模具工艺期末复习题和答案Word格式.docx

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__________________。

9、型腔冷挤压的方式有_______________,___________________。

当D/d

时两者无大差异。

10、模具零件的固定方法_________________,____________________,

____________________,_________,________________,

__________________，_______________________。

11、原型材的主要下料方式有，，，。

12、模座的加工主要是平面和孔的加工。

为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工

孔。

13、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出 

型面

0.05-0.10 

mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05mm。

14、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。

常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。

15、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。

16、导柱外圆常用的加工方法有车削、磨削超精加工和研磨加工等。

17、万能夹具因具有十字滑块，可移动工件的回转中心，因此它能轻易的完成对不同轴线的凸、凹圆弧面的磨削工作。

18、模具生产属单件、小批量生产，在装配工艺上多采用修配法

和调整装配法来保证装配精度。

19、电火花加工中，正极性加工一般用于精加工，负极加工一般用于粗加工且工件接在负极。

20、万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。

它由十字滑块、回转部分、分度部分和工件的装夹部分组成。

21、目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是石墨和黄铜。

22、坐标磨床的运动有 

砂轮的高速自转、行星运动和砂轮沿机床主轴的直线往复运动运动。

23、粗加工的主要任务切除大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品。

24、电极丝位置常用的调整方法：

目测法 

、 

碰火花法 

、

自动找中心法 

。

25、电规准分为粗规准、中规准、精规准三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。

26、模具的生产过程由﹑﹑

﹑﹑组成。

27、模具的主要技术经济指标有：

模具、模具、模具和模具。

28、影响模具精度的主要因素有：

1）；

2）；

3）；

4）。

29、模具加工表面按其作用可分为面。

30、模具机械切削加工常用的普通机床主要有：

床、床、床和床。

31、成形砂轮磨削法难点与关键是砂轮的修整，常用的方法有、

、、。

32、夹具磨削法的核心是依据成形面的复杂程度选用不同的夹具，使工件相对于高速旋转的砂轮移动，从而加工出所需型面。

加工平面或斜面可用

和；

加工具有一个回转中心的工件可用；

加工具有多个回转中心的工件可用。

33、仿形铣削时，加工立体型槽选用立铣刀，且铣刀端头圆弧半径必须于工件内圆弧的最小半径，铣刀锥倾角应于加工面的倾角。

34、电火花成形加工机床的主要附件有和。

35、电火花线切割机床主要由、、、

、、等组成。

36、电化学加工应用于模具制造，按其作用原理分三类：

法；

法。

37、电火花成形加工机床主要由、、、

等组成。

38、冲模的电火花穿孔加工常用的工艺方法有：

法、和

39、电火花成形加工的工作液强迫循环方式有式和式两种。

40、目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是和。

41、电火花加工中，正极性加工一般用于加工，负极加工一般用于加工。

42、目前在模具型腔电火加工中的工艺方法有

43、模具装配精度包括以下几方面的内容：

1）相关零件的精度；

2）相关零件的精度；

3）相关零件的精度；

4）相关零件的精度。

44、模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法。

目前模具装配以及

为主，应用较少。

45、冲模的装配，最主要的是保证和的对中，使其间隙均匀。

46低溶点合金模具铸造工艺有两大类：

法和法。

47、冷冲模架的装配方法有法、法和法。

48、非圆形凸模的加工比较复杂，生产中常用的加工方法有、

、和。

三、简答题

1、电火花成形加工工作液作用是什么？

2、模具装配精度包括哪四方面精度？

3、影响模具寿命的主要因素有那些？

4、影响模具精度的主要因素是什么。

5、简述用线切割加工模具的结构特点。

6、简述模具的生产特点

7、什么是修配装配法？

（5分）

答：

修配装配法是指装配时修去指定零件的预留修配量，使之达到装配精度要求的方法。

常见的修配方法有 

按件修配法、合并加工修配法、身加工修配法

8、导柱加工中为什么要研磨中心孔？

导柱加工中研磨中心孔目的在于消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时获得精准定位，以保证外圆柱面的形状精度要求。

9、万能夹具有哪几部分组成？

万能夹具是成型磨床的主要附件，也可以在平面磨床或万能工具磨床上使用。

10、成型磨削时，工艺尺寸换算的内容是什么？

成型磨削时，工艺尺寸换算的内容是：

（1）确定各工艺中心和工艺坐标。

（2）计算各工艺中心的坐标尺寸。

（3）各平面至对应中心的垂直距离。

（4）各平面对所选定坐标轴的倾斜角度。

（5）某些圆弧的圆心角。

11、编制零件机械加工过程时，确定其加工顺序应遵循哪些原则？

编制零件机械加工过程时，确定其加工顺序应遵循如下：

1）零件分段加工时，应遵循“先粗后精”的加工顺序。

2）先加工基准表面，后加工其它表面。

3）先加工主要表面，后加工次要表面。

4）先加工平面，后加工内孔。

12、冲模工作零件装配时，间隙调整的方法有哪些？

凸模与凹模间隙调整的方法：

（1）透光调整法

（2）测量法（3）垫片法（4）涂层法（5）镀铜法

在模具装配中，常采用修配装配法和调整装配法，比较其两者的异同点？

两者的共同点是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。

不同之处是调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度；

而修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到装配精度。

13、写出一般线切割加工型孔（从毛坯开始）的工艺方案

凹模的准备工序

1）下料：

用锯床切割所需材料

2）锻造：

改善内部组织，并锻成所需的形状。

3）退火：

消除锻造内应力，改善加工性能。

4）刨（铣）：

刨六面，厚度留余量0.4~0.6mm。

5）磨：

磨出上下平面及相邻两侧面，对角尺。

6）划线：

划出刃口轮廓，孔（螺孔、销孔、穿丝孔等）的位置。

7）加工形孔部分：

当凹模较大时，为减少线切割加工量，需将型孔漏料部分铣（车）出，只切割刃口高度；

对淬透形差的材料，可将型孔的部分材料去除，留3~5mm切割余量。

8）孔加工：

加工螺孔、销孔、穿丝孔等。

9）淬火：

达设计要求。

10）磨：

磨削上下平面及相邻两侧面，对角尺。

11）退磁处理。

14、试叙述工艺规程制订的步骤？

编制工艺规程的步骤

（1）研究产品的装配图和零件图进行工艺分析

（2）确定生产类型

（3）确定毛坯

（4）拟订工艺路线

（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差

（6）选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

（7）确定切削用量及时间定额。

（8）填写工艺文件。

15、原型材的下料方式有哪几种？

各适用何种型材？

16、简述模具制造的特点。

17、试叙述工艺规程制订的步骤。

18、制约模具加工精度的因素主要有哪些？

19、何谓模具的生产周期，何谓模具的生产成本，何谓模具的寿命？

20、简述决定模具生产周期、模具生产成本、模具寿命的因素。

21、仿形铣削加工进给方式有哪几种？

仿形铣削加工如何正确选用铣刀及设计靠模销？

22、冲头刨床用来加工模具的何种零件？

其加工精度如何？

23、正弦分中夹具和万能夹具分别用于哪类零件的成形磨削？

24、何谓成形磨削？

其特点是什么？

25、型腔电火花加工有何特点？

常用的工艺方法有哪些？

26、电火花成形加工设备有几部分组成？

其中，工作液循环过滤系统有何作用？

其循环方式有哪几种？

27、电火花加工具有哪些特点：

具体应用于模具行业中的哪些方面？

电火花加工的特点

1） 

便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料。

2） 

电极和工件在加工过程中不接触，便于加工小孔、深孔、窄缝零件。

3） 

电极材料不必比工件材料硬。

4） 

直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。

5）广泛应用于凹模型孔、型腔加工

28、模具电解加工有何特点？

在模具制造方面有哪些应用？

29、模具电铸成形的特点是什么？

30、超声波加工有何特点？

31、为保证上、下模座的孔位一致，应采取什么措施？

32、非圆形凸模的加工方法有哪几种？

33、非圆形型孔的加工方法有哪些？

四、写下图中所示模具零件的工艺方案

1、凸凹模

材料：

CrWMn

热处理硬度HRC58—62

方案一：

备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔/漏料孔—镗内孔—铣外形—热处理—研内孔—成形磨外形

方案二：

备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔/漏料孔/穿丝孔—热处理—线切割内外形—研磨内外形

2、凹模

备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹及销孔—铰挡料销孔—铣型孔/修漏料孔—热处理—磨六面—坐标磨型孔

备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔及销孔/穿丝孔—热处理—磨六面—线切割挡料销孔及型孔—研磨型孔

3、凹模

五、论述题

如图所示模具结构：

1、试述型芯与固定板的装配步骤。

（6分）

2、若装配后，在型心端面与型腔处出现间隙△，采用哪些方法可消除？

（三种方法9分）

1、型芯与固定板的装配步骤：

首先，装配时在压力机（手搬压力机或油机）上调整好型芯与固定板的垂直度将型芯压入固定板内少许复查垂直度是否符合要求。

当压入1/3时再作一次垂直度检查。

全部压入后，在平面磨床上将型芯的上端面和固定板一起磨平。

2、若装配后，在型芯端面与型腔处出现间隙△，采用以下方法可消除：

（1）将凹模表面A修磨△；

（2）将型芯固定板表面B修磨△，需要将型芯拆去；

（3）将型芯台肩C面修磨△，同时与固定板上表面D合并修磨△。

3、试述带凸肩的凸模与凸模固定板的装配步骤。

首先，装配时在压力机（手搬压力机或油机）上调整好凸模与固定板的垂直度将凸磨压入固定板内少许复查垂直度是否符合要求。

并在平面磨床上将凸模的上端面和固定板一起磨平。

其装配过程中压入时应保证端面C和固定板上的沉窝底面均匀贴合，否则，，因受力不均匀引起台肩断裂。

４．　如图所示，试述塑料模大型芯的固定方式装配顺序。

（1）在加工好的型芯上压入实心的定位销套。

（2）根据性芯在固定板上的位置要求将定位块用平行夹头夹紧在固定板上。

（3）在型芯螺孔口部抹红粉，把型芯和固定板合拢，将螺钉孔位置复印到固定板上取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及沉孔；

用螺钉将型芯初步固定。

（4）通过导柱导套将卸料板、型芯和支承板装合在一起，将型芯调整到正确位置后拧紧固定螺钉。

（5）在固定板的背面划出销孔位置线。

钻、铰销孔，打入销孔。