实训六异步电机绕组重绕预备工序Word下载.docx
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型式
铁心数据
定子铁心内径
线圈匝数
节距
定子铁心外径
并绕根数
线径
定子铁心长度
并联支路数
伸出铁心长度
槽形尺寸
旧线重量(kg)
转子铁心外径
引出线与机座的相对位置
绕组接线草图
记录日期
记录者
检查者
编号
表1-4-2单相异步电机原始数据记录表
功率(kw)
用途
电容器容量
电容耐压
生产厂家
绕组型式
节距槽号
绕组接线图
工作绕组
起动绕组
调速绕组
记录时间
对于铭牌数据可直接填入数据记录表格中,其余数据记录则要在拆除过程中进行。
由于绕组的结构和接线的复杂性,拆换电机绕组前,必须先对各种绕组的构成及特征有一定的了解和认识,才能掌握拆换绕组工艺。
(二)判别绕组的结构型式
1.单层绕组
绕组总线圈数为定子槽数的一半,即
式中
——绕组总线圈数
2.双层绕组
绕组总线圈数与定子槽数等同,即
3.显极式布线
相邻两线圈(组)的跨接线为“头接头”、“尾接尾”;
或极相组数(线圈组数)为偶数绕组。
4.庶极式布线
相邻两线圈(组)的跨接线为“头接尾”、“尾接头”;
或极相组数(线圈组数)为奇数绕组。
(三)判别极数
1.看铭牌
可直接从电机铭牌的型号中看出,如Y132L一2中的“2”即表示二极。
也可从铭牌中的转速参数推算出
(取整)
2.查结构
铭牌已失落的电机,可查看绕组结构后,由线圈节距
推算出
(向下取整取偶)
3.万用表判断
将电动机六个接线头分开,把万用表打在最小直流毫安档,用表笔接在其中一相绕组的两个线头,用手缓慢、匀速地转动电动机一圈,观察表针的摆动次数。
若摆动一次,则电动机为2极,若摆动两次,则电动机为4极,以此类推。
(四)判别绕组节距
绕组节距
就是线圈的两有效边跨越的定子铁心槽数。
在拆除旧绕组时可直接数出,要注意绕组有等节距与不等节距之分,故查看应仔细,并分别记入表中。
(五)判别线圈并绕根数
和线圈匝数
1.线圈并绕根数
将两线圈组间的连接线明显进入线圈端头处剪断,数出的导线根数就是线圈并绕根
数Na。
2.线圈匝数N
每个线圈导线根数除以并绕根数,即为线圈匝数N。
(六)判别并联支路对数a与接法
1.并联支路数a
将某相绕组与电源引出线连接的端线处剪断,数出相绕组端线处的导线根数,再除以并绕根数即为并联支路数a。
2.接法
机座接线盒中只有三根电源引出线时,就从机壳内找另三根相线的接头,找到后剥开绝缘,看是否有三根导线在一起并头,若有,则绕组为Y接;
否则,为Δ接。
若机座接线盒中有六根引出线时,连接片横一字接通三个接线柱为Y接,三个连接片分别竖直接通上下两个接线柱时为△接。
(七)测量导线直径
取绕组的直线部分,把导线放在酒精灯火焰上烧去绝缘层,用棉布抹去炭化物,然后用千分尺测量导线直径,对同一根导线应在不同位置分别测三次,取其平均值。
注意:
应多测量几根导线;
另外除绝缘层时,严禁用刀刮。
二、绕组的拆除与清理
(一)绕组的拆除
由于电机绕组经过浸漆、烘干等处理,故不易拆除。
为了便于拆除,就得软化或烧掉绝缘层,过去曾采用火烧法、化学溶剂法等。
这样破坏了硅钢片的片间绝缘,既增加了涡流损耗,又造成铁心朝外松弛,导致铁心性能变差。
另外,化学溶剂除对操作人体有损害之外,还影响环保,目前已极少采用。
现最常用的是冲压拆线法,此法又分为热拆法和冷拆法。
1.冲压热拆法
用单面平凿沿铁心端面将绕组引出线一端的线圈端部平槽口凿断(保留整个端部作记录用),凿下的线圈部分呈轮箍状。
然后将定子送入烘箱,加热到约160℃左右,取出后并把定子沿边架空,被凿面向上,让冲压棒对准槽中导线,用手锤敲击冲压棒顶端,使线圈直线部分从另一端逐步退出。
操作时要顺次循环冲压,最后将线圈整体退出槽外。
见图1-4-1所示。
冲压棒是用一根矩形截面的钢材,磨成截面近似于被拆电机槽形,且略小于槽截面的棒状工具,其长度应长于铁心长度。
若条件允许,利用机械拆除电机绕组效果更好。
操作时先将绕组一端导线平槽口凿断,
然后进行加热,再利用电动或手动拆线机从另一
端把线圈从槽中逐一抽拉出来,见图1-4-2所示。
l一托起油缸;
2一机座;
3一电机定子4—绕组;
5一钢丝绳;
6一起升油缸;
7一机架
图1-4-1冲压拆线法图1-4-2立式拆线机示意图
2.冲压冷拆法
当电机的线圈槽满率不高时,将绕组一端导线平槽口凿断后,不用加热,可直接用冲压棒冲压槽中导线,循环冲压,至到退出。
这只适用于小容量的电动机。
(二)铁心清理与修整
1.槽内残存绝缘物的清理
绕组拆除后,由于绝缘漆的粘结作用,使绝缘物残留在槽内,用清槽片清刮槽内,最后再用撕成条状的钢砂布条来回在槽中拉动,将残余物清理干净。
2.铁心冲片位移的修整
拆线时可能造成槽口的槽齿硅钢片变形或位移,导致嵌线困难或损伤槽绝缘。
通常处理可用一铜棒压在变形部位,用手锤敲铜棒,使硅钢片复位。
对损伤严重的槽齿片也可去掉一两片。
3.铁心槽口的修整
对槽口的毛刺,应用细牙圆锉逐一锉光。
三、线圈的绕制和绝缘件的裁剪
(一)线圈的绕制
绕线时首先用旧线圈样品的尺寸来确定活动绕线模的尺寸,或根据电动机的型号,在电工手册上查出绕线模的尺寸。
活动绕线模绕制的线圈周长,允许略大于旧线圈周长lOmm左右,而小于旧线圈周长lOmm是不允许的,最好维持原线圈周长的尺寸。
线圈绕制过程是在绕线机上进行的,其绕制工序如下:
1.核对导线数据
对导线的型号、线径和并绕根
数检查核实后,将漆包线盘置于放
线架上。
2.确定线圈尺寸
将绕线模装入绕线机后并固
定,调整绕线模大小以确定线圈
尺寸,再检查并调整计数器置零,(a)绕制线圈(b)绕扎好的线圈
见图1-4-3(a)所示。
图1-4-3绕线圈
3.确定线圈的匝数及个数
从放线架抽出导线,平行排列(并绕时)
穿过浸蜡毛毡夹线板,按规定的规格,根据
一次连绕线圈的个数、组数及并绕根数剪制
绝缘套管若干段(段数由极相组中的线圈个
数定),依次套入导线。
见图1-4-4所示。
4.线圈绕制1-毛毡2-拉线3-层压板4-铜线
线头挂在绕线模左侧的绕线机主轴上,图1-4-4放线
线头预留长度为线圈周长的一半。
嵌入绕线模槽中,导线在槽中自左向右排列整齐、紧密,不得有交叉现象,待绕至规定的匝数为止。
绕完一个线圈后,留出连接线再向右移到另一个模芯上绕第二个线圈;
绕线时除微电机的小线圈用绕线机摇把操作外,一般绕制φ0.6mm以上导线的线圈均
不用摇把操作,而用一只手盘转线模,另一只手除辅助盘车外,还负责把导线排列整齐,不交叉重叠。
5.线圈的绑扎
绕到规定匝数后,用预先备好的扎线(棉线绳,长度均1O~15cm)将线圈扎紧,线圈的头尾分别留出1/2匝的长度再剪断,以备连接线用,见图1-4-3(b)所示。
6.绕制结束
将线模从绕线机上卸下,退出线圈再进行下次绕线。
绕制不等节距的线圈组时,应将最小节距的线圈列为第1只,其他顺次排列绕制线圈。
(二)绝缘件的裁剪
电机的绝缘件主要是指槽绝缘、层间绝缘、端部绝缘和槽口绝缘。
这些绝缘件的材料都是由绝缘纸制成。
1.槽绝缘
对于大功率电机一般采用二层槽绝缘,紧贴槽的外层用0.15mm厚的青壳绝缘纸或聚脂薄膜;
里层用0.15mm厚的聚酯纤维纸复合箔DMDM。
对于小功率电机可只用一层槽绝缘,0.2mm或O.25mm厚的薄膜青壳纸或聚酯纤维纸复合箔DMDM。
槽绝缘长度一般要求伸出铁芯,两端均匀,以保证绕组对铁心有足够的爬电距离。
其伸出铁芯长度要根据电机容量而定,Y80~Y280系列电机槽绝缘伸出铁心长度可参考表1-4-3。
J2、JO2系列电机槽绝缘伸出铁芯长度,可参照Y系列的。
表1-4-3Y80~Y280系列电机的槽绝缘伸出铁心长度
中心高(mm)
80~112
132~160
180~280
伸出长度(mm)
6~7
7~10
12~15
对宽度来说,若是里外两层的,外层的宽度只要纸的左右下三面紧贴槽壁,而上面正好比槽口缩进一些即可。
里层的宽度则要使纸的三面紧贴槽壁外,上面要高出槽口约5~lOmm,以便嵌线时使导线能从高出槽口的两片纸中间滑进去,起引槽作用,见图1-4-5(a)所示。
另一种可使里外两层的宽度相同,都让纸的三面紧贴槽壁,上面正好比槽口缩进些。
(a)槽口处压叠、自带引槽纸(b)槽口处覆盖、外加引槽纸
图1-4-5槽绝缘示意图
在嵌线时,槽口插入二片宽度约2Omm薄膜青壳纸,临时引导线滑进槽里,当导线嵌满槽后,抽出二纸片,再插入裁剪好的绝缘纸条覆盖槽口,见图1-4-5(b)。
2.层间绝缘
层间绝缘是双层绕组槽内上、下层线圈的隔电绝缘,其材质和厚度一般可与槽绝缘相同。
由于槽内层间是相间电压,为了防止层间线圈短路,层间绝缘纸的宽度一定要可靠地包住下层线圈边,长度应比槽绝缘长度略长一点。
3.端部绝缘
绕组端部绝缘是相间绝缘,对极相线圈组之间绝缘。
其形状如半月形,大小要求能隔开整个极相组线圈的端部,裁剪时放大些,其形状大致为梯形,待整形时将多余部分修剪掉。
其材质与槽绝缘相同。
4.槽口绝缘
槽口绝缘件就是槽楔,槽楔是在封口绝缘后加在槽口内的压紧件,以阻止槽内导线滑出槽外和保护导线不致因电动力而松动。
通常是用竹或环氧树脂板作材料,横截面为圆冠形,大小要与槽口内侧相吻合,长度略短于槽绝缘3㎜。
5.裁剪要求
(a)裁剪玻璃丝漆布时应与纤维方向成45°
角裁剪,这样不宜在槽口处撕裂;
(b)裁剪绝缘纸时,应使纤维方向(即压延方向)与槽绝缘和层间绝缘的宽度方向(长边)相一致,以免造成折叠封口时的困难。
四、实训要求
1.两人一组拆除一台电机旧绕组,并清理和修整铁心槽。
2.依据所拆电机旧绕组的数据,绕制出一套电机新绕组。
3.裁剪出一套电机的槽绝缘和端部绝缘。
4.备好槽楔。
五、实训记录
1.将所修电机的旧绕组原始数据记录于表1-4-1或表1-4-2中。
2.极数的判别依据为
。
3.并联支路数判别依据为
4.节距判别依据为
5.绕组型式判别依据为
6.冲压拆线法的工艺要点
六、实训考核
实训项目量化考核表
项目
考核要求
配分
扣分标准
得分
原始数据记录
原始数据记录客观、准确;
对有问题的数据能提出疑问;
掌握记录原始数据的方法
30分
每填错或空一项扣2分
绕组拆除与清理
绕组拆除所用方法得当;
使用工具手法正确;
拆除的旧线圈不太凌乱,有利数据记录;
定子铁心槽内整洁、无残余物;
槽口无变形槽片、无毛刺
绕组拆除不在规定的时间内完成,每超时10min扣5分;
拆除的线圈凌乱无法记录数据扣10分;
定子铁心槽清理不净的每槽扣2分;
铁心片变形或移位不修复每片扣2分
线
圈
绕
制
线圈绕制正确;
排列整齐、紧密、无交叉现象;
绕制的线圈尺寸合适;
没有多匝或少匝的现象;
线圈组连绕过桥线长度合适且有绝缘套管
线圈绕制不正确扣10分;
绕制不整齐每个扣5分;
线圈绕制过大扣10分,过小扣5分;
线圈匝数出错一匝扣1分;
双线圈单个绕制每次扣5分
绝缘件裁剪
槽绝缘纸裁剪的尺寸合适,纹路正确;
无多裁剪的现象
10分
槽绝缘纸过长扣5分,过宽扣5分;
每多裁剪一张扣2分;
裁剪的纹路错误每张扣2分
安全文明操作
每违反安全文明操作一次扣20分
指导教师(签字)