调漆，可以安装窗帘，但要保持通风良好。

配备与所有设备相配套的电器插口和空气出口

2．23．8车间辅房：

配备轮胎平衡仪和扒胎机，如果无条件设立辅房，可以将设备放入快修间并定位安装醒目标识牌，定期进行整理和打扫。

维修设备、工具及仪器的检查管理

3．1所有工具、设备及仪器必须在电脑管理系统中建立档案，档案内容包括：

工具设备名称、保管责任人、状态、标定校验日期、保养维护日期，保养维护内容、存放地点等信息，并随时更新。

3．2按照东风标致汽车公司要求，配备专用工具和必备设备

3．3专用工具，测量设备及测量仪器

3．3．1专用工具、测量工具及测量仪器应摆放在由专人负责的工具间内，做到台帐清晰、摆放整齐、取用方便并有明显的状态标识。

3．3．2每一件专用工具、测量工具及测量仪器均编订一个独立的编号，以便每一件新装备在使用之前即可辨识并予以校准。

3．3．3测量设备和测量仪器由专人管理，并定期自检、清点、记录。

3．3．4专用工具、测量设备及测量仪器必须按使用说明操作使用，不得用于超出使用范围的场合。

3．3．5通用测量工具及测量仪器（如游标卡尺、千分尺、扭力扳手、气压表等）测量工具需委托有资质的鉴定机构进行校验，按照规定期限进行检查。

3．3．6维修专用的测量工具及测量设备（如制动测试设备、灯光测试设备、四论定位仪、尾气分析仪等）需委托经销商或生产厂家进行校验，至少每年一次。

3．3．7仪器在校验合格后，如符合规定的，粘贴合格标签，标示下次检验日期，并将次此检验明细登录在档案中；

如不符合规定或损坏的，请在此仪器上，粘贴“禁止使用”标签，并移出工作区域，同时在档案中记录“损坏”

3．3．8所有可能在校验后重新调整的设备必须加装保护装置，以免在使用中遭误用或任意调整。

3．3．9专用工具和测量工具在使用后，必须经必要的清洁方能归还工具间，如在使用中损坏，必须及时通知设备管理员，做好状态标记，并及时补充。

3．4维修设备

3．4．1维修设备要建立台帐和卡片，台帐主要记录设备的状态、保养维修、标定等信息。

卡片主要是挂在设备上，主要是记录设备日常保养责任人及日常保养记录。

3．4．2维修人员在使用时必须经过培训，做到“三好”（管好、用好、维护好）“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障）的基本功，才能独立使用维修设备。

3．4．3维修设备必须定点放置，维修车间内专用工具、设备必须贴上相应的名称，工作台、砂轮机、扒胎机、动平衡机等固定设备还需以黄色分区边框隔离。

3．4．4维修设备应在明显位置标示安全操作规程，内容包括：

设备的使用范围和操作要点、设备的维护事项。

严禁事项和事故紧急处理步骤。

维修人员严格按照安全操作规程操作。

3．4．5主要设备完好率应在90％以上，关键设备完好率应保持在95％以上。

3．5建立维修设备的三级维护保养制度。

3．5．1日常维护保养：

维修设备操作者班前对设备进行检查润滑，班中完全按照设备操作规程操作，下班前对设备进行清扫和擦拭。

3．5．2一级维护：

以设备操作员为主，设备管理员辅导，对维修设备进行局部拆卸和检查，特别是对安全件（包括设备电路，安全机构等）进行检查、疏通油路、调整各部件间隙，紧固各部件螺丝螺母等

3．5．3二级维护：

以设备供应商或生产厂家技术人员为主，设备操作人员配合对维修设备进行全面的检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查设备电器部分，二级维护后要做好维护记录。

对维修技工的管理

4．1维修技工最好佳以班组为单位，进行维修作业

4．2当维修量较大时，各班组的工作时间可以采取错开工作时间，以保证工位和车间设备的充分利用

4．3维修技术人员维修客户车辆时，应穿着干净统一的工作服，使用车辆保护垫、设置翼子板保护布，保证车内的清洁。

4．4如车辆维修使用液压千斤顶时，必须使用马镫支撑车体。

4．5如需拆卸内饰，必须保证双手干净。

4．6将拆下的旧件，使用相应的包装包好。

4．7如有泥、水、油渍洒在地面上，应及时处理清扫。

4．8维修技工应服从各小组服务顾问车间各组负责人的维修作业派工。

4．9在维修工作区域内禁止吸烟，特别是禁止在客户车内吸烟和擅自使用客户车内的空调和音响等设备。

4．10对于客户遗留在车内的物品，维修人员应小心爱护，以便交车时完整交给客户。

4．11每日工作结束时，清理本人负责的设备（如举升器），清理本人负责的区域地面，整理工具箱，坚决杜绝有车辆停放在举升机上过夜。

4．12未维修完结束需在厂过夜的车辆，要锁好车门、关好车窗，将车钥匙交于负责人统一保管。

4．13维修作业时发现问题（包括维修内容的变更和增加、维修进程发生变化等），维修技工应及时上报上级主管。

当两者的解决意见不一致时，维修技工可保留意见，但行为上应服从上级主管

5:

维修派工的管理

5．1车间应有控制车间工作流程的管理系统，以便合理地进行车间派工，提高车间工作效率

5．2车间可以采用管理作业看板以控制车间作业流程，并将车间管理作业看板放置在易于看到地位置

3车间各小组负责人能够监督和控制维修委托书在车间内的流程

5．4车间应建立与业务接待大厅和配件仓库及时沟通和协调地渠道和体系，以确保维修派工地顺利完成

5．5车间各小组负责人对车间管理看板进行管理

5．6维修并审视所有车辆的日常维修记录。

确认所有在营业时间内未完成的工作，并查明未完工的原因，以规划完工

5．6．1分配维修技工执行各项工作应考虑：

各工作所需要的工种

可执行该项工作的技工数

技工技术和最近的绩效

派工时应了解维修工人的工作量，并与之确认完工时间

所需维修工具与仪器

派工应以客户的交车时间要求为依据，及时的将工单分派到合适的维修技工手中，并合理的安排维修工位

服务顾问在派工时派工应掌握顺序，优先分派返修及预约车辆，普通维修按时间顺序

维修作业看板应正确反映车间内主要修理进度情况，并根据实际情况进行调整，每半小时更新一次

派工完成时除及时更新看板，还应及时与业务联系沟通

返修车辆的具体处理应严格遵循一次修复率的控制

5．7次日的工作规划

确认已预约的工作

安排并催促“未完工”的工作

确认有空档的技工

确认工具有所需信息已准备并定位

视情况预先采购零件

留意故障或困难的工作

5．8统计“跨日完工”

5．8．1以日为单位统计无法当日出厂的“跨日完工”车辆数

5．9依下列项目判断无法当日完工的原因

等待配件

人力不足、工作太多

需要追加工作

超额预约

估低维修所需时间

工作排程不当

顾客提出额外工作要求

指令/沟通不完整导致延迟

对维修技术的管理

6．1技术专家主管对车辆的维修质量总负责

6．2维修车间应备有（维修工艺光盘手册）、维修数据表、维修通讯等资料使每一位维修人员都能方便地使用这些资料

6．3对维修质量的控制原则应严格遵循（（一次修复率的控制））

6．4维修技工应严格按照东风标致汽车有限公司维修工艺光盘手册，使用规定规范和合格的维修工具、测试设备正确实施维修

6．5在维修中碰到疑难杂症时，应按规定向东风标致售后服务部申请技术援助，申请条件详见颁布的技术援助文件

6．6实行三级检验制度以确保较高的维修质量

6．7车间应设立抽检验制度，由车间质检技术员各组负责人对维修完工车辆进行抽检，加强维修质量的监督

6．8维修车间在预计交车时间内必须完成至少95％以上的维修工作

车辆的一次修复率应在90％以上

在修车辆的现场管理

7．1车辆的维修状态主要分为正在修理、待修（包括转工序）、待配件、待回复、返修五种情况

7．2建议车间使用不同颜色“PEUGEOTCARE”标识牌来区分车辆的各种不同维修状态。

此标识牌可带有磁性，可吸附在车顶，建议：

正在修理兰色绿色

待修黄色黄色

待配件粉色白色

待回复红色蓝色

返修紫色红色

车间5S管理的推行要领

整理（seiri）的推行要领

1．1定义：

区分要用的和不用的，不用的清除掉。

1．2目的：

把“空间”腾出来活用。

1．3推行要领：

1．3．1对工作现场进行全面检查，包括看得到的和看不到的。

地面上：

推车、台车、叉车等搬运工具；

各种良品、不良品、半成品、原材料；

工装夹具；

设备装置；

材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物。

作台：

烂布、手套等消耗品；

螺丝刀、扳手等工具；

个人物品、图表资料、余料、样品。

办公区域：

抽屉和橱柜的书籍档案；

办公桌上的各种用品；

公告板、海报、标、风扇。

材料架：

原料、辅料、呆料、废料。

墙上：

标牌、指示牌、挂架、配线、配管。

室外：

废弃工装夹具、生锈的材料、自行车、汽车、托板、推车、轮胎、杂草。

1．3．2制定“需要”和“不需要”的判别标准。

全面检查哪些是要的，哪些是不要的。

制定要与不要的标准表。

1．3．3清除不需要物品。

红牌作战的对象：

机器设备、库存物品材料、作业工具用品。

红牌张贴的基准：

物品不明者、物品变质者。

1．3．4调查需要物品和使用频度，决定日常用量。

基准表（略）

1．3．5制定废弃物处理方法。

回收、循环、转让、烧毁、尽量不制造不要物

1．3．6每日自我检查。

岗位有没有乱放不要物；

配线、配管有无杂乱；

工具有无放在地上；

地面是不是干净。

整顿（seiton）的推行要领

2．1定义：

要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。

2．2目的：

整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。

2．3推行要领：

2．3．1要落实前一步骤整理工作---整理工作没有落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费，连不用的东西也要管理会造成更大浪费。

2．3．2布置流程，确定置放场所

原则是：

综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则。

物品的保管要定位定量；

工作线附近只能放真正需要的物品；

危险品应在特定的场所保管；

纸类物品不可放置在潮湿场所；

无法按规定置放的物品应挂[暂放]标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。

2．3．3规定放置方法---以类别形态来决定物品的放置方法。

立体放置，提高收容量。

放置方法的原则为平行、直角。

尽可能按先进先出的方法放置。

2．3．4划线定位

色带宽度标准：

主通道15CM、次通道或区域线10CM。

通道宽度参考标准：

人行道80CM以上、车道W+60CM（W为车身最大宽度）。

划线定位方式---油漆、定位胶带。

颜色区分---黄色一般通道、区域线；

银灰色工作区；

红色不良品警告、安全管制。

2．3．5标识场所物品（目视管理的重点）

放置场所和物品原则上一对一标识。

标识要包括现场的表示和放置场所的标识。

2．4工装、夹具、量具等频繁使用物品的整顿

2．4．1应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则。

2．4．2考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。

2．4．3在取用和归还之间应特别重视“归还”，归还原位、距离最短、方便安全。

2．4．5使工具归还原位最好以影印图、分区的颜色、特别标记、凹模方法进行定位。

2．4．6量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。

2．5换件与拆散件的整顿

2．5．1要确保换件与元件的一致。

2．5．2拆散件不能用的要彻底清理出去，备用的要标识清楚放在拆散件室。

2．6仓库的整顿以定位、定量、定容来整顿。

2．6．1定位---材料及成品以分区、分架、分层来区分。

设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然。

搬运工具的定位，以减少寻找时间。

2．6．2定量---相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致，最大和最小量。

2．7办公室的整顿

2．7．1工作区域

有隔间的，在门出口标示部门。

办公桌上以表示牌表示办公设