天辰管道设计说明Word文件下载.docx

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4）第三单元用数字表示管道元件的变化

1.4.2英制：

管道等级代号由三个单元组成，举例说明如下

管道等级代号由三个单元组成，举例说明如下：

C1A

序列号，表示管道元件的变化

表示管道压力等级

表示管道主要材质

1）表示管道主要材质

A–合金钢管C–碳钢管镀锌钢管S--不锈钢N—高镍合金钢

2）表示管道压力等级表1

表1

公制代号

压力等级

英制代号

1

1.0MPa

2.0MPa（150LB）

3

1.6MPa

5.0MPa（300LB）

6

2.5MPa

11.0MPa（600LB）

9

4.0MPa

15.0MPa（900LB）

15

6.3MPa

26.0MPa（1500LB）

10

10.0MPa

25

42.0MPa（2500LB）

16

16.0MPa

25..0MPa

42

3）第二单元用数字表示管道元件的变化

序列号:

A,B,C,…,如果等级中某管道元件发生变化，则等级以该流水号予以区别

1.5选择法兰密封面：

1）按介质的的毒性危害和爆炸危险程度确定2）按介质的的压力温度确定。

2管道元件要求

2.1管道规格

管子的尺寸和壁厚应执行GB/T17395-98标准.管子壁厚应按照GB50316-2000计算。

2.2管件

2.2.1除镀锌钢管外，其余管件均采用焊接。

2.2.2弯头一般采用长短半径弯头，短半径弯头只在长短半径弯头（R=1.5D）或弯管使用空间受限时使用.弯管为R=3~5D，见PID图。

2.2.3异径管一般做到小端直径为大端直径的一半左右。

（详见支管连接表）

2.2.4支管连接见支管连接表。

直径大于1200mm的焊接管件按“厂标”中的尺寸和相关规定（详见支管连接表）。

2.2.5承插焊管件只能用于公称直径≤40mm,有频繁大幅度温度循环的情况下不宜用。

（温度＞260℃及低于-45℃）。

2.2.6管件材料按标准GB/T12459-2005第5.2条中“允许采用表14和15以外的其他材料，但应符合相应标准的规定”。

2.2.7所有对焊法兰的焊端厚度应与所连接的管道壁厚相等。

管件壁厚应大于或等于管道壁厚。

2.2.8在介质温度低于-5℃时或大气腐蚀严重的场合宜使用分离式盲板即插板与垫环不宜用8字盲板。

2.2.9紧固件

公制系列六角螺栓、螺柱与螺母的配用表

等级

规格

六角螺栓、螺柱

螺母

公称压力PN

MPa（bar）

工作温度

℃

型式及产品等级

（标准号）

性能等级

或材料牌号

商品级

M10~M27

M30×

2~M56×

4

六角螺栓A级和B级

（GB5782、GB5785）

8.8级

I型六角螺栓A级和B级

（GB6170、GB6171）

8级

≤1.6（16）

＞-20~+250

双头螺柱B级

（GB901）

≤4.0（40）

专用级

（HB20613）

35CrMoA

六角螺母

30CrMoA

≤10.0（100）

-100~+500

25Cr2MoVA

＞-20~+550

0Cr18Ni9

-196~+600

0Cr17Ni12Mo2

全螺纹螺柱B级

（HG20613）

≤25.0（250）

＞-100~+500

英制系列六角螺栓、螺柱与螺母的配用表

表2

MPa（Class）

M14~M33

六角螺栓

A级和B级

（GB5782）

I型六角螺母

（GB6170）

10级

≤2.0

（Class150）

A2-50

-196~+500

A2-70

-196~+100

M36×

3~M90×

（HG20634）

管道兰专用螺母

（HG20634）

30CrMo

≤11.0

（Class600）

（HB20634）

≤42.0

（Class2500）

3.0阀门

阀门的详细说明详见”阀门数据表”。

064MC08-01

（8）阀门代号由8个单元组成：

举例说明如下：

（D1低温

KZ361　Y-40I1尾号

表示阀体耐热钢

表示压力Kg

密封面材质

结构形式特点

连接形式

驱动方式

阀门类型

特殊要求

例：

Q367Y-40I1例：

蜗杆驱动对焊连接单闸板楔式壳体WC6闸阀PN=4.0MPa。

（8）阀门代号尾号说明：

阀门代号尾号

内件材质

D1

LCB

C1

316+STL

D2

LC3

C2

304

P2

氧气专用

I

WC6

P3

壳316内件31+STL

P4

℃≤-40低温

3.2配备手动齿轮操作机构的阀门压力等级和尺寸宜按下表规定

压力等级（MPa）闸阀截止阀旋塞阀球阀蝶阀

2.0≥DN400≥DN250≥DN100≥DN250≥DN250

5.0≥DN350≥DN250≥DN100≥DN200≥DN200

11.0≥DN300≥DN200≥DN100（氧管线）

15.0≥DN250≥DN150≥DN80（氧管线）

26.0≥DN150≥DN150

42.0≥DN150≥DN100

（公制系列参照上述压力等级确定）

电动阀按工艺要求和工艺电动阀数据表

4.0管道材料

4.1高温管道材料应符合下列要求:

（1）材料使用温度，不应超过SH3059或ASMEB31.3所规定的温度上限。

（2）奥氏体不锈钢的使用温度高于525℃时，钢的含碳量不应小于0.04%。

4.2低温管道用材料:

低温甲醇管线工艺条件分为-35℃、-45℃、-60℃、-70℃、-80℃按照现有的低温钢管标准GB/T18984-2003可将材质按工艺条件分为三档：

-35℃~-45℃用16MnDG（最低极限-45℃）;

-60~-70℃用09Mn2VDG（最低极限-70℃）;

-80℃用06Ni3MoDG（最低极限-100℃）。

美国ASTM标准的A333GR6（最低极限-45℃）A333GR3（最低极限-101℃）可与我国的GB/T18984互为替代。

并应按ASMEB31.3的规定做低温冲击试验，试验要求应符合ASMEB31.3的规定。

4.3设计温度≥200℃时，氢气管道设计温度加20℃~40℃的裕量（按Nelson曲线）选择适当的抗氢钢材。

工艺介质氢气组分＞60%的碳钢及低合金钢管道，设计压力＞2.5MPa时阀门用不锈钢。

4.4一般情况下腐蚀裕度可如下取值：

（1）输送工艺介质、蒸汽、蒸汽冷凝液和公用空气或水系统中，碳钢和铁素体合金钢的允许腐蚀裕度最小为1.5mm。

（2）衬里管、奥氏体不锈钢和非铁基材料允许腐蚀裕度最小为0mm。

4.5室外无要求保温的管道应考虑当地最低气温（T＜-19℃）条件下的防冻保温。

5.0管道材料专业所用标准规范

GB8163-99流体输送用无缝钢管

GB3087-1999低中压锅炉用无缝钢管

GB6479-2000化肥设备用高压无逢钢管

GB5310-1995高压锅炉用无逢钢管

GB/T3091-2001低压流体输送用镀锌焊接钢管

GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管

SY/T5037-2000普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

GB/T9711.1-97石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：

A级钢管

GB/T9711.3-97石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：

C级钢管

HG20537.1奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求

HG20537.3化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求

HG20537.4化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求

GB/T18984-2003低温管道用无缝钢管

GB/T17395-1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

管件

GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件

GB/T13401-2005钢板制对焊管件

GB/T14626-93锻钢制螺纹管件（仪表异径三通150LBDN50/DN15）

GB/T19326-2003钢制承插焊、螺纹和对焊支管座

法兰、垫片、紧固件

HG20592~595-97钢制管法兰

HG20616~623-97

HG20613、20634-97钢制管法兰紧固件

HG20606~HG20612-97钢制管法兰垫片

HG20627~HG20633-97

阀门（最新版）

详见T04008-064MC08-01（阀门数据单）

其他

GB16912-1997氧气及相关气体安全技术规程

GB/T50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB/T7306.1~255°

密封管螺纹

GB/T985手工电弧焊焊接接头和坡口尺寸

HG/T20646化工装置管道材料设计规定

HG21547管道用钢制插板、垫环、8字盲板

HG20626钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸

GB50030-91氧气站设计规范

GB50177-2005氢气站设计规范

GB50029-2003压缩空气站设计规范

JB4708~JB4900-2000焊条牌号标准（包括异种钢焊接的焊条牌号）

6施工及验收

1）金属管道系统压力试验按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收》执行，A1和A2类流体还应按GB50316《工业金属管道设计规范》中的相关条款执行。

2）氢气管线还应遵循GB50177-2005《氢气站设计规范》中12.0.13条和GB16912-1997氧气及相关气体安全技术规程、GB50177-2005《氢气站设计规范》中12.0.14条款执行。

氧气在GB50316规定是C类流体，其管道按GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》的管道探伤检测规定中要上升一级进行无损探伤检验。

3）给排水采暖管道应按GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。

4）干燥和净化压缩空气管道应按GB50029-2003《压缩空气站设计规范》执行。

其中干燥和净化压缩空气管道的内壁、阀门和附件，在安装前应进行清洗、脱脂或钝化等处理。

5）9.81MPa545℃主汽管线应按DJ/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》和DJ/T5054-1994《电力建设施工及验收技术规范》以及DJ/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》执行。

7管道材料设计文件范围

T03071—064MC02管道材料设计说明

T03071—064MC03管道材料等级

T03071—064MC04管道壁厚表

T03071—064MC05管道支管连接表

T03071—064MC06管道绝热设计规定及材料壁厚表

T03071—064MC07管道涂漆设计规定

综合材料表里标明以下图号

T03071—064MC08-01管道阀门数据单

—064MC08-02安全阀数据单

—064MC08-03过滤器数据单

—064MC08-04疏水阀数据单

—064MC08-05呼吸阀数据单

—064MC08-06挠性软管数据单

—064MC08-07消音器数据单

—064MC08-08电动阀数据单

—064MC08-09爆破片数据单

—064MC08-10阻火器数据单

T03071—064MC09管道非标管件图

—064MC09-018字盲板、插板