金蝶EP做的看板管理的需求分析报告Word下载.docx

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看板系统

一、系统功能模块：

指示看板管理——自动生成指示看板

维护指示看板

完工处理指示看板

工序间看板管理——新建工序间看板

维护工序间看板

开工处理工序间看板

完工处理工序间看板

要件看板管理——新建要件看板

维护要件看板

收集要件看板

入库处理进口件要件看板

入库处理国产件要件看板

维护进口件要货清单

维护国产件要货清单

看板发行量计算——计算工序间看板发行量

计算要件看板发行量

基础设置——物料与看板的关联信息维护

系统管理——权限设置

二、模块具体功能描述：

1．指示看板管理

1.1自动生成指示看板

指示看板主要包括下列的字段：

列名

说明

看板代码

指示看板的代码，不可重复。

看板属性

缺省为“指示看板”。

物料代码

生产任务单上的物料代码。

物料名称

缺省由物料代码带出。

规格型号

单位

缺省由物料代码带出物料的常用单位。

适用产品代码

使用该物料的最终产品，不能是物料自身。

适用产品名称

缺省由产品代码带出。

适用产品规格型号

总成装配时间

适用产品的计划开工时间，按年月日的格式记录。

计划开工日期

生产任务单的计划开工日期，或根据源生产任务单推算出的计划开工日期。

计划完工日期

生产任务单的计划完工日期，或根据源生产任务单推算出的计划开工日期。

周转箱

器具代码。

仓库地址

存放仓库。

仓位地址

存放仓位。

状态

包括：

计划、确认、完工。

总数量

计划生产数量。

看板张数

总数量，包括余量的张数1。

数量（SNP）

包装数或余量。

备注

文本型说明。

维护界面采用序时簿的方式，可灵活的自定义查询方案。

主要包括以下主要功能：

1.1.1生成

调用生产任务单的序时簿界面，显示下达的且没有关联指示看板的生产任务单，选择需要生成指示看板的任务单，支持批量生成。

根据任务单的计划生产数量、物料的包容数，自动生成多张指示看板，计划开工日期、计划完工日期为任务单的计划开工、完工日期，前N张的数量为包容数，如果有余量，最后一张为扣减后的余量，同时记录生产任务单的关联，同时出生成的指示看板的看板代码的报告。

生成指示看板时需要把下层的自制物料都自动生成对应的指示看板，调用生成下级任务单的综合展开，考虑现有库存，计划生产数量=子件的需求数量-现有库存。

同时记录源物料的代码和总成装配时间。

在序时簿界面显示拖期报警提示，除了活塞杆（工序内看板）之外，计算累积提前期+1作为报警提示时间。

提供根据总成删除、修改功能，所有下级未下发生产任务单、看板重新生成。

1.1.2确认/反确认

看板的确认意味着看板生效。

确认时将指示看板的状态改为“确认”。

如果任务单取消，需要同时取消关联的指示看板，则需要反确认指示看板。

反确认时，将指示看板的状态改为“计划”。

1.2维护指示看板

1.2.1查看

查看看板的信息。

1.2.2确认/反确认

确认时将看板的状态改为“确认”。

如果任务单取消，需要同时取消关联的看板，则需要反确认看板。

反确认时，将看板的状态改为“计划”。

1.2.3删除

只有未确认的看板可删除。

1.2.4打印

可打印看板。

1.3完工处理指示看板

1.3.1完工录入指示看板

提供录入和扫描看板代码的方式，如果物料是批次管理，则需录入批次字段。

同时显示已录入的看板的信息。

界面主要字段包括：

字段

描述

是否录入

表头：

手工录入或扫描看板的代码。

是

批次

如果物料是批次管理，则需录入批次字段。

表体：

录入回车后，将录入的看板代码携带到表体中。

序号

顺序号，自动增加，不可维护。

看板代码。

看板对应的物料代码。

由物料代码自动带出。

看板的状态。

看板的包容数量。

看板的批次。

1.3.2确认

指示看板确认时，自动生成和审核产品入库单，要调用产品入库单生成和审核的内部处理，包括：

更新库存等。

同时触发入库倒冲，并审核生成的领料单，要调用生产领料单生成和审核的内部处理，包括：

先进先出倒冲

同时将指示看板的状态改为“完工”，检查对应的任务单的所有指示看板是否都为完工状态，如果是，则将任务单自动结案。

生成产品入库单的主要字段来源包括：

单据头数据：

详细描述

编号

根据编码规则中设置的产品入库单的编码自动生成。

日期

系统当前日期。

交货单位

看板对应的生产任务单的生产部门。

生产任务单号

看板对应的生产任务单号。

收料仓库

看板上的存放仓库。

保管

系统当前用户。

验收

审核

记账

制单

单据体数据：

行号

由系统自动生成。

看板的物料代码。

物料名称、规格型号

从物料基础资料中自动取得。

批号

看板的批号。

看板的物料的单位

应收数量

看板的包容数*看板张数。

实收数量

计划单价

物料的计划单价。

计划价金额

计划单价*数量。

单价

0。

金额

0．

生产/采购日期

保质期（天）

物料的保质期。

仓位

看板上的存放仓位。

2．工序间看板管理

2.1新建工序间看板

工序间看板主要包括下列的字段：

是否必录

工序间看板的代码，不可重复。

缺省为“工序间看板”，不可维护。

使用该看板的物料的代码，可维护。

缺省由物料代码带出，不可维护。

缺省由物料代码带出物料的常用单位，可维护。

SNP

正数。

对象产品代码

使用该物料的产品，可维护，不能是物料自身。

对象产品名称

缺省由产品代码带出，不可维护。

对象产品规格型号

前工序

看板移转的前序。

后工序

看板移转的后序。

存放仓库

仓库。

存放仓位

仓位。

理论发行张数

通过计算发行量自动反写，不可维护。

实际发行张数

从物料中自动带出，不可修改。

计划、确认。

禁用标志

看板是否禁用。

上月发行数量

每月计算完毕将本月实际发行数量写入

差异

计算差异

在录入界面，提供行增加、行删除的功能。

2.2维护工序间看板

维护工序间看板采用序时簿的方式，主要包括以下功能：

2.2.1新建

新建工序间看板。

2.2.2查看

2.2.3修改

只有计划状态的看板可修改。

2.2.4确认/反确认

2.2.5下达

提供下达功能，将已确认并达到开工点的看板自动生成生产任务单。

2.2.5禁用/反禁用

看板的禁用意味着看板失效，不可使用。

禁用时将工序间看板的禁用标志置上。

反禁用时，将工序间看板的禁用标志取消。

2.2.6打印

2.3开工处理工序间看板

2.3.1开工录入工序间看板

提供录入或扫描看板代码的方式，同时录入看板张数，同时显示开工点、已确认的看板数量。

同时显示已录入的看板信息。

看板张数。

开工点

从物料与看板关联信息表中带出。

已确认的看板数量

物料的已确认的看板的数量。

录入的看板的张数。

2.3.2确认

确认工序间看板时，将看板状态改为“确认”。

判断是否达到开工点，如果达到开工点，提示是否下达，如果下达，自动生成生产任务单。

生产任务单的主要数据来源包括：

（多张看板生成一张任务单）

详细说明

根据基础资料中单据编号规则自动生成。

制单日期

制单人

单据来源

手工录入。

单据状态

计划。

看板上的物料。

根据物料代码从物料资料中自动带出。

计量单位

BOM编号

根据物料代码从BOM资料中带出使用状态BOM。

生产类型

计划生产数量

看板的包容数量SNP*看板张数。

生产车间

物料基础资料的来源。

成本对象

根据产品的物料代码从基础资料中的成本对象资料中自动带出。

单据下达日期

录入时为空。

下达时为系统当前日期。

2.4完工处理工序间看板

2.4.1完工录入工序间看板

提供录入或扫描看板代码的方式，同时录入看板张数。

2.4.2确认

确认工序间看板，将看板状态置为“确认”。

确认工序间看板时，自动生成并审核产品入库单，调用产品入库单保存和审核时所做的处理，例：

更新库存，反写数量等。

产品入库单上的任务单号，按照同一物料的任务单的内码顺序生成。

生成产品入库单时，触发倒冲的功能，同时审核生成的生产领料单，调用生产领料单单保存和审核时所做的处理，例：

自动倒冲时，如果有批次管理，按照批号的先进先出方式进行倒冲。

产品入库单反写任务单的入库数量，当入库数量达到任务单的计划生产数量时，自动结案任务单。

产品入库单的主要数据来源包括：

4．要件看板管理

4.1新建要件看板

要件看板主要包括下列的字段：

条码

指示看板的条形码，不可重复。

缺省为“要件看板”，不可维护。

仓库

看板取货的仓库。

库位

看板取货的库位。

地址

仓库库位。

厂家代码

供应商代码。

计划、确认、出单、到货。

4.2维护要件看板

4.2.1新增

新增要件看板。

4.2.2查看

4.2.3修改

4.2.4确认/反确认

4.2.5禁用/反禁用

禁用时将看板的禁用标志置上。

反禁用时，将看板的禁用标志取消。

4.2.6打印

4.3收集要件看板

4.3.1录入要件看板

提供录入或扫描看板的代码的方式，录入看板张数，要货日期（缺省为系统当前日期，可手工录入）。

要货日期

缺省为系统当前日期，可手工录入。

看板的要货日期。

4.3.2保存

看板保存，将看板数据进行保存。

4.3.3确认

看板确认，将看板状态改为确认。

4.3.4删除

看板删除，将计划状态的看板删除。

4.3.5出单

看板出单，生成要货清单，要货清单将同一物料的看板的数量进行合并，同时看板记录要货清单的单据代码、行号信息，将看板置为出单状态。

4.4入库处理进口件要件看板

4.4.1入库录入要件看板

提供录入或扫描要件看板的代码的方式，同时录入看板张数，如果物料进行批次管理，录入批次。

如果物料进行批次管理，录入批次。

4.4.2确认

确认进口要件看板时，自动生成调拨单，调出仓库为物料上缺省的仓库、仓位，调入仓库为看板上的仓库、仓位。

确认进口要件看板时，同时反写对应的要货清单的执行数量，更新差异，差异为0时，要货清单上的行状态为关闭。

确认进口要件看板时，将状态改为“到货”。

调拨单主要数据来源包括：

单据头：

根据编码规则中设置的编码自动生成。

调出仓库

物料上缺省的仓库。

调入仓库

看板上的仓库。

单据体：

系统自动生成。

看板的物料的单位。

数量

调入仓位为物料的缺省仓位，调出仓位为看板的仓位。

4.3入库处理国产件要件看板

4.3.1入库录入要件看板

4.3.2确认

确认国产要件看板时，自动生成采购入库单，采购入库单上的采购订单按照相同物料的采购日期的先后顺序取数。

确认国产要件看板时，同时反写对应的要货清单的执行数量，更新差异，差异为0时，要货清单上的行状态为关闭。

确认国产要件看板时，将状态改为“到货”。

采购入库单的主要数据来源包括：

根据编码规则自动生成。

供应商

看板的供应商。

采购订单号

按照相同物料的采购日期的先后顺序取未全部关联的单号。

采购方式

现购或赊购。

（需要由一汽东机工确定）

看板的仓库。

币别

本位币。

汇率

取自币别基础资料信息。

物料的单位。

0.

看板的仓位。

4.4维护进口件要货清单

进口件要货清单为进口件的物料。

进口件要货清单按单据和序时簿的方式展示。

4.4.1字段描述

主要字段包括：

单据编码

关闭、未关闭。

看板的物料代码，且物料为进口件。

根据物料代码自动生成。

看板的包容数*看板张数，看板张数为同一物料的看板张数之和。

执行数量

入库处理要件看板时反写。

=数量-执行数量。

4.4.2查看

可查看要货清单。