GB641786金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明.docx
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GB641786金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明
金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明-GB6417-86
2003-4-510:
50:
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35
中华人民共和国国家标准
金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明UDC621.791.5
ClassificationofimperfectionsGB6417-86
inmetallicfusionwelds,withexplanations
本标准适用于金属熔化焊.
本标准等效采用ISO6520-1982《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》.
1分类
金属熔化焊焊缝缺陷分为以下6类:
第1类裂纹;
第2类孔穴;
第3类固体夹杂;
第4类未熔合和未焊透;
第5类形状缺陷;
第6类上述以外的其它缺陷.
2标记及说明
本标准按缺陷性质分大类,按存在的位置及状态分小类,以表格的方式列出.缺陷用数字序号标记.每一缺陷大类用一个三位阿拉伯数字标记,每一缺陷小类用一个四位阿拉伯数字标记,同时采用国际焊接学会（IIW）《参考射线底片汇编》中目前通用的缺陷字母代号来对缺陷进行简化标记.
本标准所列出的缺陷是金属熔化焊焊缝种类和焊缝形式的焊接缺陷的名称.每一数字序号仅适合于某一特定类型的缺陷,例如1021“焊缝横向裂纹”,1023“热影响区横向裂纹”等.各类缺陷的标记如表1、表2、表3、表4、表5、表6所示.
表1第1类裂纹
数字
ⅡW射线
底片缺陷
字母代号
名称
说明
简图
100
E
裂纹
在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面前产生的缝隙
1001
微观裂纹
在显微镜下才能观察到的裂纹
101
1011
1012
1013
1014
Ea
纵向裂纹
基本上与焊缝轴线平行的裂纹,可能存在于:
----焊缝金属中;
----容合线上;
----热影响区中;
----母材金属中
102
1021
1023
1024
Eb
横向裂纹
基本上与焊缝轴线垂直的裂纹,可能位于:
----焊缝金属中;
----热影响区中;
----母材金属中
103
1031
1033
1034
E
放射状裂纹
具有某一公共点的放射装裂纹,可能位于:
----焊缝金属中;
----热影响区中;
----母材金属中
注:
这种类型的小裂纹也可以叫做星形裂纹
104
1045
1046
1047
Ec
弧坑裂纹
在焊缝收弧弧坑处的裂纹,可能是:
----纵向的;
----横向的;
----星形的
105
1051
1053
1054
E
间断裂纹群
一组间断的裂纹,可能位于:
----焊缝金属中;
----热影响区中;
----母材金属中
106
1061
1063
E
枝状裂纹
由某一公共裂纹派生的一组裂纹,它与间断裂纹群（105）和放射状裂纹9103）不同,可能位于:
1064
----焊缝金属中;
----热影响区中;
----母材金属中
表2第2类孔穴
数字
ⅡW射线
底片缺陷
字母代号
名称
说明
简图
200
A
气孔
熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴
2011
Aa
球形气孔
近似球形的孔穴
2012
均布气孔
大量气孔比较均匀地分布在整个焊缝金属中,不要与链状气孔（2014）相混
2013
周部密集
气孔
气孔群
2014
链状气孔
与焊缝轴线平行的成串气孔
2015
Ab
条形气孔
长度方向与焊缝轴线近似平行的非球形的长气孔
2016
Ab
虫形气孔
由于气孔在焊缝金属中上浮而引起的管状孔穴,其位置和形状是由凝固的形式和气孔的来源决定的,通常,它们成群地出现并且成人字形分布
2017
表面气孔
暴露在焊缝表面的气孔
202
K
缩孔
熔化金属在凝固过程中收缩而产生的,残留在熔核中的孔穴
2021
结晶缩孔
冷却过程中在焊缝中心形成的长形收缩孔穴,可能有残留气体,这种缺陷通常在垂直焊缝表面方向上出现
2022
微缩孔
在显微镜下观察到的枝晶间微缩孔
2023
枝晶间微缩孔
在显微镜下观察到的枝晶间微缩孔
2024
K
弧坑缩孔
指焊道末端的凹陷,且在后续焊道焊之前或在后续焊道焊接过程中未被消除
表3第3类固体夹杂
数字
ⅡW射线
底片缺陷
字母代号
名称
说明
简图
300
固体夹杂
在焊缝金属中残留的固体夹杂物
301
3011
3012
3013
Ba
夹渣
残留在焊缝中的熔渣,根据其形成的情况,可以分为:
----线状的;
----弧立的;
----其它型式的
302
3021
3022
3023
G
焊剂或熔剂夹渣
残留在焊缝金属中的焊剂或熔剂,根据其形成的情况,可以分为:
----线状的;
----孤立的;
----其它型式的
见3011～3013
303
J
氧化物夹杂
凝固过程中在焊缝金属中残留的金属氧化物
3031
皱褶
在某些情况下,特别是铝合金焊接时,由于对焊接熔池保护不良和熔池中紊流而产生的大量氧化膜
304
3041
3042
3043
H
金属夹杂
残留在焊缝金属中的来自外部的金属颗粒,这种金属颗粒可能是:
----钨;
----铜;
----其它金属
表4第4类未熔合和未焊透
数字
ⅡW射线
底片缺陷
字母代号
名称
说明
简图
400
未熔合和
未焊透
401
未熔合
在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合的部分,它可分为下述几种形式:
----侧壁未熔合;
----层间未熔合;
4011
4012
4013
----焊缝根部未熔合
402
D
未焊缝
焊接时接头的根部未完全熔透的现象
表5第5类形状缺陷
数字
ⅡW射线
底片缺陷
字母代号
名称
说明
简图
500
形状缺陷
焊缝的表面形状与原设计几何形状有偏差
5011
5012
F
F
连续咬边
间断咬边
因焊接造成的焊趾（或焊根）处的沟槽,咬边可能是连续的（5011）或间断的（5012）
5013
缩沟
由于焊缝金属的收缩,在根部焊道每一侧产生的浅的沟槽（也可见515）
502
焊缝超高
对接焊缝表面上焊缝金属过高
503
凸度过大
角焊缝表面的焊缝金属过高
504
下塌
穿过单层焊缝根部或从多层焊接接头穿过前道熔敷金属塌落的过量焊缝金属
5041
局部下塌
避部塌落
505
焊缝型面
不良
母材金属表面与靠近焊趾处焊缝表面的切面之间的角度α小
506
焊瘤
焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤
507
错边
由于两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差
508
角度偏差
由于两个焊件没有对正而使它们的表面不平行（或不成预定的角度）
509
5091
5092
5093
5094
下垂
由于重力作用造成的焊缝金属塌落
----横焊缝垂直下垂;
----平焊缝或仰焊缝下垂;
----角焊缝下垂;
----边缘下垂
510
烧穿
焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷
511
未焊满
由于填充金属不足,在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽
512
焊脚不对称
513
焊缝宽度
不齐
焊缝宽度改变过大
514
表面不规则
表面过分粗糙
515
根部收缩
由于对接焊缝根部收缩造成的浅的沟槽（也可见5013）
516
根部气孔
在凝固瞬间,由于焊缝析出气体而在焊缝根部形成的多孔状组织
517
焊缝接头
不良
焊缝衔接处的局部表面不规则
表6第6类其它缺陷
数字
ⅡW射线
底片缺陷
字母代号
名称
说明
简图
600
其它缺陷
不能包括在1～5类缺陷的其它缺陷
601
电弧擦伤
在焊缝坡口外部引弧或打弧时产生于母材金属表面上的局部损伤
602
飞溅
熔焊过程中,熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象,这种飞散出的金属颗粒和熔渣习惯上也叫飞溅
6021
钨飞溅
从钨电极过渡到母材金属表面或凝固焊缝金属表面钨颗粒
603
表面撕裂
不按操作规程拆除临时焊接的附件时产生于母材金属表面的损伤
604
磨痕
不按操作规程打磨引起的局部表面损伤
605
凿痕
不按操作规程使用扁铲或其它工具铲凿金属而产生的局部损伤
606
打磨过量
由于打磨引起的工件或焊缝的不允许减薄
607
定位焊缺陷
608
层间错位
不按规定程序熔敷的焊道
附加说明:
本标准由中华人民共和国机械工业部提出,由机械工业部哈尔滨焊接研究所归口.
本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所负责起草.
本标准主要起草人魏校华.
文本仅供参考，感谢下载！
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