渠道混凝土施工措施计划文档格式.docx
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《混凝土质量控制标准》GB50164-92
南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）某某某渠工程合同文件和招、投标文件。
发包人以及监理工程师下发的要求、通知、会议纪要等监理工程师签发的设计图纸
已审批的南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）某某某渠工程施工组织设计。
发包人与监理工程师要求使用的有关规范、规程。
其它有关法律、法规、标准、规范、规程等。
二、编制原则
1、安全第一的原则
严格遵守国家法律法规的规定，认真贯彻工程建设的各项方针和政策。
始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定可靠合理的安全措施并将安全措施落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。
2、方案优化的原则
遵循建筑施工工艺及其技术规律，优化施工程序和方案，采用多种施工方案进行可行性、成本及技术比较，选择最佳的施工方案。
3、确保工期的原则
采用流水施工方法，合理安排进度，使用现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。
4、科学配置的原则
选派施工经验丰富且有类似工程经历的施工管理人员，投入专业化施工队伍和高效先进的施工设备，提高劳动生产率，努力缩短工期，降低工程成本。
第三章混凝土工程
第一节混凝土原材料控制
混凝土配合比
混凝土选用已经通过专家审核的北斗星搅拌站的混凝土。
另外根
据工程需要选用榆树庄搅拌站和新奥搅拌站作为备用搅拌站，若有需要及时将其配比上报。
北斗星搅拌站的混凝土配比如下：
⑴、C10垫层混凝土。
水泥为P.042.5，砂为中砂，引用外加剂为高效减水剂HJY—828，掺合料为Ⅰ级粉煤灰。
混凝土的配合比为每立方米用水泥177kg，水165kg，砂958kg，石1009kg，外加剂4.96kg，粉煤灰71kg。
塌落度为14～16cm。
⑵、C20帽石混凝土。
混凝土的配合比为每立方米用水泥233kg，水160kg，砂862kg，石1061kg，外加剂5.94kg，粉煤灰64kg。
⑶、C20W4F100挡墙混凝土。
水泥为P.042.5，砂为中砂，引用外加剂为引气型减水剂HJY—898，掺合料为Ⅰ级粉煤灰。
混凝土的配合比为每立方米用水泥243kg，水155kg，砂830kg，石1065kg，外加剂6.20kg，粉煤灰67kg。
塌落度为14～16cm，含气量为3～6%。
⑷、C20W6F150某渠衬砌混凝土。
塌落度为7～9cm，含气量为3～6%。
⑸、C30W6F150挡墙、方涵、闸室混凝土。
水泥为P.042.5，砂为中砂，引用外加剂为引气型减水剂HJY—898，掺合料为Ⅰ级粉煤灰、矿渣粉S75级，混凝土的配合比为每立方米用水泥227kg，水150kg，砂721kg，石553kg，外加剂8.43kg，粉煤灰101kg，矿渣粉55kg。
2、对商品混凝土厂家的质量控制措施
⑴、对商品混凝土厂家按自建混凝土搅拌站进行控制。
⑵、对商品混凝土厂家的资质、业绩进行审查，并协同业主、监督、设计、监理对其进行考察，合格后确定供货厂家。
⑶、对砼配合比进行控制，按程序报审，并到水利资质和通过计量认证的实验室进行配合比校核，邀请专家对配合比进行评审。
⑷、提前向砼厂家提交使用计划，派人定期到砼厂家取样，按规定的检测频率，对原材料、外加剂和砼半成品进行抽样检验。
（6）、向商品混凝土厂家派驻站质检员，全程监控商品混凝土的生产过程，并按照有关要求，测试混凝土的坍落度和含气量，并认真填写“某某某渠工程混凝土施工记录表（搅拌站）”。
3、进场检测制度
⑵、商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇筑工作面。
⑶、对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、含气量、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不满足要求，退料，不用于结构中。
4、混凝土运输
⑴、保证混泥土在运输过程中不离析、不漏浆及过多降低坍落度现象。
运输过程中尽量缩短运输时间，如在中途停留超过混凝土初凝时间按废料处理。
⑵、混凝土在运输过程中，尽量选择在车流量小的时间段，保证道路畅通，运输过程中尽量保持混凝土拌合物的均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑现场时，满足和易性要求。
⑶、施工现场的运输道路坚实、平坦，防止混凝土分层、离析。
⑷、选用泵送混凝土时，保证混凝土泵连续工作；
输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密；
管道向下倾斜时，防止混入空气，产生阻塞。
⑸、混凝土泵车支设在沟槽两侧的临时施工道路上。
（6）、开泵前检查泵的各部位是否正常，检查水、电源接通情况，测量电压并注意保护电缆。
确定无误后开泵，将其真空值抽至规定值，空载运转，检查活塞杆与泵体、机件一切正常后，正式投入使用。
⑺、泵送前先用海绵球清洗管路，然后泵送2L清水，以湿润管路、料斗混凝土缸，再泵送适量与混凝土同配合比的无石子砂浆，在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料开始泵送。
第二节、混凝土浇筑
混凝土浇筑前对基面土、工膜铺设、搭接、焊接，钢筋、伸缩缝止水带、模板等进行验收，填写“三检”记录表，报监理工程师验收。
经验收合格后，上报混凝土浇筑开仓申请报告，监理工程师同意开仓并签字后开仓浇筑。
混凝土浇筑主要包括某渠混凝土浇筑、金河倒虹吸混凝土浇筑、进水闸混凝土浇筑、船营桥混凝土浇筑。
一、某渠衬砌混凝土浇筑
1、浇筑顺序
某渠段全长777.8m,每隔5m一道伸缩缝，单仓面积20㎡左右。
采用跳仓分期进行浇筑的方法，一期浇筑底板两边板，二期浇筑底板中板及两侧护坡。
2、入仓、平仓
商品混凝土到达现场后，溜槽入仓。
底板混凝土均匀布料、护坡混凝土从下向上布料。
随布料随平仓，平仓过程中防止混凝土离析和骨料堆积。
平仓后的砼面控制在稍高于模板顶面1～2cm。
3、振捣
（1）、因某渠底板混凝土只有12cm厚，用50型振捣棒水平插入振捣，振捣过程中缓慢移动振捣棒，一般每点振捣时间为20～30，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛出灰浆为准。
振捣器均匀排列，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱发生漏振、过振，每次移动位置的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍且不大于50cm。
（2）、将5.2m长的振捣梁利用两侧的槽钢模板作为轨道，进行表面的振捣，振捣范围至表层之下5～7cm。
（3）、振捣梁完成后，利用ф150mm的钢滚筒灌铁砂在砼面上进行滚刮至泛出浆液。
（4）、滚刮后，利用4cm某8cm的铝合金方钢进行搓刮找平。
（5）、某渠护坡混凝土用从厂家定做的振捣梁进行振捣。
振捣梁主要由三部分组成：
行走装置、振捣装置、抹面装置。
首先进行振捣梁的安装。
在满足强度要求的底板齿墙处和坡顶处平行某渠轴线方向搭设两条平行轨道，将带滑轮的三角形桁架放在轨道上，渠底轨道用5mm厚的钢板压牢固定，渠顶轨道用地锚固定。
然后分别将振捣装置和抹平装置与轨道桁架进行连接。
组装完毕后平行渠轴线方向进行振捣。
振捣过程中，振捣装置在前，抹平装置在后，根据振捣情况适当调整行进速度。
振捣装置上安装2台2.2kw的振捣器，振捣频率为2840r.p.m,振捣力为980kgf,满足坡面振捣要求。
振捣完成后，人工进行3～4次抹面。
抹面时间根据混凝土的初凝时间确定（注意假凝现象），加强最后一次铁抹子收面时间的控制，避免砼面抹子印、花痕等现象的发生。
4、养护
最后一次抹面完成后，立刻用塑料薄膜覆盖成型的砼表面，12小时后撤掉塑料薄膜并覆盖无纺布、洒水进行养护，养护时间为14天。
养护期间时刻保证混凝土处于湿润状态。
5、注意事项
⑴、浇筑前对模板、土工膜、闭孔泡沫板、防水毯进行验收。
保证模板尺寸准确、接缝严密不漏浆。
并在浇筑前用水润湿仓面。
⑵、加强对土工膜及防水毯的保护措施，铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。
不得在土工膜上直接卸放固定模板用的砼方砖，不准用带尖头的钢筋撬动模板，严禁在土工膜上进行一切可能引起土工膜损坏的施工作业。
土工膜铺设平整、无破损、无褶皱，齿槽内的土工膜铺设留有一定的余量，防止混凝土浇筑完成后，土工膜下部出现空洞。
二、倒虹吸混凝土浇筑
1、浇筑程序
倒虹吸方涵混凝土结构分为两种形式，其一进出口段（倒虹吸桩号0+212.610～0+231.610，0+286.910～0+305.610）为单孔方涵，其二管身段（倒虹吸桩号0+231.610～0+286.9100）为两连孔方涵。
采用跳仓分期分层的方法进行浇筑。
一期浇筑底板及70cm高的侧墙（中隔墙），在墙中间位置预留“”形凹槽，加设BW遇水膨胀止水条，减小渗量。
二期浇筑墙体及顶板，浇筑前对一期砼进行凿毛处理。
二期与一期混凝土间隔时间控制在10天之内。
浇筑过程中必须保证浇筑过程中的连续性。
如因故中止且超过允许间歇时间，按施工缝处理。
若能重塑（用振捣器振捣30，周围10cm内泛浆且不留孔洞）经监理工程师认可后，继续浇筑。
采用泵送混凝土入仓。
分期入仓，一期浇筑底板均匀布料，人工
平仓，70cm高的墙体均匀上升，分层浇筑，每层35cm。
二期浇筑墙体及顶板，墙体浇筑过程中分层连续浇筑，每30cm厚度为一层分层铺料，根据浇筑情况进行调整。
先从两边墙开始进行，之后再浇筑中隔墙，三道墙均匀上升，顶板参照底板布料。
平仓过程中防止混凝土离析和骨料堆积。
采用HZ—50插入式振捣器振捣。
振捣采用垂直振捣的方法。
振捣器的操作要“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。
在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土中5cm～10cm，消除两层之间的接缝。
振捣棒距离模板15～20cm。
振捣时一般每点振捣时间为20～30，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛出灰浆为准。
振捣器插点均匀排列，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱发生漏振、过振，每次移动位置的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍且不大于50cm。
混凝土浇筑时先平仓后振捣。
浇筑到止水带周围时细心振捣，注意对止水带的保护，并且辅以人工捣固密实。
振捣方涵两侧底角时，振捣棒要平行于底角模板距离模板15～20cm斜插进砼中，振捣棒要“快插慢拔”将底角膜板下的气泡顺振捣棒排出，并振捣密实。
局部配合人工用捣铲振捣。
图插入式振捣器插点排列（行列式）（R：
振捣棒作用半径）
避免在雨天浇筑混凝土，如在浇筑过程中下雨，立即停止混凝土入仓，已经入仓的混凝土立即进行平仓振捣，用苫布覆盖仓面。
底板及顶板最后一次抹面完成后，12小时后用无纺布覆盖洒水养护，侧墙涂刷养护剂并立即垂挂无纺布，无纺布要紧贴墙面，在无纺布上洒水养护混凝土，养护期间，设置专人看守保证无纺布时刻湿润。
养护时间为14天，在养护期间24小时保持混凝土表面湿润。
方涵浇筑完毕拆模后，用彩条布立即封堵洞口，避免洞内产生过堂风。
混凝土浇筑前请监理工程师对地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及钢筋、模板、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等进行检查，经检验合格后进行混凝土浇筑。
严禁在仓内加水；
混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；
仓内的泌水必须及时排除；
避免外来水进入仓内。
三、出口暗涵混凝土施工
参照倒虹吸混凝土进行施工。
四、闸室混凝土施工
进水闸顶板设计方案目前还未确定，因此只考虑闸室底板及闸墩的混凝土浇筑。
闸室分两期进行浇筑，一期浇筑闸室底板二期浇筑边墩及中墩，浇筑前对一期砼进行凿毛处理。
闸墩混凝土浇筑过程中，采用泵送入仓，人工平仓分层连续浇筑。
入仓高度较大时设置溜筒，保证砼下落高度不超过2.0m。
每30cm厚度为一层分层铺料，根据浇筑情况进行调整。
先从两边墩开始进行，之后再浇筑中墩，使中墩内混凝土面始终低于两边墩混凝土面30～60cm。
三道闸墩均匀上升。
参照倒虹吸混凝土进行振捣。
参照倒虹吸混凝土进行养护。
五、混凝土成品保护
成形的混凝土结构严禁撞击、锤砸、车碰，拆模过程中尽量避免影响构件表面，其它各工种作业过程中严禁乱扔物品，防止砸坏混凝土表面。
成形后的表面严禁涂抹脏物，保证构件的清洁美观，任何人严禁在成形后的墙体上乱涂、乱画，保证墙面的整洁。
墙体浇筑成形达到拆模强度后才能拆模，拆模过程中采用正确的拆模方法，防止墙面损坏，发现构件破坏时要及时修补。
第三节施工缝处理
施工缝处理主要包括：
混凝土施工缝及伸缩缝。
一、一二期混凝土施工缝
1、施工缝处理时，已浇好的混凝土强度必须达到2.5Mpa以上。
2、混凝土表面采用人工凿毛，直至露出新鲜石子，然后用高压水枪将混凝土表面清洗干净，排除积水。
3、混凝土施工缝面无乳皮，微露粗砂。
4、新老结合面的混凝土在振捣时细致振捣，保证施工缝位置的密实度。
二、伸缩缝
1、橡胶止水带加工
⑴、橡胶止水带的交叉连接节点在工厂中做成配件。
安装时采用模板将止水带固定，内侧采用铅丝通过安装孔将止水带与结构钢筋固定，浇筑仓面以外部分的止水带由固定支架进行固定。
止水带要埋正，止水带中间可伸缩部分不得埋入混凝土中，以保证其可自由变形。
止水带连接固定时不得钉钉、错茬连接和任意穿孔。
⑵、在止水带附近输送混凝土料时，混凝土料不得直接卸在止水带上或在止水带附近形成堆积。
采用人工布料平仓，并剔除紧靠止水带的粗大骨料，在竖向止水带两侧混凝土要均衡对称下料，防止把止水带挤向一侧。
混凝土振捣时使用50型振捣棒，仔细振捣密实，严禁把泌水赶至止水带附近。
⑶、止水带附近的振捣作业是关键，派人看护实施，并用钢筋钩将止水带边缘钩起一定高度，待混凝土振捣密实后，将止水带边缘放置水平位置。
⑷、在后浇块开始浇筑前，清除止水带表面污染物，并擦拭干净，然后用细铅丝通过安装孔将止水带与结构钢筋进行固定。
2、聚乙烯低发泡闭孔泡沫板施工
聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板在工厂中加工成需要的厚度，现场拼接时采用粘接方法。
在混凝土浇筑前将聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板采用钢钉固定在模板内侧。
3、聚硫密封胶施工
⑴聚硫密封胶的技术指标符合下列规定：
产品特性：
耐水、耐油、耐大气老化、耐紫外线照射，与混凝土、砖具有良好的粘接力，优越的水密性、气密性、耐久性、无毒、无污染和高延伸性。
⑵聚硫密封胶施工
①施工基面的清理
聚硫胶填塞部位在浇筑混凝土时预埋闭孔泡沫板，待双组
分聚硫胶施工前剔除。
采用角磨机将缝隙两侧打磨干净，用空压机将缝内吹净。
基层表面达到平整、清洁、干燥、无尘、无油污。
②聚硫密封胶的配置
聚硫密封胶施工时，按照配比将A组份和B组份按比例（1：
10）取出严格称量，将密封胶倒在塑料混胶板上，用批刀来回脾抹，到颜色均匀一致为止。
或将A、B两组份按比例倒入由厂家提供的装枪机的活塞桶中，然后将无级电动搅拌器插入活塞桶中，先启动低速开关，自上而下搅拌数分钟后，再启动中速开关，搅拌数分钟至胶料颜色均匀一致。
③聚硫密封胶的施工
ⅰ装枪
将厂家提供的装枪机中带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入活塞桶中混合好的胶面上。
取下注胶枪管前、后螺盖，枪管口对准压胶盘中间的出胶口，推动枪管和推力杆，用力下压，此时胶料上行装入枪管中，管内空气顺枪管尾部排出，灌满为止。
将装满胶的枪管前、后螺盖装上，装前螺盖的同时装上与施胶缝宽窄相适应的枪嘴，完成装胶工艺即可注射涂胶。
ⅱ密封连接
两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工。
两次涂胶施工时间间隔超过8小时时，采用干式连接方法。
干式连接胶体接头处理方法：
前次涂胶结束时留下斜型毛面搭接面。
再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。
聚硫密封胶表面干燥时间为24小时，7天后强度可达80%，因此在密封膏未充分固化前，设专人进行防护。
第四节、混凝土裂缝控制措施
1、优化混凝土配合比。
2、浇筑时间控制
根据工期安排，在浇筑时避开高温时段浇筑，尽量选择在早晚、夜间浇筑。
严格控制单方水泥用量，减少水化热。
为减小温度应力影响，在浇筑墙及顶板混凝土时缩短与底板的间隔时间，控制在10天以内。
3、改进养护措施
基础约束造成的混凝土裂缝，容易向贯穿性发展。
控制混凝土基础温差不超过22℃。
在养护上加倍采取措施，防止混凝土暴露，遭受风吹日晒水分损失。
具体方法如下：
⑴、合理选择浇筑时段，保证在温度适中的时段进行混凝土浇筑，尽量安排在晚或夜间，避开高温时期浇筑边墙及顶板混凝土，这样可以降低混凝土入仓温度从而降低最高水化温升。
⑵、避免暴晒和有风时拆模，拆模后立即涂刷养护剂。
⑶、浇筑完成后立即封堵洞口，避免洞内产生过堂风。
4、严格按照标准规定进行施工缝施工，特别是凿毛、冲洗及粘接等工序的控制。
5、混凝土温度控制措施
⑴、采用普通硅酸盐水泥，此水泥具有早期水化热低的特点。
⑵、缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间
⑶、预防混凝土表面温度的大起大落。
尽量延长拆模时间，以便维护表面温度和湿润，拆模后及时采取养护措施。
对于无模板混凝土表面在混凝土初凝后抹压密实，并铺草袋覆盖，派专人洒水养护，以减少内外温差，并及时洒水养护。
⑷、合理选择浇筑时段，保证在温度适中的时段进行混凝土浇筑，尽量安排在夜间或凌晨，将入仓温度控制在10～25℃。
⑸、要求商品混凝土搅拌站采取降低骨料温度的措施，并派住站质检员进行控制检查。
（6）、要求搅拌站对砼罐车在运输中采取降温措施，对砼运输车加设防晒棚或隔热布，对砼运输车的出料口用遮阳网进行苫盖。
⑺、现场浇筑仓面面积较小时搭设遮阳棚，当仓面面积较大时，对仓面进行喷雾降温，并防止仓内出现积水现象，若出现及时排除。
⑻、加强混凝土的振捣工作，对下层混凝土要尽快覆盖。
在混凝土浇筑完毕后，加强对于混凝土的养护。
⑼、在施工过程中，由质检员负责每4小时测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度，并做好记录。
⑽、混凝土浇筑温度的测量，每100㎡仓面面积不少于一个测点，且每一浇筑层不少于3个测点，测点均匀分布在浇筑层面上。
第五节、预防混凝土碱骨料反应的技术措施
1、为了预防混凝土中发生碱骨料反应，保证混凝土工程的安全和正常运用寿命，混凝土检测规则、工程分类、预防措施、混凝土碱含量计算方法及工程管理和验收规定等按《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例（试行）》（南水北调中线干线工程标准）执行。
我们根据《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例（试行）》中的工程分类标准及混凝土总碱量控制标准调整混凝土配合比，使混凝土中总碱含量控制在允许的范围内。
2、水泥采用低碱水泥，碱含量不大于0.6％。
3、采用低碱含量的外加剂，外加剂中的碱含量不大于10％。
4、采用优质的矿物活性掺合料，所选用的粉煤灰为I级，属低钙粉煤灰，碱含量为1.15%，小于本工程规范要求的不大于1.5%的要求。
粉煤灰取代水泥20%以上。
5、采用含碱活性成分低的砂石骨料，经试验，选用砂膨胀率为0.049%、石膨胀率0.047%，均为低碱活性的骨料。
6、混凝土中的总含碱量不大于2.5kg/m3。
7、对工程所选用的水泥作抑制骨料碱活性效能试验。
制作的对比试件，除满足14d龄期砂浆膨胀率降低率Re不小于75％要求外，对比试件14d龄期膨胀率不大于0.02％。
8、抑制措施的最终确定结合混凝土配合比试验进行。
优化混凝土施工配合比，在满足混凝土各项性能指标及和易性的条件下，尽量降低胶凝材料用量，以降低混凝土中的总碱量，达到保证工程安全的目标。
第四章设备配置和劳动力组织
一、机械设备配置
设备名称
型号及规格
数量
备注
振捣梁
2
振捣器
插入式
10
平板式
6
钢筋切断机
G640-1
3
钢筋弯曲机
WJ40-1
钢筋调直机
WJ40-2
电焊机
各种型号
钢筋套丝机
ф40
压刨机
MB505
带锯机
MG318
圆盘锯
MJ-225
千斤顶
5
全站仪
TCR1102
1
电子经纬仪
DT-05A
经纬仪
T2
水准仪
NA2
泵车
一台备用
砼运输车
机动
根据每次浇筑量进行配备
坍落度检测筒
含气量检测仪
二、人员配备
人员名称
测量工
钢筋工
模板工
砼工
普工
总计
5人
17人
20人
13人
45人
100人
第五章安全防护措施
1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。
作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
2、现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。
3、电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
4、电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。
工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。
切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。
5、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
6、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
7、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，
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