门式起重机安拆方案.docx
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门式起重机安拆方案
门式起重机安装施工方案
工程名称：
安装单位：
（公章）
编制人：
2017年6月10日
审核人：
2017年6月10日
审批人：
2017年6月10日
......................................................................................................
河南真牛起重机有限公司
一、编制依据1
1、编制目的1
2、编制依据1
二、工程概况1
三、设备概述1
1、起重机技术特性及主要参数1
2、结构概述1
四、管理目标2
五、施工计划2
1、施工场地要求2
2、技术要求2
3、安全性要求2
4、进度计划3
六、人员组织、分工及职责3
1、安装单位现场管理组织机构3
2、安装单位人员分工及职责3
七、施工主要机具计划4
八、施工主要材料计划4
九、施工工序4
1、安装要求4
2、安装流程5
3、杂前的准备5
4、龙门吊安装过程5
5、缆风绳、钢支撑受力计算7
十、质量、安全保证措施8
十一、安全注意事项9
十二、管理人员和拆卸人员10
门式起重机安装方案
一、编制依据
1、编制目的
对门式起重机安装的各个施工程序作出严格的过程控制，保证起重机在安装过程中的每一个环节都万无一失、高质高效，保证起重机在安装过程中的机器和人员安全，确保安全生产。
2、编制依据
GB6067—2010《起重机安全规程》；
GB50278—2010《起重设备安装工程施工及验收规范》；
GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》；
GB/T5905—2011《起重机试验规范和程序》；
GB/T17908-1999《起重机起重机械技术性能和验收文件》；
GB8918-1996《优质钢丝绳》；
GB/Tl0183—2005《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》。
二、工程概况
工程名称：
工程地址：
安装单位：
河南真牛起重机有限公司
三、设备概述
1、起重机技术特性及主要参数
起重机工作级别：
A3
跨度：
26m
额定起重量：
60t
起升高度：
9m
2、结构概述
起重机是由起重小车、桥架总成、司机室、扶梯平台及电气控制系统组成。
四、管理目标
1）杜绝起重机械、设备倾覆、倒塌事故；杜绝轻伤及以上事故；
2）特种作业人员持证率100%；安全防护用品配备率100%；
3）施工工艺执行率100%；安全、技术规程执行率100%；
4）噪音达标排放率100%；废弃物回收率100%；相关方投诉处理结案率100%。
五、施工计划
1、施工场地要求
1）施工场地事先进行硬化处理、场地开阔，清除与安装施工作业相相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
2）现场通道及转弯车道满足龙门吊主梁的运输要求。
3）现场范围内有电线、电缆，则作业时必须断电。
4）现场必须设有或可设置的锚固点。
5）作业期间，作业范围内凡影响吊装的拉线必须撤去。
若是吊装过程所需的拉线对吊装过程有影响时，只能分步分阶段拆去，当吊装构件经过后，必须马上重新拉好，确保下一阶段作业的安全。
2、技术要求
施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员向作业操作人员做好施工工序的技术交底及安全技术交底。
对配合安装的汽车吊及人员进行资历审核及进行技术交底及安全技术交底，配合机具进行全面检查。
3、安全性要求
对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全、可靠。
作业中使用的安全带、保险绳均应安全可靠，有合格证并在有效期内。
4、进度计划
序号
工作内容
时间（天）
1
人员设备进场,场地清理、预设地锚
2
放吊具、绕钢丝绳、焊接铺设操作平台
3
安装司机室、梯子、支撑，焊接固定支腿铰接处、固定大车行走均衡梁，挂设固定缆风绳
4
吊装卷扬机、小车架,主梁连接螺栓
5
吊装门机主梁、支腿
合计
六、人员组织、分工及职责
1、安装单位现场管理组织机构
备注：
特种作业人员相关证件附后。
2、安装单位人员分工及职责
（一）现场人员安排
1）项目负责人：
徐金才负责门式起重机安装过程中的组织、安排和安装过程的安全检查、监督及资料的搜集整理。
2）专业技术人员：
梁道阳、徐豪负责门式起重机安装过程中的组织、安排和协调，安装前安全技术交底。
3）安装班长：
赵权在总负责人的领导下，具体组织作业人员按照安全操作规程、门式起重机说明书的要求进行安装作业，并注意过程检查，协调指挥。
发现问题应立即停机报告。
4）指挥：
赵权在班长的安排下，负责拆卸时汽车吊的吊装指挥工作。
5）电工：
梁道阳在班长的安排下，负责门式起重机安装时电气方面的安装等。
6）其它门式起重机安装作业人员及辅助工在班长的安排指挥下，按照操作规程及事先对各人的分工，协调一致地作业。
视工程实际需要，随时调整人力。
（二）人员上岗要求
1）对所有参加安装施工作业的人员，必须进行技术培训和安全培训。
2）检查所有人员的上岗证，施工作业人员必须佩带上岗证和平安卡。
七、施工主要机具计划
提梁机安装主要机械配备表
序号
机械名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
80t
2台
吊装主梁、支腿
2
交流电焊机
BX-400A
2台
3
气割用具
1套
八、施工主要材料计划
提梁机安装主要工具配备表
序号
名称
规格
数量
1
活动扳手
大、小号
各2把
2
开口扳手
36、41、46、
各2把
3
梅花扳手
36、41、46、
各2把
4
套筒扳手（头）
36、41、46、
各2把
5
撬棍
2根
6
手锤
2把
7
手动葫芦
3吨
4台
8
电工工具
1套
9
起吊用具
绳、卡、环
若干
10
揽风绳、穿引绳
15mm
100m
11
钢卷尺
3m、5m、50m
各1把
12
安全带
若干
九、施工工序
1、安装要求
1）场地平整：
安装现场平整无杂物，不但运输通道畅通无阻，车辆进退自由，而且在安装现场范围内：
横向为主梁总长，纵向为主梁总长度的1.5倍，现场通道及转变车道满足相应起重机主梁运输的需要，并且在作业范围内（龙门吊）支腿之间内侧的地面，应能允许载重汽车及汽车吊进入，进行安装作业。
2）现场必须设有或可设置的锚定物。
3）场地内施工用电、用水的条件具备及消防器材具备。
4）吊装设备进场前先清理安装现场，预定吊车站位位置，安设地锚基位。
主梁、支腿安装吊装摆放的地面位置应平整以方便铺枕木，收集气象资料，确保提升时风力小于5级。
注意：
起重机在吊装和绑扎时钢丝绳与物件利角接触处，一定要加胶皮或木板垫板，避免磨断绑扎绳或物件滑脱。
绑扎一定要牢固，符合安全要求。
2、安装流程
1）设备就位：
吊装设备进场前先清理安装现场，预定承重墩位置和吊车站位位置，安设地锚基位。
主梁、支腿安装吊装前落放的地面位置应平整以方便铺枕木，收集气象资料，确保提升时风力小于5级。
2）安装工序如下：
施工现场清理→地面分解安装、归类转场→龙门吊安装（路轨安装→行走机构安装→刚性、柔性腿的安装→操作室的安装→主梁的安装→安装电缆接口）。
3、杂前的准备
1）技术安全准备
安装前必须认真审阅相关技术文件，设备图纸及相关资料；技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及保证质量措施；参加施工人员进行安全、技术培训，特殊工种持证上岗。
4、龙门吊安装过程
1）施工现场清理
a.清理安装现场、保证安装过程无障碍。
b.汽车路基平实道路无障碍，路基箱铺设平稳。
c.安装现场周围用红白带围好，警戒安全施工区域，派专人监督。
d.设置好桥架安装前在地面安放位置，并用道木搭设好高一米的井字架支撑。
e.夹紧夹轨钳，用道木分别将2组行走机构横梁垫实，在四个支腿上部前后左右四个方向分别用钢丝绳和链条葫芦对称将揽风绳拉在5t压重上，并受力相等，揽风钢丝绳与地面夹角不能大于45度。
f.对所使用的吊机、钢丝绳、卸扣等工具做全面的检查，确保良好。
g.在80吨汽车吊吊钩未受到70%的桥架重力时，不得进行桥架与刚性腿、柔性腿的连接螺栓安装。
h.检查准备工作一切完好，具备安装条件后，方可进行龙门吊的安装工作。
2）主梁的安装
a.安装方法：
收紧揽风绳并保证支腿的垂直,确认地锚、手动葫芦、绳卡连接牢实；确认支腿上下法兰及两支腿下横梁已用角钢焊接固定牢实。
一台50T吊车布置进行站位，用吊车提升主梁离开地面。
为了保险期间，再进行一次安全系数核算。
80吨吊车在安装主梁时使用两根Φ24mm-6×37+1-1700Mpa的钢丝绳，由破拉力计算公式F=K′D2R/1000可知该型钢丝绳破断拉力总和为40.24吨。
钢丝绳均以每根两弯两股使用。
以抬吊主梁重量4.5吨来计算安全系数
故：
k=40.24×4×0.75/4.5=26.83﹥8
钢丝绳工作状态下的安全系数满足规范要求。
3）操作室安装
a.安装操作室前应将门窗关牢，玻璃上贴防震纸条；
5、缆风绳、钢支撑受力计算
1）风力和支腿偏摆量（按±3度计算）在龙门架平面引起的单根风缆反力计算（即X、Y方向产生的风缆拉力）
a.风力和支腿偏摆量在支腿方向引起支腿的倾覆力矩：
M倾1=FWhW+GbHb=11808×3+30000×0.32=45024N.m
其中FW=CKhqA=1.6×1.23×600×10=11808N，
hW=6.4m，Gb=30000N，Hb=6.4×tg3=0.32m
（大雨、风力在五级以上等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
计算风缆受力时按十一级风计算，风压q＝600N/m2）
b.单根风缆承受X方向拉力（按1根风缆承受倾覆力矩计算）：
F风缆1a=M倾1/h1=85171/6.1=13962N，其中h1=6.1m（跨中风缆）
F风缆2a=M倾1/h1=85171/4.1=20773N，其中h1=4.1m（悬臂侧风缆）
2）单根风缆承受X方向拉力（按1根风缆承受倾覆力矩计算）：
按支腿方向和龙门架方向叠加风缆拉力
F风缆单=F风缆1b+F风缆2b=20773+27932=48705N≈4.9t
F总=4.9×/+0.2=5.7t
3）跨中风缆承受的总载荷：
F风缆单=F风缆1b+F风缆2b=13962+18774=32736N≈3.3t
F总=3.3×/+0.2=3.6t
4）风缆按6倍安全系数选取，要求钢丝绳破断拉力大于27.8t选，选取钢丝绳6×29-φ16-1770，钢丝绳破断拉力∑F=37.05t
安全系数n=37.05/5.7=6.5
十、质量、安全保证措施
1）安装起重机工作危险较大，必须在工作前详细研究作业方案，制订切实可行的安装程序，对操作人员进行周密的分工，由有经验的人员统一指挥。
因施工现场人员复杂，流动频繁，所以作业区域必须用绳围圈，挂以标志，设监护人员，不但要预防作业人员发生事故，同时还要保证整个作业区域的安全。
2）起重机安装前，应对各部件的完整性和节点的搭设情况进行检验。
3）起吊前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物。
4）构件在吊装过程中，应按规定不得随意改动。
吊耳焊接后要进行检查合格后方可使用
5）构件在吊装过程中，吊机在旋转和移动之前，应把构件扶稳并加挂风缆绳以防止构件在起吊过程中转动。
6）构件在吊装过程中，严禁碰撞其它构件，以免损坏。
7）机械机具重新使用前应重新检查其机械性能，确保符合使用要求。
8）各构件移动时应小心
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