神华砼工施 工 技 术 交 底Word格式.docx
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（3）接搓处的松散混凝土应剔除模板内杂物清除干净。
（4）常温施工时，在混凝土浇灌前，墙体、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3．操作工艺
工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护
（1）混凝土搅拌：
1）根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。
雨天应增加测定次数。
2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅称的标量。
（水泥进场时，抽查重量）磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。
搅拌机棚应设置混凝土
配合比标志板。
3）正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。
4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过称。
加水也须严格计量。
5）投料顺序：
一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
如掺入粉煤灰等掺合料，应
在倒水泥时一并倒入。
如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。
6）搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
8）混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每台班应测试两次。
（2）混凝土运输：
1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
交底人
接受交底人
质检员
注：
附接受交底人全体人员名单
施工技术交底
2009．
砼工（基础）
2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
4、混凝土浇灌、振捣：
4.1浇筑砼时,先将振捣棒插入基础根部使共振动再灌入砼每步为400mm,振捣密实边下料边振捣,一般不留施工缝,各段层间应相互衔接,每段间浇筑长度控制在2-3米距离,做到逐段逐层呈阶梯向前推进.
4.2.浇筑砼时,应注意检查模板,模板是否松动,脱落,发现漏浆等现象,指派专人检修.
4.3表面抹平：
混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散
混凝土。
4.4混凝土养护；
混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜.
4.5填写混凝土施工记录。
制作混凝土试块（标准试块和同条件试块），用以检验混凝土28d强度。
5、技术措施
5.1读懂图纸,明确各部位具体内容和设计意图.
5.2各种原材料进场必须由公司中心试验室检测合格后方可使用,其中钢筋必须在监理监督员下见证取样送检,砼标号必须符合设计要求。
.
5．3砼试块留置应在砼浇筑地点随机取样制作现场有养护池专人管理.
6．质量标准
6.1保证项目：
6.1.1混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。
检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
6.1.2混凝土配合比、搅拌、养护和试验评定砼强度并符合设计要求。
基本项目：
砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣。
6.1.3允许偏差项目:
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高（层高）
±
10
水准仪或尺量
2
截面尺寸
+8,-5
尺量检查
3
垂直度
用2米托线板检查
4
表面平整度
8
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7、应注意的质量问题
7.1砼外观存在的蜂窝、孔洞、夹渣等缺陷砼振捣不实,漏振,应认真检查发现问题及时处理.
8、安全注意事项：
8.1车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把.
8.2浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固,操作部位应用护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作.
8.3使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电,电气设备和机械设备应在施工前认真检查由专业电工接电,以免出事.
8.4搅拌机运转时,不许用铁揪伸入筒内扒料.,不许酒后作业。
施工技术交底
晨光佳苑住宅小区二期工程社区、物业办
晨光佳苑住宅小区二期工程社区、物业办，砖混结构，三层，建筑面积：
691.46平方米。
建筑高度为10.35米。
一、施工准备
1、主要机具
振动棒、平板振动器、铁锹、木抹子、靠尺、胶皮小管等。
2、作业条件
a、浇筑砼层段的模板、钢筋、管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
b、浇筑砼用的架子及马道已搭设完毕，并应检查合格。
二、操作工艺
1、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、圈梁砼浇筑与振捣→养护。
2、作业准备
浇筑前应将板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，柱子模板的清扫口在清除杂物后再封闭。
挡土墙根部松散砼已剔掉清净。
3、砼搅拌由商品砼厂家完成
4、砼运输由商品砼厂家完成
泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离断现象，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
5、砼浇筑与振捣的一般要求
a、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
b、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
c、使用插入式振动器应快插快拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做倒均匀密实，移动间距不大于振动作用半径的1.5倍（一般为30cm～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（平板振动器）的移动部距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
6、泵送砼施工方法
a、砼输送管配管的选择和输送管的管路布置。
b、施工方法及操作要求
1）、泵送前的准备工作砼运输的时间有一定的限制，以防止由于长时的运输砼坍落度变化过大影响泵送。
坍落度偏差过大和品质显著变坏的砼不进入料斗。
严禁向料斗内加水，但允许向搅拌运输车内加入与砼相同水灰比的砂浆。
泵送前先用水、水泥浆或水泥砂浆润滑料斗、泵体和输送管。
晨光佳苑住宅小区二期工程31#楼
7、养护
砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。
三、质量标准
1、保证项目
a、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
b、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
c、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
d、设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、基本项目
砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、允许偏差项目
轴线位移5mm，标高、层高±
5mm全高±
30mm，
柱、墙、梁截面尺寸±
5mm，柱、墙垂直度5mm，
表面平整度8mm，预埋管、预留孔中心位置偏移5mm。
四、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确。
2、表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
五、应注意的问题
1、蜂窝：
原因是砼浇筑一次下料过厚，振捣不实可漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部漏出而造成。
2、麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、孔洞：
原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑砼。
5、缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，
易造成缝隙、夹渣层。
在浇筑平板时，在砼初凝前，必须用平板震动器重振一次，随后人工抹压平整，具体施震的时间，现场施工管理人员应视其砼尚软未硬之前进行。
六、安全
施工应按操作规程和安全技术交底操作，施工机具的接线工作应由现场电工完成，不得擅自操作。
晨光佳苑住宅小区二期工程地下车
砼工（主体）
砼工
三、施工准备
a、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
四、操作工艺
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣→养护。
7、梁、板砼浇筑
a、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑或阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑随着阶梯形不断延伸，梁板砼连续向前进行。
b、和板连成整体高度大于是1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料快些，梁底充分振捣后下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁梆部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
c、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。
d、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振动棒铺摊砼。
8、楼梯砼浇筑
a、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣。
不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
9、养护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊梆上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
2、露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏筋、钢筋紧贴模板、造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、麻面：
6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
水塔山低密度住宅区#楼
2007、
新疆环宇建筑工程（集团）有限责任公司
混凝土垫层施工
1.1材料及主要机具：
1.1.1水泥：
宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
1.1.2砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
1.1.3石子：
卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。
1.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、
木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
2.2作业条件：
2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完
验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理
→
找标高、弹水平控制线
混凝土搅拌
铺设混凝土
振捣
找平
养护
3.1.1基层处理：
把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥
浆皮，然后用扫帚扫净。
3.1.2找标高弹水平控制线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在
四周墙上。
3.1.3混凝土搅拌
3.1.3.1根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前
的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应
严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
3.1.3.2按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程
不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2
按1000m2计算。
3.1.4铺设混凝土：
混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中
打入小木桩（30mm×
30mm×
200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
在
楼层混凝土基层上可抹100mm×
100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
自治区建设工程质量安全监督总站监制
3.1.5振捣：
用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时，应采用
插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
3.1.6找平：
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
3.1.7养护：
已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
4质量标准
4.1保证项目
4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、
养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.2允许偏差项目，见表7-2。
地面垫层混凝土允许偏差表7-2
序号
允许偏差（mm）
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高
用水平仪检查
坡度
不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
5成品保护
5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
5.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要
保护好电气等设备暗管。
5.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保
护，并避免在垫层上搅拌砂浆。
存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
6应注意的质量问题
6.1混凝土不密实：
主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。
基底末洒水太干燥和
垫层过薄，也会造成不密实。
6.2表面不平、标高不准：
操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设
厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
6.3不规则裂缝：
垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土
不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。
7质量记录
7.1水泥出厂合格证。
7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
7.3垫层混凝土分项工程质量检验评定表。
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