燃气管道施工方案.docx

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燃气管道施工方案

第一章工程概况

1.工程简况:

此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴,列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6,Φ630*6,Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9,Φ273*6,Φ159*6，氢气管道（H）Φ76*4,Φ57*5,Φ32*3,Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气Φ820*6214m,Φ529*668m,Φ630*612m，氮气管道Φ377*9203m,Φ273*6Φ54m,Φ159*612m，氢气管道Φ76*4189m,Φ57*56m,Φ32*360m，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*312m。

2.质量目标:

工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。

3.平安目标:

杜绝重大平安事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。

4.工程特点：

1.4.1施工工期短，工作量大，且点多面广。

1.4.2高空作业，施工现场条件困难，施工难度大。

1.4.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，须要边施工边进行检验。

第二章施工打算

1,施工打算：

考虑到本工程工期短,作业面广的特点，施工打算工作很重要，技术标准的配备,施工机具进场前的全面检查,施工用材料的提前备货,施工依次的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。

2,技术打算：

2.2.1熟识和审查图纸，参与设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。

2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格,材质,连接形式及垫片的选用,防腐,保温等应做到心中有数。

2.2.3选用施工及验收规范:

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93

《钢结构,管道涂装技术规程》YB/T9256-96

《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2019；

施工图纸及有关技术文件上的技术,质量要求；

3,劳动力配备：

3.2.1依据压力管道的工作量,拟定工期,施工进度支配,劳动生产率组织施工人员进场。

3.2.2机装项目经理部按支配组织劳动力进场，满意工程进展所需的数量，特殊是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。

3.2.3从事技术工种作业人员必需经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。

尤其对电焊工,气焊工,电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素养。

3.2.4劳动力支配:

劳动力支配表

工种

配管

起重

电焊

气焊

电工

其它

管理

合计

人数

30

9

6

3

2

8

2

60

4,主要施工用工,机,量具及材料支配：

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

氩弧焊机

YC-300TWSPVVTA

台

6

完好

2

沟通电焊机

B×1-300

台

6

3

配电箱

400A

台

5

4

烘箱

YGCH-X-100

台

1

5

角向磨光机

Φ150

台

6

6

角向磨光机

Φ100

台

6

7

保温桶

个

10

8

空压机

台

2

9

内圆磨光机

台

5

10

磁座电钻

Φ23

台

2

11

台钻

Φ6—Φ18

台

3

12

链条葫芦

2t

台

6

13

链条葫芦

3t

台

3

14

链条葫芦

1t

台

10

15

螺栓千斤顶

10t

台

5

16

汽车吊

45t

台班

20

管道吊装及材料倒运

17

汽车吊

12t

台班

20

管道吊装及材料倒运

18

汽车

10t

台班

60

材料倒运

19

电缆

16m2*4

米

300

施工用

20

电缆

50m2*4

米

200

施工用

21

线盘

只

10

22

平安带

个

20

23

氧乙炔工具

付

8

24

氧气瓶

只

25

25

乙炔瓶

只

15

26

跳板

4000*300*50

块

30

27

脚手架管

Φ48

t

5

28

麻绳

Φ12

Kg

200

29

灭火器

干粉

瓶

10

30

陶瓷纤维布

Kg

250

防火平安用

31

卷扬机

5t

台

2

32

卷扬机

3t

台

4

33

滑轮

2t

台

5

34

滑轮

1t

台

10

35

钢丝绳

6*37Φ15

米

500

36

磁力线坠

个

10

37

角尺

把

6

38

钢卷尺

5m

把

10

第三章施工方案

3.1管道施工程序如下：

3.2管道材料验收

1）对所到管子,管件及附件必需具有出厂合格证。

2）管子,管件的材质,规格,型号,质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得运用。

3）对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮,裂缝的管子及附件不得运用。

4）管子,管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必需进行内涂。

5）施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按肯定比例（依据介质不同选择）进行抽查。

3．3管道安装要求：

1）管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.

2）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消退接口端面的空隙,偏斜,错口或不同心等缺陷。

3）在燃气管道中，COG管道及N2管道水平净距不小于150mm，N2管道及H2管道间距不小于250mm。

4）管道,管件,阀门等在安装过程中及安装后应实行有效措施，防止铁屑,焊渣,砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。

5）焦炉煤气,混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。

6）全部管道放散管均沿着厂房布置（或按实际状况由设计人员确认）。

7）管道安装允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

坐标

架空及地沟

室外

25

室内

15

埋地

60

标高

架空及地沟

室外

±20

室内

±15

埋地

±25

水平管道平直度

DN≤100

2L/1000最大50

DN＞100

3L/1000最大80

立管度

5L/1000最大30

成排管道间距

15

交叉管的外壁或绝热层间距

20

3．4管道支架安装：

1）管道安装时管道的托座,托盒,支架,管卡应打算到位并刚好安装和固定。

2）管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm

3）固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得阻碍其位移。

4）管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

3．5法兰安装：

1）法兰,阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。

2）法兰连接应及管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。

3）法兰连接应运用同一规格螺栓，安装方向应一样。

螺栓紧固后应及法兰紧帖，不得有楔缝。

需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓及螺母宜齐平。

4）法兰及管道安装允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

法兰面及管子中心垂直度

DN＜100

0.5

100≤DN≤300

1

DN＞300

2

3．6阀门安装：

阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。

对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得运用。

3．7管道吊装：

管道的吊装采纳汽车吊安装。

3．8管道焊接：

3.8.1管道的焊接要求

1）焊工肯定要持证上岗。

2）管子及管件在对接之前肯定要打坡口，坡口加工宜采纳机械方法进行，如用气焊切割，必需将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。

管道焊接的坡口型式和要求如下：

序号

坡口

坡口形式

手工焊坡口尺寸（mm）

1

I型坡口

S

C

单面焊

S

1～3

C

0～1.5

双面焊

S

3～6

C

0～2.5

2

V型坡口

α

CPS

S

3～9

9～26

α

650～750

550～650

C

0～2

0～3

P

0～2

0～3

3）焊条,焊丝的选用应符合设计文件的要求。

焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时运用量。

4）每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。

5）焊条型号规格：

手工电弧焊选用E4303焊条，直径Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选用TIG—J50,直径为Φ2.4mm。

6）焊条的烘焙要求：

焊条类型

烘焙

在烘箱或烤箱中贮存

温度（℃）

时间（h）

温度（℃）

时间（d）

酸性焊条

100~150

1~2

50

≤30

7）管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

8）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50mm。

9）氩弧焊丝应依据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采纳纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。

管子的坡口宜采纳机械方法或等离子切割或手工锉等方法。

焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。

3.8．2管道焊接检验

（1）管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定:

检验项目

缺陷名称

质量分级

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

焊

缝

外

观

质

量

裂纹

不允许

表面气孔

不允许

每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔两个

孔间距≥6倍孔径

每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔两个

孔间距≥6倍孔径

表面夹渣

不允许

深≤0.1δ

长≤0.3δ，且≤10mm

深≤0.2δ

长≤0.5δ，且≤20mm

咬边

不允许

≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长

≤0.1δ

，且≤1mm，长度不限

未焊透

不允许

不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ

≤0.2δ，且≤2.0mm，每100焊缝内缺陷总长≤25mm

根部收缩

不允许